Одличан квалитет хладно ваљане или хладно вучене бешавне цеви и цеви од легираног челика за котлове у АСМЕ СА335 П9 П11 П22 П91 П21
Наш развој зависи од напредне опреме, одличних талената и континуирано ојачаних технолошких снага за одличан квалитет хладно ваљане или хладно вучене бешавне цеви и цеви од легираног челика за котлове у АСМЕ СА335 П9 П11 П22 П91 П21, можемо да урадимо ваш прилагођени задатак да испуните ваше сопствени задовољавајући! Наша компанија поставља неколико одељења, укључујући излазно одељење, одељење прихода, одлично одељење контроле и сервисни центар, итд.
Наш развој зависи од напредне опреме, одличних талената и континуирано ојачаних технолошких снага заКинеске челичне цеви П91 и челичне цеви АСМЕ СА335, Придржавамо се филозофије „привлачења купаца најбољим решењима и одличном услугом“. Позивамо купце, пословна удружења и пријатеље из свих делова света да нас контактирају и траже сарадњу на обострану корист.
Преглед
| Стандард: АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд. | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котао од легираног челика, цеви за размену топлоте, парне цеви високог притиска за нафтну и хемијску индустрију
Маин Граде
Квалитет цеви од легуре високог квалитета
5, П9, П11, П22, П91, П92 итд
Хемијска компонента
| Оцена | UN | Ц≤ | Mn | П≤ | С≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| Секуив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | К41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | С50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Нова ознака успостављена у складу са Праксом Е 527 и САЕ Ј1086, Праксом за нумерисање метала и легура (УНС). Б Класа П 5ц мора имати садржај титана најмање 4 пута већи од садржаја угљеника и не више од 0,70 %; или садржај колумијума 8 до 10 пута већи од садржаја угљеника.
Мецханицал Проперти
| Механичке особине | П1,П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Затезна чврстоћа | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Граница течења | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термичка обрада
| Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (б,ц) | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритично жарење (само П5ц) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализујте и темперирајте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Угасити и темперирати | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранција
За цијев која је поручена до унутрашњег пречника, унутрашњи пречник не сме да варира више од 6 1 % од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| НПС ознака | in | mm | in | mm |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | 6 1 % од наведеног споља пречника |
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу ће се извршити на узорку из сваке партије.
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, треба да се подвргну испитивању савијања уместо испитивања спљоштења. Остале цеви чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења уз одобрење купца
Детаљи о производу
Видео
Боилер Тубе
ГБ/Т5310-2017
АСМЕ СА-106/СА-106М-2015
АСТМА210(А210М)-2012
АСМЕ СА-213/СА-213М
АСТМ А335/А335М-2018
Наш развој зависи од напредне опреме, одличних талената и континуирано ојачаних технолошких снага за одличан квалитет хладно ваљане или хладно вучене бешавне цеви и цеви од легираног челика за котлове у АСМЕ СА335 П9 П11 П22 П91 П21, можемо да урадимо ваш прилагођени задатак да испуните ваше сопствени задовољавајући! Наша компанија поставља неколико одељења, укључујући излазно одељење, одељење прихода, одлично одељење контроле и сервисни центар, итд.
Одличан квалитетКинеске челичне цеви П91 и челичне цеви АСМЕ СА335, Придржавамо се филозофије „привлачења купаца најбољим решењима и одличном услугом“. Позивамо купце, пословна удружења и пријатеље из свих делова света да нас контактирају и траже сарадњу на обострану корист.
АСТМ А335 П5је бешавна феритна високотемпературна цев од легираног челика америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
Цев од легираног челика садржи значајне количине елемената осим угљеника као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајено прихваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Цр5Мо ГБ 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крекирање нафте“
- Плаћање: 30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на лицу места
- Мин. Количина поруџбине: 1 ком
- Способност снабдевања: Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви
- Време испоруке: 7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
- Паковање: црно нестајање, кос и поклопац за сваку појединачну цев; ОД испод 219 мм треба да се спакује у пакету, а сваки пакет не прелази 2 тоне.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П5 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котао од легираног челика, цеви за размену топлоте, парне цеви високог притиска за нафтну и хемијску индустрију
Хемијска компонента
| Композиције | Подаци |
| Ознака УНС-а | К41545 |
| Угљеник (макс.) | 0.15 |
| манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силицијум (макс.) | 0,50 |
| Цхромиум | 4.00-6.00 |
| молибден | 0,45-0,65 |
| Остали елементи | … |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Издужење, Мин, (%), Л/Т | 30/20 |
Термичка обрада
| Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (Б,Ц) | Пуно или изотермно жарење | ||
| А335 П5б | Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5ц | Субцритицал Аннеал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног Напољу Пречник | |||
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринеллу, Вицкерсу или Роцквеллу ће се направити на узорку из сваке партије
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи биће подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења. Друга цев чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења који подлеже одобрењу купца
Материјал и производња
Цев може бити готова или хладно вучена са завршном топлотном обрадом наведеном у наставку.
