Када наиђете на поруџбину коју треба произвести, генерално је потребно сачекати заказивање производње, које варира од 3-5 дана до 30-45 дана, а датум испоруке мора бити потврђен са купцем како би обе стране могле да дођу до споразум.

Процес производње бешавних челичних цеви углавном укључује следеће кључне кораке:

1. Припрема гредице
Сирови материјали за бешавне челичне цеви су округли челик или инготи, обично висококвалитетни угљенични челик или нисколегирани челик. Гредица се чисти, његова површина се проверава на недостатке и сече на потребну дужину.

2. Грејање
Гредица се шаље у пећ за грејање на загревање, обично на температури грејања од око 1200℃. Мора се обезбедити равномерно загревање током процеса загревања како би накнадни процес перфорације могао да се одвија несметано.

3. Перфорација
Загрејана гредица се перфорира помоћу перфоратора да би се формирала шупља груба цев. Уобичајена метода перфорације је „перфорација косим ваљањем“, која користи два ротирајућа коса ваљка да гурају гредицу напред док је ротирају, тако да је центар шупаљ.

4. Котрљање (истезање)
Перфорирана груба цев се растеже и димензионира разним уређајима за ваљање. Обично постоје две методе:

Метода континуираног ваљања: Користите ваљаоницу са више пролаза за континуирано ваљање да бисте постепено продужили грубу цев и смањили дебљину зида.

Метода подизања цеви: Користите трн за помоћ при истезању и котрљању да бисте контролисали унутрашњи и спољашњи пречник челичне цеви.

5. Димензионисање и смањење
Да би се постигла потребна прецизна величина, груба цев се обрађује у калибрационом млину или редукционом млину. Континуалним ваљањем и истезањем подешавају се спољни пречник и дебљина зида цеви.

6. Термичка обрада
У циљу побољшања механичких својстава челичне цеви и елиминисања унутрашњег напрезања, процес производње обично укључује процес топлотне обраде као што је нормализација, каљење, каљење или жарење. Овај корак може побољшати жилавост и издржљивост челичне цеви.

7. Исправљање и сечење
Челична цев након термичке обраде може бити савијена и треба је исправити равналом. Након исправљања, челична цев се сече на дужину коју захтева купац.

8. Инспекција
Бешавне челичне цеви морају да прођу строге инспекције квалитета, које обично укључују следеће:

Провера изгледа: Проверите да ли на површини челичне цеви има пукотина, недостатака итд.
Провера димензија: Измерите да ли пречник, дебљина зида и дужина челичне цеви испуњавају захтеве.
Инспекција физичких својстава: као што су тест затезања, тест на удар, тест тврдоће итд.
Испитивање без разарања: Користите ултразвук или рендген да откријете да ли унутра има пукотина или пора.
9. Паковање и достава
Након проласка инспекције, челична цев се третира антикорозивним и антикорозивним третманом по потреби, пакује и отпрема.

Кроз горе наведене кораке, произведене бешавне челичне цеви имају широку примену у нафти, природном гасу, хемијској индустрији, котловима, аутомобилима, ваздухопловству и другим пољима, и широко су познате по својој високој чврстоћи, отпорности на корозију и добрим механичким својствима.