Цеви од угљеничног челика и цеви од легираног челика
Наша компанија се бави извозом угљеничног челика и легираног челика.Аллои Пипе, цев од легираног челика, Цијеви од легираног челика Кина, угљенична цев, Цев од угљеничног челика, Цијеви од угљеничног челика Кина.
Да ли знате разлику између угљеничног челика и легираног челика?
Угљенични челик:углавном се односи на механичка својства зависе од садржаја угљеника у челику, и генерално не додају пуно легирајућих елемената челика, који се понекад називају обични угљенични челик или угљенични челик. Угљенични челик, такође познат као угљенични челик, садржај угљеника ВЦ мањи од 2% легуре гвожђа угљеника.
Угљенични челик поред тога генерално садржи малу количину силицијума, мангана, сумпора, фосфора може се поделити према употреби угљеничног челика угљеничног конструкцијског челика, угљеничног алатног челика и конструкцијског челика са слободним сечењем. машински конструкциони челик, који се може поделити на челик са ниским садржајем угљеника (ВЦ ≤ 0,25%), средње угљенични челик (ВЦ 0,25% – 0,6%) и високоугљенични челик (ВЦ> 0,6%).
Према садржају фосфора и сумпора, угљенични челици се могу поделити на обичне угљеничне челике (фосфор и сумпор су већи), висококвалитетни угљенични челици (фосфор и сумпор су мањи) челик високог квалитета (фосфор, сумпор мањи).
легирани челик:на бази угљеничног челика, један или више легирајућих елемената се намерно додају да би се побољшала употребљивост и перформансе процеса легуре на бази гвожђа која се назива легирани челик. Легирани челик се односи на челик који садржи силицијум и манган као легирајуће елементе или елементе за деоксидацију, друге легирајуће елементе као што су хром, никл, молибден, ванадијум, титан, бакар, волфрам, алуминијум, кобалт, ниобијум, цирконијум и други елементи, а неки такође садрже неке неметалне елементе (као што су бор, азот, итд.) челика.
Према количини легирајућих елемената у челику, али се такође могу поделити на ниско легирани челик, средње легирани и високо легирани челик.
Разлика у хемијском саставу:
(1) Угљенични челик: Челик са ниским садржајем угљеника (Ц≤0,25%); Средњи угљенични челик (Ц≤0,25 ~ 0,60%); Високоугљенични челик (Ц≤0,60%).
(2) Легирани челик: Нисколегирани челик (укупан садржај легирајућих елемената ≤ 5%); Средње легирани челик (укупан садржај легирајућих елемената> 5 ~ 10%); Високолегирани челик (укупан садржај легирајућих елемената> 10%.
Предности угљеничног челика:
Угљенични челик има високу чврстоћу, дуктилност и жилавост, ниску цену, користи се у тешким машинама за производњу делова са тешким оптерећењем. Термичком обрадом се могу добити боља механичка својства ливеног.
Предности легираног челика:
Поред гвожђа у челичним елементима који садрже само угљенични челик, угљенични челик, други силицијум, сумпор, фосфор и друге нечистоће. Поред других елемената хрома, мангана, молибдена, титанијума, волфрама, ванадијума, ниобијума, бора, силицијума и легираног челика никла за постизање жељених својстава као што су висока температура, висока еластичност, отпорност на хабање, висока чврстоћа, висока жилавост итд. на. Од легираног челика тврдоћа отпорност на хабање, каљивост, отпорност на корозију од угљеничног челика одлична.
Овде можете видети неке од уобичајенихУгљенични челиккласе материјала у Процесним цевоводима.
