1. Увод убешавне челичне цеви
Бешавна челична цев је челична цев шупљег попречног пресека и без шавова око ње.Има високу чврстоћу, отпорност на корозију и добру топлотну проводљивост.Због својих одличних перформанси, бешавне челичне цеви се широко користе у различитим областима као што супетролеум, Хемијска индустрија, електрична енергија иконструкција.
2. Процес производње бешавних челичних цеви
Процес производње бешавних челичних цеви углавном укључује следеће кораке:
а.Припремите сировине: Изаберите одговарајуће челичне гредице, које захтевају глатку површину, без мехурића, без пукотина и без очигледних недостатака.
б.Грејање: Загревање челичне гредице на високу температуру да би постала пластична и лака за формирање.
ц.Перфорација: Загрејана челична гредица се перфорира у цевни изрез кроз машину за перфорацију, односно претходно формирану челичну цев.
д.Ваљање цеви: празна цев се намотава више пута да би се смањио пречник, повећала дебљина зида и елиминисало унутрашње напрезање.
е.Димензионисање: Челична цев се коначно обликује помоћу машине за димензионисање тако да пречник и дебљина зида челичне цеви испуњавају стандардне захтеве.
ф.Хлађење: Обликована челична цев се хлади да би се повећала њена тврдоћа и чврстоћа.
г.Исправљање: Исправите охлађену челичну цев да бисте елиминисали њену деформацију савијања.
х.Инспекција квалитета: Спроведите инспекцију квалитета готових челичних цеви, укључујући проверу величине, дебљине зида, тврдоће, квалитета површине итд.
3. Процес производње бешавних челичних цеви #Бешавне челичне цеви#
3. Процес производње бешавних челичних цеви #Бешавне челичне цеви#
Специфичан процес производње бешавних челичних цеви је следећи:
а.Припремите сировине: Изаберите одговарајуће челичне гредице, које не захтевају дефекте, мехуриће и пукотине на површини.
б.Грејање: Загревање челичне гредице до стања високе температуре, општа температура грејања је 1000-1200 ℃.
ц.Перфорација: Загрејана челична гредица се перфорира у цевни отвор кроз машину за пирсинг.У овом тренутку, празна цев још није у потпуности формирана.
д.Ваљање цеви: Празан део цеви се шаље у машину за ваљање цеви за вишеструко ваљање како би се смањио пречник цеви и повећала дебљина зида, док се елиминише унутрашњи стрес.
е.Поновно загревање: Поново загрејте ваљану празну цев да бисте елиминисали њено унутрашње заостало напрезање.
ф.Димензионисање: Челична цев се коначно обликује помоћу машине за димензионисање тако да пречник и дебљина зида челичне цеви испуњавају стандардне захтеве.
г.Хлађење: Охладите обликовану челичну цев, углавном користећи водено или ваздушно хлађење.
х.Исправљање: Исправите охлађену челичну цев да бисте елиминисали њену деформацију савијања.
и.Инспекција квалитета: Спроведите инспекцију квалитета готових челичних цеви, укључујући проверу величине, дебљине зида, тврдоће, квалитета површине итд.
Током процеса производње, потребно је обратити пажњу на следеће: прво, мора се обезбедити квалитет и стабилност сировина;друго, температура и притисак морају бити строго контролисани током процеса пирсинга и ваљања како би се избегле пукотине и деформације;коначно, димензионисање и хлађење. Стабилност и равност челичне цеви се морају одржавати током процеса.
4. Контрола квалитета бешавних челичних цеви
Да би се обезбедио квалитет бешавних челичних цеви, потребно је контролисати следеће аспекте:
а.Сировине: Користите висококвалитетне челичне гредице како бисте осигурали да на површини нема недостатака, мехурића или пукотина.Истовремено, неопходно је обезбедити да хемијски састав и механичка својства сировина испуњавају стандардне захтеве.
б.Производни процес: Строго контролишите сваки процес у производном процесу како бисте осигурали да је квалитет сваког процеса стабилан и поуздан.Посебно током процеса пирсинга и ваљања, температура и притисак морају бити строго контролисани како би се избегле пукотине и деформације.
ц.Димензије: Спроведите инспекцију димензија готових челичних цеви како бисте били сигурни да њихов пречник и дебљина зида испуњавају стандардне захтеве.За мерење се могу користити специјални мерни инструменти, као што су микрометри, инструменти за мерење дебљине зидова итд.
д.Квалитет површине: Спровести инспекцију квалитета површине на готовим челичним цевима, укључујући храпавост површине, присуство пукотина, савијања и друге недостатке.Детекција се може обавити помоћу визуелне инспекције или специјализованих инструмената за тестирање.
е.Металографска структура: Спроведите испитивање металографске структуре на готовим челичним цевима како бисте осигурали да њена металографска структура испуњава стандардне захтеве.Генерално, микроскоп се користи за посматрање металографске структуре и проверу да ли постоје микроскопски дефекти.
ф.Механичка својства: Испитују се механичка својства готових челичних цеви, укључујући тврдоћу, затезну чврстоћу, границу течења и друге показатеље.За испитивање се могу користити машине за испитивање затезања и друга опрема.
Кроз горе наведене мере контроле квалитета, може се осигурати да квалитет бешавних челичних цеви буде стабилан и поуздан, задовољавајући потребе различитих области примене.
5. Подручја примене бешавних челичних цеви
Бешавне челичне цеви имају широк спектар примена, углавном укључујући следеће аспекте:
а.Нафтна индустрија: користи се у цевима за нафтне бушотине, нафтоводима и хемијским цевоводима у нафтној индустрији.Бешавне челичне цеви имају карактеристике високе чврстоће, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре и могу осигурати сигуран и стабилан рад нафтне индустрије.
б.Хемијска индустрија: У хемијској индустрији, бешавне челичне цеви се широко користе у различитим цевоводима за хемијске реакције, цевоводима за транспорт течности, итд. Због своје јаке отпорности на корозију, може се одупрети ерозији различитих хемијских супстанци, осигуравајући сигурност производње и ефикасност хемијска индустрија.
Бешавна челична цев је округли челик са шупљим пресеком и без шавова око њега.Има карактеристике високе чврстоће, отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и ниске температуре.Према различитим производним процесима, бешавне челичне цеви се могу поделити на два типа: топло ваљане цеви и хладно ваљане цеви.Топло ваљане цеви се израђују загревањем челичних гредица на високим температурама за перфорирање, ваљање, хлађење и друге процесе, а погодне су за челичне цеви великог и сложеног попречног пресека;хладно ваљане цеви се израђују хладним ваљањем на собној температури и погодне су за производњу челичних цеви мањег попречног пресека и веће прецизности.
Време поста: 28.11.2023
