Кина Висококвалитетни угљенични конструкциони челик, легирани конструкциони челик и нерђајући челик отпоран на топлоту, бешавне цеви високог притиска за цевоводе парних котлова под високим притиском и изнад притиска Произвођач и добављач

Висококвалитетни угљенични конструкциони челик, легирани конструкциони челик и нерђајући челик отпоран на топлоту, бешавне цеви високог притиска за цевоводе парних котлова под високим притиском и изнад притиска

Кратак опис:

Начин производње:

(1) Општа ГБ9948 температура бешавних челичних цеви је испод 450 ℃, домаћа цев је углавном направљена од бр. 10, 20 топло ваљана челична цев од угљеника или хладно вучена цев.

②ГБ9948 бешавна челична цев се често користи у условима високе температуре и високог притиска, цев под дејством високотемпературног димног гаса и водене паре, доћи ће до оксидације и корозије. Челична цев мора имати високу издржљивост, високу отпорност на оксидациону корозију и добру стабилност микроструктуре.

(2) користити:

(1) Опште ГБ9948 бешавне челичне цеви се углавном користе за производњу зидних цеви хлађених водом, цеви за кључалу воду, прегрејане парне цеви, прегрејане парне цеви локомотивског котла, велике и мале димне цеви и лучне цеви од цигле.

②ГБ9948 бешавна челична цев се углавном користи за производњу цеви прегрејача, цеви за прегрејавање, цеви, главне парне цеви и тако даље котла високог притиска и ултра високог притиска.

ГБ9948 бешавна челична цев према перформансама високе температуре подељена је на општу цев за котао и цев за котао високог притиска. Да ли општа цев за котао или цев за котао високог притиска може се поделити на различите челичне цеви према различитим захтевима његове употребе.

Спецификације и квалитет изгледа

(1)ГБ3087-2008 Одредбе „Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска“. Спецификације челичних цеви за различите структуралне котлове, пречника 10 ~ 426 мм, укупно 43 врсте. Постоји 29 врста дебљине зида од 1,5 мм до 26 мм .Међутим, спољни пречник и дебљина зида цеви за прегрејану пару, велике димне цеви, мале димне цеви и лучне цеви од цигле које се користе у котлу локомотива су другачије прописане.

(2)ГБ5310-2008 „Бешавна челична цев за котао високог притиска“ топло ваљана цев пречника 22 ~ 530 мм, дебљина зида 20 ~ 70 мм. Хладно вучена (хладно ваљана) цев пречника 10 ~ 108 мм, дебљина зида 2,0 ~ 13,0 мм.

(3) Одредбе ГБ3087-2008 „бешавне челичне цеви за котао ниског и средњег притиска” и ГБ5310-2008 „бешавне челичне цеви за котао високог притиска”. унутрашњу и спољашњу површину челичне цеви. Ове недостатке треба у потпуности елиминисати. Дубина зазора не сме да пређе негативно одступање номиналне дебљине зида, а стварна дебљина зида на зазору не сме бити мања од минимално дозвољене дебљине зида. .

Плаћање:30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на виђењу

Мин. Количина поруџбине:1 ПЦ

Способност снабдевања:Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви

Време испоруке:7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Паковање:Блацк Ванисхинг, кос и поклопац за сваку цев; ОД испод 219 мм треба спаковати у сноп, а сваки сноп не прелази 2 тоне.

Пошаљите нам емаил Преузмите као ПДФ

Детаљи о производу

Ознаке производа

Преглед

Стандард: ГБ9948-2006

Група разреда: 10、12ЦрМо、15ЦрМо, 07Црл9Нил0, итд

Дебљина: 1 - 100 мм

Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм

Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина

Облик пресека: округли

Место порекла: Кина

Сертификација: ИСО9001:2008

Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење

Спољни пречник (округла): 10 - 1000 мм

Примена: цеви за размену топлоте

Површинска обрада: По захтеву купца

Техника: вруће ваљано

Специјална цев: цев са дебелим зидом

Употреба: цеви за размену топлоте

Тест:УТ/МТ

Апликација

Бешавне челичне цеви за крекирање нафте су применљиве на бешавне челичне цеви за цеви за пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.