·За цеви: АСТМ А53 Гр А/Б, А106 Гр А/Б/Ц, АПИ 5Л Гр Б
· АСТМ А53 цев, челик, црна и вруће потопљена, поцинкована, заварена и бешавна
·АСТМ А106 БешавниЦев од угљеничног челиказа високотемпературну службу
Преглед
Апликација
Углавном се користи за механичке и користи се за прављење гасних боца. Укључује бешавне механичке цеви од угљеника и легираног челика и покрива и бешавне топло готове механичке цеви и бешавне хладно обрађене механичке цеви у величинама до и укључујући 12 3⁄4 ин. (323,8 мм) спољни пречник за округле цеви са дебљином зида по потреби.
Маин Граде
1018,1026,8620,4130,4140
Хемијска компонента
ТАБЕЛА 1 Хемијски захтеви нискоугљеничних челика
Оцена | Границе хемијског састава, % | |||||||
Ознака | ЦарбонA | манганB | фосфор,B | сумпор,B | ||||
мак | мак | |||||||
МТ Кс 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
МТ 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
МТ 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
МТ 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
МТ Кс 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 |
BОграничења се примењују на анализу топлоте; осим како то захтева 6.1, анализе производа подлежу примењивим додатним толеранцијама датим у табели 5.
ТАБЕЛА 2 Хемијски захтеви других угљеничних челика
Оцена | Границе хемијског састава, %A | ||||
Ознака | |||||
Царбон | манган | фосфор, | сумпор, | ||
мак | мак | ||||
1008 | 0,10 мак | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
1524. године | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
1541. године | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
А Опсези и границе дате у овој табели односе се на топлотну анализу; осим како то захтева6.1, анализе производа подлежу примењивим додатним толеранцијама датим у табели број 5.
ТАБЕЛА 3 Хемијски захтеви за легиране челике | |||||||||
НАПОМЕНА | 1 — Опсези и ограничења у овој табели односе се на челик који не прелази 200 инча.2(1290 цм2) у површини попречног пресека. | ||||||||
НАПОМЕНА | 2—Мале количине одређених елемената су присутне у легираним челицима који нису специфицирани или потребни. Ови елементи се сматрају случајним | ||||||||
и може бити присутан у следећим максималним количинама: бакар, 0,35 %; никл, 0,25 %; хром, 0,20 %; молибден, 0,10 %. | |||||||||
НАПОМЕНА | 3—Опсези и границе дате у овој табели примењују се на топлотну анализу; осим како то захтева6.1, анализе производа подлежу применљивим | ||||||||
додатне толеранције дате у табели број 5. |
ОценаA,B | Границе хемијског састава, % | |||||||
Десигна- | ||||||||
Царбон | манган | фосфо- | сумпор,C,D | Силицијум | Никл | Цхромиум | молибд- | |
ција | ||||||||
рус,Cмак | мак | бр | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1335. године | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
1345. године | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
Е3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1,40–1,75 | … |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
Е4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
Е4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 мак | 1,35–1,60 | 0,10 мак |
Е50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
Е51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
Е52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
Ванадијум | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0.10 мин |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0.15 мин |
Алуминијум | молибден | |||||||
Е7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
Никл | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
Е9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
50Б40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50Б44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50Б46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
50Б50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
50Б60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
51Б60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
81Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
86Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
94Б15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94Б17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94Б30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94Б40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B За разреде приказане у овој табели са словом Б, као што је 50Б40, може се очекивати да имају 0,0005 % минималне контроле бора. АКласе приказане у овој табели са префиксним словом Е углавном се производе поступком основне електричне пећи. Сви остали се обично производе основним поступком на отвореном ложишту, али могу бити произведени поступком основне електричне пећи са прилагођавањем фосфора и сумпора.
ЦОграничења фосфорног сумпора за сваки процес су следећа:
Основна електрична пећ 0,025 мак % Кисела електрична пећ 0,050 мак %
Основно отворено ложиште 0,040 мак % Кисело отворено ложиште 0,050 мак %
D Минимални и максимални садржај сумпора означава ресумпоризоване челике.
EКупац може одредити следеће максималне количине: бакар 0,30 %; алуминијум, 0,050 %; и кисеоник, 0,0015 %.