Термичка обрада
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Специфицирана механичка испитивања
- Тест попречног или уздужног затезања и тест спљоштења, тест тврдоће или тест савијања
- За материјал термички обрађен у пећи шаржног типа, тестови ће се извршити на 5% цеви из сваке третиране серије. За мале серије, најмање једна цев мора бити испитана.
- За материјал термички обрађен континуираним процесом, испитивања се морају извршити на довољном броју цеви да чини 5% серије, али ни у ком случају мање од 2 цеви.
Напомене за тест савијања:
- За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, треба да се подвргну испитивању савијања уместо испитивања спљоштења.
- Друге цеви чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо испитивања спљоштења уз одобрење купца.
- Узорци за испитивање савијања морају бити савијени на собној температури до 180 без пуцања на спољашњој страни савијеног дела.
AСТМ А335 П5бешавне челичне цеви су погодне за воду, пару, водоник, кисело уље, итд. Ако се користе за водену пару, њена максимална радна температура је 650℃; Када се користи у радном медију као што је кисело уље, има добру отпорност на корозију сумпора при високим температурама и често се користи у условима високе температуре сумпорне корозије од 288 ~ 550℃.
Производни процес:
1. Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цев) : округла цев → грејање → перфорација → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → скидање цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиска воде (или детекција дефекта ) → обележавање → складиштење
2. Хладно извлачење (ваљање) бешавне челичне цеви: округла цев → грејање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → вода испитивање под притиском (детекција мана) → обележавање → складиштење
Сценарији примене:
У атмосферским и вакуумским уређајима за прераду сирове нафте са високим садржајем сумпора,АСТМ А335 П5бешавне челичне цеви се углавном користе за доње цевоводе атмосферских и вакуумских торњева, цеви за пећи атмосферских и вакуумских пећи, брзе секције атмосферских и вакуумских линија за конверзију нафте и друге високотемпературне нафтоводе и гасоводе који садрже сумпор.
У ФЦЦ јединицама,АСТМ А335 П5бешавне челичне цеви се углавном користе у цевоводима за високотемпературну суспензију, катализатор и повратну рафинацију, као и неке друге високотемпературне сумпорне нафтоводе и гасоводе.
У јединици за одложено коксовање,АСТМ А335 П5бешавна челична цев се углавном користи за високотемпературну доводну цев на дну коксног торња и цев за нафту и гас високе температуре на врху коксне куле, цев за пећ на дну коксне пећи, цев на дну торња за фракирање и неке друге цеви за нафту и гас високе температуре које садрже сумпор.
Цев од легираног челика садржи значајне количине елемената осим угљеника као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајено прихваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор.
АСТМ А335 П9 је бешавна феритна високотемпературна цев од легираног челика америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
А335 П9је високотемпературни челик од легуре хром-молибдена отпоран на топлоту произведен по америчком стандарду. Због своје одличне отпорности на оксидацију, чврстоће на високој температури и отпорности на корозију сулфида, широко се користи у високотемпературним и запаљивим и експлозивним цевоводима постројења за прераду нафте, посебно директним топлотним цевима пећи за грејање, средња температура може да достигне 550 ~ 600 ℃ .
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Цр5Мо ГБ 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крекирање нафте“
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П9 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крекинг нафте
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Издужење, мин, (%), Л/Т | 14 |
| HB | 180 |
Термичка обрада
|
Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П9 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250 [675] |
А335 П9могу се термички обрађивати процесима жарења или нормализације + каљења. Брзина хлађења процеса жарења је спора, утиче на ритам производње, производни процес је тешко контролисати и висок трошак; Стога, стварна производња ретко користи процес топлотне обраде жарења, често користи нормализацију + термичку обраду уместо процеса жарења, да би се постигла индустријска производња.
