Цев од угљеничног челика
| Стандардно:АСТМ СА106 | Легура или не: Не |
| Група разреда: ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц итд | Примена: Флуид Пипе |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Техника: вруће ваљано |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Термичка обрада: жарење/нормализација |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: висока температура |
| Место порекла: Кина | Употреба: грађевинарство, транспорт течности |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕЦТ/ЦНВ/НДТ |
Бешавна челична цев за рад на високим температурамаАСТМ А106, погодан за високе температуре, широко се користи у нафтној, хемијској индустрији, котловима, електранама, бродовима, производњи машина, аутомобилима, авијацији, ваздухопловству, енергетици, геологији, грађевинарству и војној индустрији и другим индустријама.
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: ГР.А,ГР.Б,ГР.Ц
| Састав, ％ | |||
| Оцена А | Оцена Б | Оцена Ц | |
| Карбон, мак | 0.25А | 0.3Б | 0.35Б |
| манган | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, мак | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сумпор, мак | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Силицијум, мин | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Цхроме, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Бакар, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| молибден, макЦ | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Никл, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадијум, макЦ | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| А За свако смањење од 0,01% испод специфицираног максимума угљеника, повећање од 0,06% мангана изнад специфицираног максимума биће дозвољено до максимално 1,35%. | |||
| Б Осим ако купац другачије не одреди, за свако смањење од 0,01% испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06% мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,65%. | |||
| Ц Ових пет елемената заједно не смеју прећи 1%. | |||
| Оцена А | Оцена Б | Оцена Ц | ||||||
| Затезна чврстоћа, мин, пси (МПа) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Граница течења, мин, пси (МПа) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Уздужно | Попречно | Уздужно | Попречно | Уздужно | Попречно | |||
| Издужење у 2 ин. (50 мм), мин, % Основни тестови минималног издужења попречне траке, и за све мале величине тестиране у пуном пресеку | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Када је стандардни округли 2-ин. Користи се испитни узорак дужине калибра (50 мм). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| За тестове уздужних трака | A | A | A | |||||
| За тестове попречне траке, одбитак за сваки 1/32-ин. (0,8 мм) смањење дебљине зида испод 5/16 ин. (7,9 мм) од основног минималног издужења за следећи проценат | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| А Минимално издужење у 2 инча (50 мм) ће се одредити следећом једначином: | ||||||||
| е=625000А 0,2 / У 0,9 | ||||||||
| за инцх-поунд јединице, и | ||||||||
| е=1940А 0,2 / У 0,9 | ||||||||
| за СИ јединице, | ||||||||
| где: е = минимално издужење у 2 ин. (50 мм), %, заокружено на најближих 0,5%, А = површина попречног пресека узорка за испитивање затезањем, ин.2 (мм2), засновано на специфицираном спољашњем пречнику или називном наведеном спољашњем пречнику или номиналној ширини узорка и специфицираној дебљини зида, заокружено на најближих 0,01 ин.2 (1 мм2) . (Ако је тако израчуната површина једнака или већа од 0,75 ин.2 (500 мм2), онда ће се користити вредност 0,75 ин.2 (500 мм2).), и У = специфицирана затезна чврстоћа, пси (МПа). | ||||||||
Поред обезбеђивања хемијског састава и механичких својстава, изводе се једно по једно хидростатичко испитивање, а изводе се испитивања спаљивања и равнања. . Поред тога, постоје одређени захтеви за микроструктуру, величину зрна и слој за декарбонизацију готове челичне цеви.
Способност снабдевања: 1000 тона месечно по класи АСТМ СА-106 челичне цеви
У пакетима иу чврстој дрвеној кутији
7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
30% депсоит, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц по виђењу