Мецханицал Проперти
Типичне затезне особине, тврдоћа и термички услови за неке од уобичајених класа угљеничних и легираних челика
ЦВ—Хладно обрађено СР—Ослободено стреса А—Жарено Н—НормализованоА Следе дефиниције симбола за различите услове: ХР—Хот Ролле
Оцена | Услови- | Ултимате | Принос | Издужење | Роквел, | ||||
Дизајн- | цијаA | снага, | снага, | у 2 ин. или | Тврдоћа | ||||
нација | 50 мм, % | Б Сцале | |||||||
кси | МПа | кси | МПа | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Толеранција
Толеранције спољашњег пречника за округле топло обрађене цевиA,B,C
Спољни опсег величина пречника, | Толеранција спољног пречника, ин. (мм) | |||
ин. (мм) | Готово | Испод | ||
До 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
А Толеранције пречника нису применљиве на нормализоване и каљене или каљене и темпериране услове.
Б Уобичајени распон величина вруће готових цеви је 11⁄2 ин. (38,1 мм) до 103⁄4 ин. (273,0 мм) спољашњег пречника са дебљином зида најмање 3 % или више спољашњег пречника, али не мање од 0,095 ин. (2,41 мм).
Ц Доступне су веће величине; консултујте произвођача за величине и толеранције.
Толеранције дебљине зида за округле вруће обрађене
Тубинг
Валл Тхицкнесс | Толеранција дебљине зида,Aпроцената Преко | |||
Опсег као проценат | и Ундер Номинал | |||
оф Оутсиде | ||||
Напољу | Напољу | Напољу | ||
Пречник | ||||
Пречник | Пречник | Пречник | ||
2.999 ин. | 3.000 ин. | 6.000 ин. | ||
(76,19 мм) | (76,20 мм) | (152,40 мм) | ||
и мањи | до 5.999 ин. | до 10.750 ин. | ||
(152,37 мм) | (273,05 мм) | |||
Испод 15 година | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15 и више | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
А Толеранције дебљине зида можда нису применљиве на зидове од 0,199 ин. (5,05 мм) и мање; консултујте произвођача за толеранције зида на таквим величинама цеви.
важнију димензију, онда хладно обрађене цеви треба одредити према унутрашњем пречнику и дебљини зида или спољашњем пречнику и унутрашњем пречнику.
Грубо токоване механичке цеви — Варијације у спољашњем пречнику и дебљини зида не смеју да прелазе толеранцију у табели. Табела покрива толеранције примењене на спољашњи пречник и дебљину зида и примењује се на наведену величину.
Уземљене механичке цеви—Варијације у спољашњем пречнику не смеју да прелазе толеранције у табели. Овај производ се обично производи од хладно обрађене цеви.
Дужина — Механичке цеви се обично испоручују у дужинама млина, 5 стопа (1,5 м) и више. Одређене дужине сечења се испоручују када их одреди купац. Толеранције дужине су приказане у табели.
Правост — Толеранције равности за бешавне округле цеви не смеју да прелазе износе приказане у табели.
Тест Рекуиремент
1.Харднесс Тест
Када се захтевају ограничења тврдоће, консултовати се са произвођачем. Типичне тврдоће су наведене у табели . Када је наведено, испитивање тврдоће ће се извршити на 1% цеви.
2.Тенсион Тестс
Када се захтевају својства затезања, треба консултовати произвођача. Типичне карактеристике затезања за неке од уобичајених класа и термичких услова су наведене у табели.
3. Испитивања без разарања
Доступне су различите врсте недеструктивних ултразвучних или електромагнетних тестова. Испитивање које ће се користити и ограничења инспекције ће бити утврђени уговором произвођача и купца.
4. Фларинг Тест
Када постоје посебни захтеви за чистоћу челика, методе испитивања и границе прихватања утврђују се уговором произвођача и купца.