А335 П9челик јер не садржи В, Нб и друге микролегирајуће елементе, па је температура нормализације од челика А335 П91 нижа, 950~1050℃, држите 1х, процес када се нормализује већи део карбида раствореног, али нема очигледног раста зрна, али превисока температура нормализације је склона грубом зрну аустенита: температура каљења је 740-790℃, да би се добила нижа тврдоћу, време температуре каљења треба на одговарајући начин продужити.
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног | |||
Производни процес:
А335 је дизајниран према статусу опреме Тиањин челичне цеви и карактеристикамаА335 П9Челик П9 пробни процес производње бешавних челичних цеви:Производња челика у електричним лучним пећима → рафинирање ливачке → вакуумско дегазирање → ливење под притиском → ковање празне цеви → жарење празне цеви → загревање празне цеви → косо пробијање → ПКФ континуална ваљаоница цеви ваљање цеви → димензионисање у три ваљка → хлађење слоја за хлађење → крај цеви Према сечење → исправљање челичних цеви → детекција цурења магнетног флукса → термичка обрада → исправљање → ултразвучна детекција грешака → хидраулично испитивање → контрола величине и изгледа →складиштење.
производни процес:
| Број артикла | производни процес | Акција и контрола квалитета | |||
| 1 | Прединспекцијски састанак | Записник са састанка | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Подесите хемијски састав | |||
| *Анализа хемијског састава | |||||
| *температура топљења | |||||
| 3 | ЦЦМ | биллет | |||
| 4 | Инспекција сировина | Празан преглед и потврда квалитета | |||
| *Статус изгледа: Површина гредице не би требало да буде без недостатака као што су ожиљци, шљака, рупице, пукотине, итд. Отисци, удубљења и рупице не смеју бити веће од 2,5 мм | |||||
| 5 | Празно загревање | Грејање гредица у ротационој пећи | |||
| *Контрола температуре грејања | |||||
| 6 | перфорација цеви | Пробушите бушицом за вођење/водећу плочу | |||
| *Контролишите температуру приликом пирсинга | |||||
| * Контролишите величину након перфорације | |||||
| 7 | Хот Роллед | Вруће ваљање у млиновима за континуалне цеви | |||
| *Подесите дебљину зида цеви | |||||
| 8 | Величина | Контролишите спољни пречник и димензије дебљине зида | |||
| * Комплетна обрада спољашњег пречника | |||||
| * Комплетна обрада дебљине зида | |||||
| 9 | хемијски састав | Анализа хемијског састава | |||
| * Критеријуми прихватања хемијског састава. Резултате анализе хемијског састава уписати у књигу материјала. | |||||
| 10 | Нормализација + каљење | Топлотна обрада (нормализација) се врши након врућег ваљања. Топлотни третман треба обратити пажњу на контролу температуре и трајања. | |||
| Након топлотне обраде, механичка својства производа треба да задовоље стандард АСТМ А335 | |||||
| 11 | ваздушно хлађење | Корак по корак расхладни кревет | |||
| 12 | тестерисање | Тестерисање до одређене дужине | |||
| * Контрола дужине челичне цеви | |||||
| 13 | Правост (ако је потребно) | Контролише равност. | |||
| Након исправљања, равност треба да буде у складу са АСТМ А335 | |||||
| 14 | Инспекција и прихватање | Изглед и преглед димензија | |||
| *Толеранције димензија челика треба да буду у складу са АСТМ А999 | |||||
| Напомена: Толеранција спољног пречника: ±0,75%Д | |||||
| *Провера изгледа треба да се спроводи један по један према стандарду АСТМ А999 како би се избегла лоша површина | |||||
| 15 | детекција мана | * Цело тело челичне цеви треба ултразвучно прегледати на уздужне дефекте према ИСО9303/Е213 | |||
| Ултразвучно тестирање: | |||||
| 16 | Испитивање механичких својстава | (1) Испитивање на затезање (уздужно) и испитивање спљоштености | |||
| Учесталост инспекције | 5%/серија, најмање 2 епрувете | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Снага течења (Мпа) | 205 | |||
| затезна чврстоћа (МПа) | 415 | ||||
| Издужење | Према стандарду АСТМ А335 | ||||
| Експеримент спљоштења | Према АСТМ А999 стандарду | ||||
| (2) Испитивање тврдоће | |||||
| Учесталост испитивања: иста као и тест затезања | 1 комад / серија | ||||
| ХВ&ХРЦ | ≤250ХВ10&≤25 ХРЦ ХВ10≤250&ХРЦ≤25 | ||||
| Напомена: Стандард за испитивање тврдоће по Вицкерсу: ИСО6507 или АСТМ Е92; | |||||
| Стандард за испитивање тврдоће по Роцквеллу: ИСО6508 или АСТМ Е18 | |||||
| 17 | НДТ | Свака челична цев мора бити испитана у складу са захтевима метода испитивања Е213, Е309 или Е570. | |||
| 18 | испитивање притиска воде | Хидростатичко испитивање према АСТМ А999, испитни притисак | |||
| 19 | бевел | Усклађено закошење оба краја челичне цеви према АСТМ Б16.25 сл.3(а) | |||
