Висококвалитетна Цхина Сцх40 А53 А106 АПИ 5Л бешавне и заварене цеви од угљеничног челика
Преглед
„Искреност, иновативност, ригорозност и ефикасност“ могла би бити упорна концепција наше организације, за тај дугорочни и обострани реципроцитет. Тренутно, назив фирме има производе од угљеничног челика и Цр Мо легираног челика и стекао је супериорне резултате и велике уделе на домаћем и иностраном тржишту.
Једна од намена наших цеви су ватрогасни радови, као што су транспорт воде за ватрогасне радове, заштита електричних жица за противпожарни систем итд.
Имајте на уму да се цеви од нодуларног гвожђа, бакарне цеви, цеви од легуре, композитне цеви, цеви од угљеничног челика итд. обично користе за цеви за гашење пожара. Захтеви за величину се разликују од цеви опште намене и имају своје посебне захтеве. Ватрогасне цеви генерално треба да буду обојене црвеном бојом или црвеним кругом. Да се разликује од других цевовода.
У стварном раду, различити делови система противпожарне заштите имају различите захтеве за типове цеви и материјале, као што су: надземне цеви у унутрашњим ватрогасним цевима, када је радни притисак система мањи или једнак 1,20МПа, топло поцинковане челичне цеви може се користити; Када је радни притисак већи од 1,20 МПа, користиће се топло поцинкована задебљана челична цев или топло поцинкована бешавна челична цев; када је радни притисак система већи од 1,60 МПа, користи се топло поцинкована бешавна челична цев.
Апликација
Бешавна челична цев за рад на високим температурама АСТМ А106, погодна за високе температуре
Маин Граде
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: ГР.А,ГР.Б,ГР.Ц
Хемијска компонента
| Састав, ％ | |||
| Оцена А | Оцена Б | Оцена Ц | |
| Карбон, мак | 0.25А | 0.3Б | 0.35Б |
| манган | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, мак | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сумпор, мак | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Силицијум, мин | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Цхроме, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Бакар, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| молибден, макЦ | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Никл, макЦ | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадијум, макЦ | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| А За свако смањење од 0,01% испод специфицираног максимума угљеника, повећање од 0,06% мангана изнад специфицираног максимума биће дозвољено до максимално 1,35%. | |||
| Б Осим ако купац другачије не одреди, за свако смањење од 0,01% испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06% мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,65%. | |||
| Ц Ових пет елемената заједно не смеју прећи 1%. | |||
Мецханицал Проперти
| Оцена А | Оцена Б | Оцена Ц | ||||||
| Затезна чврстоћа, мин, пси (МПа) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Граница течења, мин, пси (МПа) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Уздужно | Попречно | Уздужно | Попречно | Уздужно | Попречно | |||
| Издужење у 2 ин. (50 мм), мин, % Основни тестови минималног издужења попречне траке, и за све мале величине тестиране у пуном пресеку | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Када је стандардни округли 2-ин. Користи се узорак за испитивање дужине калибра (50 мм). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| За тестове уздужних трака | A | A | A | |||||
| За тестове попречне траке, одбитак за сваки 1/32-ин. (0,8 мм) смањење дебљине зида испод 5/16 ин. (7,9 мм) од основног минималног издужења за следећи проценат | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| А Минимално издужење у 2 инча (50 мм) ће се одредити следећом једначином: | ||||||||
| е=625000А 0,2 / У 0,9 | ||||||||
| за инцх-поунд јединице, и | ||||||||
| е=1940А 0,2 / У 0,9 | ||||||||
| за СИ јединице, | ||||||||
| где: е = минимално издужење у 2 ин. (50 мм), %, заокружено на најближих 0,5%, А = површина попречног пресека узорка за испитивање затезањем, ин.2 (мм2), засновано на специфицираном спољашњем пречнику или називном наведеном спољашњем пречнику или номиналној ширини узорка и специфицираној дебљини зида, заокружено на најближих 0,01 ин.2 (1 мм2) . (Ако је тако израчуната површина једнака или већа од 0,75 ин.2 (500 мм2), онда ће се користити вредност 0,75 ин.2 (500 мм2).), и У = специфицирана затезна чврстоћа, пси (МПа). | ||||||||
Тест Рекуиремент
Поред обезбеђивања хемијског састава и механичких својстава, изводе се једно по једно хидростатичко испитивање, а изводе се испитивања спаљивања и равнања. . Поред тога, постоје одређени захтеви за микроструктуру, величину зрна и слој за декарбонизацију готове челичне цеви.
Суппли Абилити
Способност снабдевања: 1000 тона месечно по класи АСТМ СА-106 челичне цеви
Паковање
У пакетима иу чврстој дрвеној кутији
Достава
7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
Плаћање
30% депсоит, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц по виђењу
Детаљи о производу
Боилер Тубе
ГБ/Т5310-2017
АСМЕ СА-106/СА-106М-2015
АСТМА210(А210М)-2012
АСМЕ СА-213/СА-213М
