"Искреност, иновативност, ригорозност и ефикасност" могла би бити упорна концепција нашег предузећа на дуги рок да производи заједно са клијентима за обострани реципроцитет и заједничку добит за решење цеви. Сада имамо велики инвентар цеви од легуре Цр Мо челика да испунимо захтеве и потребе наших купаца. Са добро образованим, иновативним и енергичним кадром, били смо одговорни за све елементе снабдевања цевним решењима. Уз огроман ресурс високог квалитета и значајне услуге, идемо ка циљу да будемо један од највећих добављача решења за цеви на свету. Пажљиво слушамо повратне информације наших купаца и дајемо тренутне одговоре. Одмах ћете осетити нашу вешту и пажљиву услугу.

Што се тиче својства Цр Мо цеви, постоји много металних елемената који утичу на то. Однос између механичких својстава цеви и главног металног елемента као што следи:

Угљеник (Ц): Повећава се садржај угљеника у челику, расте тачка течења, затезна чврстоћа и тврдоћа, али се пластичност и својства удара смањују. Када садржај угљеника прелази 0,23%, перформансе заваривања челика се погоршавају, па ако се користи за заваривање Садржај угљеника у нисколегираним конструкцијским челицима генерално не прелази 0,20%. Висок садржај угљеника ће такође смањити отпорност челика на атмосферску корозију, а челик са високим садржајем угљеника на отвореном складишту лако зарђа; поред тога, угљеник може повећати хладну ломљивост и осетљивост челика на старење.
Силицијум (Си): Силицијум се додаје као редукционо средство и деоксидизатор у процесу производње челика, тако да убијени челик садржи 0,15-0,30% силицијума. Силицијум може значајно побољшати границу еластичности, тачку течења и затезну чврстоћу челика, тако да се широко користи као еластични челик. Повећање количине силицијума ће смањити перформансе заваривања челика.
Манган (Мн). У процесу производње челика, манган је добар деоксидизатор и одсумпоравач. Генерално, челик садржи 0,30-0,50% мангана. Манган може повећати чврстоћу и тврдоћу челика, повећати каљивост челика, побољшати врућу обрадивост челика и смањити перформансе заваривања челика.
Фосфор (П): Генерално, фосфор је штетан елемент у челику, који повећава хладну ломљивост челика, погоршава перформансе заваривања, смањује пластичност и погоршава перформансе хладног савијања. Због тога се генерално тражи да садржај фосфора у челику буде мањи од 0,045%, а захтеви за висококвалитетним челиком су нижи.
Сумпор (С): Сумпор је такође штетан елемент у нормалним околностима. Учините челик врућим ломљивим, смањите дуктилност и жилавост челика и изазовите пукотине током ковања и ваљања. Сумпор је такође штетан за перформансе заваривања, смањујући отпорност на корозију. Због тога се генерално тражи да садржај сумпора буде мањи од 0,045%, а захтеви за висококвалитетним челиком су нижи. Додавање 0,08-0,20% сумпора челику може побољшати обрадивост, а генерално се назива челик за слободно сечење.
Ванадијум (В): Додавање ванадијума челику може побољшати структуру зрна и побољшати снагу и жилавост.
Ниобијум (Нб): Ниобијум може да оплемени зрна и побољша перформансе заваривања.
Бакар (Цу): Бакар може побољшати снагу и жилавост. Недостатак је што је склон топлој ломљивости током топлог рада, а садржај бакра у челичном отпаду је често већи.
Алуминијум (Ал): Алуминијум је често коришћени деоксидатор у челику. Мала количина алуминијума се додаје челику да би се рафинисала зрна и побољшала ударна жилавост.