| 20 | Мерење тежине и дужине | * Толеранција једне тежине: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандард цеви | Спољна површина челичне цеви ће бити обележена спрејом према стандарду АСТМ А335 и захтевима купаца. Садржај обележавања је следећи: | |||
| „Дужина Тежина ТПЦО АСТМ А335 Година-месец Димензије П9 С ЛТ**Ц ***МПа/НДЕ топлотни број Број серије Број цеви | |||||
| 22 | сликано | Спољна површина цеви је обојена према фабричком стандарду | |||
| 23 | завршни поклопац цеви | **На оба краја сваке епрувете треба да буду пластични поклопци | |||
| 24 | списак материјала | *Књигу материјала треба обезбедити у складу са ЕН10204 3.1. „Поруџбина купаца треба да се одрази у књизи материјала. | |||
АСТМ А335 П11 је бешавна феритна високотемпературна цев од легираног челика америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П11 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крекинг нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205Мпа |
Термичка обрада
|
Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П11 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног | |||
АСТМ А335 П22је бешавна цев од легираног челика за феритну употребу на високим температурама. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
Преглед
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П22 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крекинг нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205Мпа |
Термичка обрада
|
Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П22 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250[650] |
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног | |||
А335 П22 је 2.25Цр-1Мо хром-молибден високотемпературни феритни челик за котлове и прегрејаче,АСТМ А335/А335Мстандардне. Године 1985. пресађен је у ГБ5310 и назван 12Цр2МоГ. Друге земље имају сличне врсте челика, као што су Савезна Република Немачка 10ЦрМо910 и Јапан СТБА24. У серији цр-1Мо челика, његова топлотна чврстоћа је релативно висока, на истој температури (темп≤580℃) његова чврстоћа лома завртња и дозвољени напон је чак већи од челика 9ЦР-1Мо, а има добре перформансе обраде и заваривања, добру издржљиву пластичност. Због тога се широко користи у тешким радним условима, као што су топлотна енергија, нуклеарна енергија и нека водонична опрема у разним цевима за грејање и посудама високог притиска.
Дозвољена температура: А335П22 (СА-213Т22) се углавном користи у 300,600 МВ и другим великим капацитетима електране на зидној температури цеви котла≤580℃температура прегрејача и зида цеви & ЛТ;540℃зидна парна цев и глава, ова врста челика се широко користи у Сједињеним Државама, Јапану и Европи, има дугу историју рада у електранама, има стабилне перформансе, добре перформансе процеса зрелог челика.
Челик 12Цр1МоВ припада хром-молибден-ванадијум-ванадијум челика, ванадијум челика, који се углавном користи за челичне цеви 12Цр1МоВ / ГБ5310. Широко коришћена је температура од 480℃~580℃подручје високе температуре са једним од највише материјала. Радна температура челичне цеви 12Цр1МоВГ: углавном се користи за главни челик цеви прегрејача, заглавља и парне цеви котла високог притиска чија је температура зида цеви мања или једнака 580℃.
Процес производње: Тест тврдоће:
1. Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цев) : округла цев → грејање → перфорација → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → скидање цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиска воде (или детекција дефекта ) → обележавање → складиштење
2. Хладно извлачење (ваљање) бешавне челичне цеви: округла цев → грејање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → вода испитивање под притиском (детекција мана) → обележавање → складиштење
Паковање:
Голо паковање/паковање у сноповима/паковање у сандуку/дрвена заштита са обе стране цеви и одговарајуће заштићено за испоруку вредну мору или према захтеву.
Преглед
П92 стандардна високотемпературна цев за котао бешавна цев од легуре.
| Стандардно:АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П92 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крекинг нафте
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| П92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 620 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 440Мпа |
Термичка обрада
|
Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П92 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250[675] |
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног | |||
