15Мо3 (15МоГ) : То је челична цев у ДИН17175 стандарду. То је цев од угљеничног молибденског челика малог пречника за бојлер и прегрејач, и бисерни челик вруће чврстоће. 1995. пресађен је уГБ5310и назван 15МоГ. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да има бољу топлотну чврстоћу од угљеничног челика, а истовремено задржава исте перформансе процеса као угљенични челик. Због својих добрих перформанси, јефтине цене, широко се користи у свету. Међутим, челик има тенденцију графитизације након дуготрајног рада на високој температури, тако да његову радну температуру треба контролисати испод 510 ℃, а количину Ал доданог у топљење треба ограничити да контролише и одложи процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за прегрејаче ниске температуре и прегрејаче ниске температуре. Температура зида је испод 510℃. Његов хемијски састав Ц0,12-0,20, СИ0,10-0,35, МН0,40-0,80, С≤0,035, П≤0,035, МО0,25-0,35; Нормални ниво чврстоће σс≥270-285, σб≥450-600 МПа; Пластична делта 22 или више.

15ЦрМоГ:ГБ5310-95 челик (што одговара челику 1ЦР-1/2Мо и 11/4ЦР-1/2МО-Си који се широко користи у свету), његов садржај хрома је већи од челика 12ЦрМо, тако да има већу топлотну чврстоћу на 500-550 ℃. Када температура пређе 550℃, топлотна чврстоћа челика значајно опада. Када се ради дуже време на 500-550℃, не долази до графитизације, већ долази до карбидне сфероидизације и прерасподеле легирајућих елемената, што доводи до смањења топлотне чврстоће челика. Челик има добру отпорност на опуштање на 450 ℃. Његове перформансе процеса израде цеви и заваривања су добре. Углавном се користи као цев за пару високог и средњег притиска и спојна кутија са параметром паре испод 550℃, цев прегрејача са температуром зида испод 560℃, итд. Његов хемијски састав Ц0.12-0.18, Си0.17-0.37, МН0.40 -0,70, С≤0,030, П≤0,030, ЦР0,80-1,10, МО0,40-0,55; Под нормалним условима каљења, ниво чврстоће σс≥235, σб≥440-640 МПа; Пластична делта п 21.

Т22 (П22), 12Цр2МоГ: Т22 (П22) суАСМЕ СА213 (СА335) код материјала, који су укључени уГБ5310-95. У серији ЦР-Мо челика, његове перформансе термичке чврстоће су релативно високе, иста температура издржљива чврстоћа и дозвољени напон од челика 9ЦР-1Мо чак и већи, тако да се широко користи у страним термоенергетским, нуклеарним и посудама под притиском. Међутим, његова техничка економичност је инфериорна у односу на наш 12Цр1МоВ, тако да се мање користи у производњи котлова на топлоту у домаћинству. Користите само када је то потребно (нарочито када је дизајнирано и произведено у складу са АСМЕ кодом). Челик је неосетљив на топлотну обраду и има високу издржљиву пластичност и добре перформансе заваривања. Т22 цев малог пречника се углавном користи као температура металног зида испод 580 ℃ прегрејача и површинске цеви за грејање догрејача итд.,П22Цев великог пречника се углавном користи у металном зиду, температура није већа од 565 ℃ прегрејача / прегрејача спојне кутије и главне парне цеви. Његов хемијски састав Ц≤0,15, Си≤0,50, МН0,30-0,60, С≤0,025, П≤0,025, ЦР1,90-2,60, МО0,87-1,13; У нормалним условима каљења, ниво чврстоће σс≥280, σб≥450-600 МПа; Пластична делта 20 или више.

12Цр1МоВГ:ГБ5310-95 нано стандардни челик, је домаћи челик високог притиска, ултра високог притиска, подкритични прегрејач котла за електрану, кутија за сакупљање и главни цев за пару који се широко користи. Хемијски састав и механичка својства 12Цр1МоВ плоче су у основи исти. Његов хемијски састав је једноставан, укупан садржај легуре је мањи од 2%, за нискоугљенични, ниско легирани бисерни тип челика вруће чврстоће. Ванадијум може да формира стабилан карбид ВЦ са угљеником, што може учинити да хром и молибден у челику првенствено постоје у фериту и успори брзину преноса хрома и молибдена са ферита на карбид, тако да је челик стабилнији на високој температури. Укупна количина легираних елемената у овом челику је само половина од 2,25 ЦР-1Мо челика који се широко користи у иностранству, али издржљива чврстоћа на 580℃ и 100.000 х је 40% већа него код овог челика. Штавише, производни процес је једноставан и перформансе заваривања су добре. Све док је процес топлотне обраде строг, свеобухватне перформансе и перформансе топлотне чврстоће могу бити задовољене. Стварни рад електране показује да се главни цевовод паре 12Цр1МоВ и даље може користити након безбедног рада на 540℃ током 100.000 сати. Цев великог пречника се углавном користи као кутија за сакупљање и главни цев за пару параметара паре испод 565 ℃, а цев малог пречника се користи за површинску цев за грејање котла температуре металног зида испод 580 ℃.