Висококвалитетни угљенични конструкциони челик су 20г, 20мнг и 25мнг.
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог
15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд

Маин Граде

Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 10 #、20#

Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик: 20г, 20мнг и 25мнг

Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, итд

Хемијска компонента

No	Оцена	Хемијска компонента %
		C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	V	Cu	P	S
												≤
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик	10	0. 07-0.13	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0,15	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015

	20	0,17-0. 23	0,17 -0. 37	0,35 -0,65	<0. 25	<0,15	<0. 25	—	—	<0. 08	<0. 20	0. 025	0. 015

Легирани конструкциони челик	12ЦрМо	0. 08-0.15	0,17 -0,37	0. 40-0. 70	0. 40-0. 70	0,40 -0,55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015

	15ЦрМо	0,12 -0,18	0,17-0. 37	0,40 -0. 70	0. 80-1.1	0. 40-0.55	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015

	12ЦрлМо	0.08 -0,15	0,50 -1. 00	0. 30-0.6	1.00-1. 50	0,45 -0,65	<0. 30	—	—	—	<0, 20	0. 025	0. 015

	12ЦрлМоВ	0. 08-0.15	0,17-0. 37	0. 40-0. 70	0,90-1,2	0,25 -0,35	<0. 30	—	—	0,15 -0. 30	<0. 20	0,025	0. 010

	12Цр2Мо	0,08-0,15	<0. 50	0. 40-0. 60	2. 00-2. 50	0. 90-1.13	<0. 30	—	—	一	<0. 20	0. 025	0. 015

	12Цр5МоИ	<0,15	<0. 50	0,30-0,6	4. 00-6	0. 45 -0. 60	<0. 60		—	—	<0. 20	0. 025	0. 015
	12Цр5МоНТ
	12Цр9МоИ	<0,15	0. 25-1. 00	0. 30-0. 60	8.00 -10. 00	0. 90-1.1	<0. 60	—	—	—	<0. 20	0. 025	0, 015
	12Цр9МоНТ
Нерђајући челик отпоран на топлоту	07Црл9Нил0	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	18. 00-20. 00	—	8. 00-11	—	—	—	—	0. 030	0. 015

	07Црл8НиллНб	0. 04-0.1	<1. 00	<2. 00	17. 00-19. 00	—	9.00-12. 00	8Ц-1.1	—	—	—	0. 030	0. 015

	07Црл9НиллТи	0. 04-0.1	<0. 75	<2. 00	17.00-20. 00	—	9. 00~13. 00	—	4Ц-0. 60	一	一	0.03	0. 015

	022Црл7Нил2Мо2	<0. 030	<1. 00	<2. 00	16. 00-18. 00	2. 00-3. 00	10. 00 -14. 00	—	一	一	—	0.03	0. 015

Мецханицал Проперти

бр	Затезна МПа	Принос МПа	Издужено након прелома А/%		Енергија апсорпције Схорка кв2/ј		Број тврдоће по Бринелу
		Принос МПа	портрет	трансвер	портрет	трансвер	Број тврдоће по Бринелу
		не мање од					не више од
10	335〜475	205	25	23	40	27
20	410〜550	245	24	22	40	27
12ЦрМо	410〜560	205	21	19	40	27	156 ХБВ
15ЦрМо	440〜640	295	21	19	40	27	170 ХБВ
12ЦрлМо	415〜560	205	22	20	40	27	163 ХБВ
12ЦрлМоВ	470〜640	255	21	19	40	27	179 ХБВ
12Цр2Мо	450~600	280	22	20	40	27	163 ХБВ
12Цр5МоИ	415〜590	205	22	20	40	27	163 ХБВ
12Цр5МоНТ	480〜640	280	20	18	40	27	—
12Цр9МоИ	460〜640	210	20	18	40	27	179 ХБВ
12Цр9МоНТ	590—740	390	18	16	40	27
О7Црл9НилО	2520	205	35				187 ХБВ
07Црл8НиллНб	>520	205	35			—	187 ХБВ
07Црл9НиллТи	>520	205	35		—	—	187 ХБВ
022Црл7Нил2Мо2	>485	170	35		一	—	187 ХБВ
За челик са дебљином зида мање од 5 мм, немојте експериментисати са тврдоћом

Тест Рекуиремент

Хидраулични тест
Хидрауличко испитивање се изводи за челичне цеви једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 с, а цурење челичне цеви није дозвољено.
Тест спљоштења
Испитивање спљоштења врши се за челичне цеви спољашњег пречника већег од 22 мм
Тест спаљивања
Висококвалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика и нерђајућег челика (отпорног на топлоту) са спољним пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испитивању експанзијом. Испитивање спаљивања се изводи на собној температури. Стопа ширења спољашњег пречника узорка након горњег сужења језгра износи 60% од ширења треба да испуни захтеве табеле 7. На узорку након спаљивања нису дозвољене пукотине или пукотине. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање експанзије.
Недеструктивни тестис
Челичне цеви подлежу ултразвучној детекцији грешака једну по једну у складу са одредбама ГБ / Т 5777-2008. У складу са захтевима наручиоца, могу се додати и друга испитивања без разарања након преговора између добављача и наручиоца и назначена у уговору.
Испитивање интергрануларне корозије
Испитивање интергрануларне корозије треба да се уради за цеви од нерђајућег челика (отпорног на топлоту). Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у ГБ/Т 4334-2008, а склоност интергрануларној корозији није дозвољена након испитивања.
Након преговора између добављача и наручиоца, а што је наведено у уговору, наручилац може одредити друге методе испитивања корозије.