Технологија термичке експанзије се широко користи у нафти,хемијска индустрија, електропривреде и других индустрија последњих година, а најважнија област примене су цеви за нафтне бушотине. Бешавне челичне цеви обрађене технологијом термичке експанзије имају предности стабилности димензија, глатке површине и без унутрашњих дефеката. Поред тога, топлотна експанзија се такође користи за проширење унутрашњег пречника, смањење шкољке, обраду углова итд. Бешавних челичних цеви, што побољшава ефикасност производње и тачност обраде.

Термално проширена бешавна челична цев је врста бешавне челичне цеви произведене кроз процес грејања и експанзије пречника. У поређењу са хладно вученим бешавним челичним цевима, термички проширене бешавне челичне цеви имају тању дебљину зида и већи спољни пречник. Процес производње термички експандираних бешавних челичних цеви укључује перфорацију са више пролаза, грејање, проширење пречника, хлађење и друге кораке. Овај производни процес може осигурати да су унутрашње и спољашње површине цеви глатке и добре механичке особине.
Топлотно ширење челичних цеви је уобичајени процес производње челичних цеви. Његов производни процес се може поделити на следеће кораке: припрема материјала, предгревање, термичко ширење и хлађење.
Прво припремите материјале. Обично коришћене сировине су бешавне и заварене челичне цеви које се обично користе у индустрији нафте и гаса. Ове челичне цеви морају да прођу инспекцију квалитета пре производње да би се обезбедио квалификован квалитет. Челична цев се затим сече и обрезује како би се осигурало да је тачне величине и дужине.
Следећа је фаза загревања. Ставите челичну цев у пећ за претходно загревање и загрејте је на одговарајућу температуру. Сврха предгревања је смањење напрезања и деформација током накнадног термичког ширења и обезбеђивање укупног квалитета и перформанси челичне цеви.
Затим уђите у фазу термичког ширења. Претходно загрејана челична цев се доводи у експандер цеви, а челична цев се радијално шири силом експандера цеви. Експандери цеви обично користе два конусна ваљка, један стационарни, а други ротирајући. Ротирајући ваљци гурају материјал на унутрашњем зиду челичне цеви напоље, чиме се челична цев шири.
Током процеса термичког ширења, на челичну цев утиче сила и трење ваљака, а температура ће се такође повећати. Ово не само да може постићи експанзију челичне цеви, већ и побољшати унутрашњу структуру челичне цеви и побољшати њена механичка својства. Истовремено, због силе која делује на челичну цев током процеса термичког ширења, део унутрашњег напрезања се такође може елиминисати и деформација челичне цеви може бити смањена.
Коначно, ту је фаза хлађења. Након што је термичко ширење завршено, челичну цев треба охладити да се врати на собну температуру. Обично се челична цев може хладити расхладном течношћу или се челична цев може оставити да се природно охлади. Сврха хлађења је да додатно стабилизује структуру челичне цеви и спречи оштећења изазвана пребрзим смањењем температуре.
Да сумирамо, процес производње термички експандираних челичних цеви укључује четири главна корака: припрему материјала, предгревање, термичко ширење и хлађење. Кроз овај процес се могу произвести термички експандиране челичне цеви већег квалитета и одличних перформанси.
Као ефикасна и висококвалитетна технологија обраде цеви, процес термичке експанзије бешавних челичних цеви се широко користи у нафтној, хемијској индустрији, електроенергетици и другим индустријама. У практичним применама, потребно је обратити пажњу на питања као што су квалитет челичних цеви, температура и време обраде, заштита од буђи итд., како би се обезбедили ефекти обраде и квалитет производа.
Уобичајени материјали за термичку експанзију укључују:К345, 10, 20, 35, 45, 16Мн, легирани конструкциони челик, итд.