12Цр2МоВВТиБ (Г102) :Гб5310-95 у челику, за сопствени развој Кине 1960-их, нискоугљенични, нисколегирани (мала количина разноврсности) челик вруће чврстоће типа Баините, из 1970-их је укључен у стандард Министарства металуршке индустрије ИБ529-70, а сада национални стандард, крајем 1980. челик преко Министарства металуршке индустрије, Министарства машина и Министарства електроенергетике заједничка идентификација. Челик има добра свеобухватна механичка својства, а његова топлотна чврстоћа и радна температура су веће од оних сличних челика у иностранству, достижући ниво неких хром-никл аустенитних челика на 620 ℃. То је зато што челик садржи много врста легирајућих елемената, а такође се додаје да побољша отпорност на оксидацију елемената као што су Цр, Си, тако да максимална температура рада може да достигне 620 ℃. Стварни рад електране показује да се структура и својства челичне цеви не мењају много након дуготрајног рада. Углавном се користи као цев прегрејача и цев за прегрејавање за котао са ултра високим параметрима са температуром метала ≤620℃. Његов хемијски састав Ц0.08-0.15, Си0.45-0.75, МН0.45-0.65, С≤0.030, П≤0.030, ЦР1.60-2.10, МО0.50-0.65, В0.28-0.42, ТИ0.8 -0,18, В0,30-0,55, Б0,002-0,008; У нормалним условима каљења, ниво чврстоће σс≥345, σб≥540-735 МПа; Пластична делта п 18.

Са-213т91 (335П91) : Челични број уАСМЕ СА-213(335) стандард. Развијен је од стране Руббер Ридге Натионал Лаборатори у Сједињеним Америчким Државама, користи се у нуклеарној енергији (може се користити иу другим аспектима) високотемпературне компресионе компоненте материјала, челик је заснован на Т9 (9ЦР-1МО) челику, у граница садржаја угљеника, строжија контрола садржаја П и С и других заосталих елемената у исто време. Нова врста феритног легираног челика отпорног на топлоту формирана је додавањем количина у траговима 0,030-0,070% Н, 0,18-0,25% В и 0,06-0,10% Нб да би се испунили захтеви за пречишћавање зрна. јестеАСМЕ СА-213стубни стандардни челик, који је пресађен уГБ5310стандард из 1995. године и класа је 10Цр9Мо1ВНб. Међународни стандард ИСО/ ДИС9399-2 је наведен као Кс10 ЦРМОВНБ9-1.

Због високог садржаја хрома (9%), његова отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, чврстоћа на високој температури и тенденција неграфитизације су бољи од оних од нисколегираног челика. Молибден (1%) углавном побољшава чврстоћу на високим температурама и инхибира тенденцију врућег крхкости хромираног челика. У поређењу са Т9, побољшана су својства заваривања и термичког замора, издржљива чврстоћа на 600 ℃ је три пута већа од последњег, а одржава се одлична отпорност на корозију на високим температурама челика Т9 (9ЦР-1Мо). У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, коефицијент експанзије је мали, топлотна проводљивост је добра и има већу издржљиву чврстоћу (као што је однос аустенитног челика ТП304, док јака температура не буде 625 ℃, једнака температура напрезања је 607 ℃). Због тога има боља свеобухватна механичка својства, стабилну структуру и својства пре и после старења, добра својства заваривања и процеса, високу издржљивост и отпорност на оксидацију. Углавном се користи за прегрејаче и прегрејаче са температуром метала ≤650℃ у котлу. Његов хемијски састав Ц0.08-0.12, Си0.20-0.50, МН0.30-0.60, С≤0.010, П≤0.020, ЦР8.00-9.50, МО0.85-1.05, В0.18-0.25, Ал≤ , НБ0.06-0.10, Н0,03-0,07; Под нормалним условима каљења, ниво чврстоће σс≥415, σб≥585 МПа; Пластична делта 20 или више.