20Г:ГБ5310-95 прихватљиви стандардни челик (одговарајућа страна: немачки СТ45.8, јапански СТБ42, Сједињене Државе СА106Б), је најчешће коришћена челична цев за котлове, хемијски састав и механичка својства, а 20 плоча је у основи иста. Челик има одређену чврстоћу на собној температури и средње високој температури, низак садржај угљеника, бољу пластичност и жилавост, његово топло и хладно обликовање и перформансе заваривања су добре. Углавном се користи у производњи високопритисних и виших параметара котловских арматура, прегрејача секције ниске температуре, прегрејача, економајзера и воденог зида, итд. цев економајзера, температура зида цеви великог пречника ≤450℃ цевовод за пару, кутија за сакупљање (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегрејач и спојна кутија за прегревање), прибор за цевовод средње температуре ≤450℃. Пошто ће угљенични челик производити графитизацију у дуготрајном раду изнад 450 ℃, тако да је дугорочна максимална радна температура цеви за грејну површину најбоље ограничена на испод 450 ℃. Челик у овом температурном опсегу, његова чврстоћа може задовољити захтеве прегрејача и цевовода за пару, и има добру отпорност на оксидацију, пластичност, жилавост, својства заваривања и друга својства хладне и вруће обраде су веома добра, широко се користе. Делови челика који се користе у иранској пећи (односи се на један сет) су цев за довод воде (28 тона), цев за довод воде (20 тона), цев за повезивање паре (26 тона), контејнер за економајзер (8 тона), и систем за редукцију воде (5 тона), а остатак се користи као пљоснати челик и материјали за подизање (око 86 тона).

Са-210ц (25МнГ) : Челични број инАСМЕ СА-210стандардне. То је цев малог пречника од угљеничног манган челика за котлове и прегрејаче, и челик вруће чврстоће са бисерним обликом. Године 1995. пресађен је у ГБ5310 и назван је 25МнГ. Његов хемијски састав је једноставан, осим већег садржаја угљеника и мангана, остатак је сличан 20Г, тако да је граница течења за око 20% већа од 20Г, а пластика и жилавост су сличне 20Г. Процес производње челика је једноставан, а перформансе хладног и топлог рада су добре. Коришћењем уместо 20Г може се смањити дебљина зида, смањити количина материјала, али и побољшати пренос топлоте котла. Његови делови за употребу и употребна температура су у основи исти као 20Г, углавном се користе за радну температуру испод 500℃ воденог зида, економајзер, нискотемпературни прегрејач и друге компоненте.
Са-106ц: То је челични број уАСМЕ СА-106стандардне. То је угљенично-манган челична цев за високотемпературне котлове великог пречника и прегрејаче. Његов хемијски састав је једноставан, сличан угљеничном челику од 20Г, али је садржај угљеника и мангана већи, тако да је његова граница течења за око 12% већа од 20Г, а пластична, жилавост није лоша. Процес производње челика је једноставан, а перформансе хладног и топлог рада су добре. Користећи га уместо производног колектора од 20Г (економајзер, зид за хлађење воде, нискотемпературни прегрејач и спојна кутија за прегревање), дебљина зида се може смањити за око 10%, што не само да може уштедети трошкове материјала, већ и смањити оптерећење заваривања, и побољшати разлику напона при покретању спојне кутије.
15Мо3 (15МоГ) : То је челична цев у стандарду ДИН17175. То је цев од угљеничног молибденског челика малог пречника за бојлер и прегрејач, и бисерни челик вруће чврстоће. Године 1995. пресађен је у ГБ5310 и назван 15МоГ. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да има бољу топлотну чврстоћу од угљеничног челика, а истовремено задржава исте перформансе процеса као угљенични челик. Због својих добрих перформанси, јефтине цене, широко се користи у свету. Међутим, челик има тенденцију графитизације након дуготрајног рада на високој температури, тако да његову радну температуру треба контролисати испод 510 ℃, а количину Ал доданог у топљење треба ограничити да контролише и одложи процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за прегрејаче ниске температуре и прегрејаче ниске температуре. Температура зида је испод 510℃. Његов хемијски састав Ц0,12-0,20, СИ0,10-0,35, МН0,40-0,80, С≤0,035, П≤0,035, МО0,25-0,35; Нормални ниво чврстоће σс≥270-285, σб≥450-600 МПа; Пластична делта 22 или више.