Бешавна челична цев је перфорирана целим округлим челиком, а челична цев без завара на површини назива се бешавна челична цев. Према методи производње, бешавне челичне цеви могу се поделити на топло ваљане бешавне челичне цеви, хладно ваљане бешавне челичне цеви, хладно вучене бешавне челичне цеви, екструдиране бешавне челичне цеви, подизање цеви и тако даље. Према облику пресека, бешавна челична цев је подељена на две врсте: округле и обликоване. Максимални пречник је 900 мм, а минимални пречник 4 мм. Према различитим употребама, постоје бешавне челичне цеви са дебелим зидом и бешавне челичне цеви танког зида. Бешавна челична цев се углавном користи за нафтно геолошко бушење цеви, петрохемијскепуцање цеви, котловска цев, носећа цев ивисокопрецизна конструкцијска челична цевза аутомобиле, тракторе и авијацију. 

Према намени дели се на општу намену (за воду, гасоводе и конструктивне делове, машинске делове) и посебне (за котлове, геолошка истраживања, лежајеве, отпорност на киселине итд.) две категорије.

Бешавне челичне цеви опште намене ваљају се од обичног угљеничног конструкцијског челика, нисколегираног конструкцијског челика или легираног конструкцијског челика, и има највећу снагу, углавном се користи као цевовод или структурни део за транспорт течности. Постоји много врста бешавних цеви за посебне намене, као што су бешавне цеви за котлове, цеви за хемијску енергију, геолошке бешавне цеви и бешавне цеви за нафту. Бешавна челична цев има шупљи попречни пресек и широко се користи као цевовод за транспорт течности, као што су цевоводи за транспорт нафте, природног гаса, гаса, воде и неких чврстих материјала.

Процес производње бешавних челичних цеви:

① Главни процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви (△ Главни процес инспекције): 

Припрема и инспекција △→ Загревање → перфорирање → Ваљање → поновно загревање → Димензионисање → Термичка обрада △→ Исправљање → Завршна обрада → Инспекција △ (недеструктивна, физичка и хемијска, контрола стола) → складиштење

② Главни производни процес хладно ваљане (вучене) бешавне челичне цеви:

Припрема бланка → подмазивање киселином → хладно ваљање (извлачење) → топлотна обрада → равнање → завршна обрада → контрола

Општи процес производње бешавних челичних цеви може се поделити на две врсте хладног извлачења и топлог ваљања, процес производње хладно ваљаних бешавних челичних цеви је генерално сложенији од топлог ваљања, цевна гредица прво изводи континуирано ваљање са три ваљка, екструзија након теста величине , ако површина не реагује на пукотину након округле цеви коју треба резати машина за сечење, сечењем раста од око једног метра празног. Затим уђите у процес жарења, жарење киселом течном киселином, кисељење треба обратити пажњу на то да ли постоји велики број мехурића на површини, ако постоји велики број мехурића, што указује да квалитет челичне цеви не може задовољити одговарајућих стандарда. Изглед хладно ваљане бешавне челичне цеви је краћи од топло ваљане бешавне челичне цеви, дебљина зида хладно ваљане бешавне челичне цеви је генерално мања од топловаљане бешавне челичне цеви, али површина изгледа светлије од да је од бешавних челичних цеви дебелих зидова, површина није превише груба, а калибар није превише неравнина.

Стање испоруке топло ваљане бешавне челичне цеви се углавном испоручује након топло ваљане топлотне обраде. Вруће ваљана бешавна челична цијев након инспекције квалитета да прође кроз строги ручни одабир особља, након инспекције квалитета да изврши површинско уље, а затим слиједи низ експеримента хладног извлачења, третмана врућим ваљањем како би се извршио тест перфорације , ако је проширење перфорације превелико да би се могло исправљати. Након исправљања, преносни уређај се шаље у машину за детекцију грешака за експеримент детекције грешака и на крају обележава, форматира и ставља у складиште.

Округла празна цев → загревање → перфорација → косо ваљање у три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → скидање → димензионисање (или редукција) → хлађење → равнање → испитивање под притиском (или инспекција) → обележавање → Бешавна челична цев у складишту је направљена од челика Ингот или чврста цев празна кроз перфорацију да би се направила капиларна цев, а затим топло ваљање, хладно ваљање или хладно извлачење. Спецификације бешавне челичне цеви су изражене спољним пречником * дебљином зида од милиметара.

Спољни пречник топло ваљане бешавне цеви је углавном већи од 32 мм, дебљина зида је 2,5-200 мм, спољни пречник хладно ваљане бешавне челичне цеви може бити 6 мм, дебљина зида може бити 0,25 мм, спољни пречник танкозидне цеви може бити 5 мм, дебљина зида је мања од 0,25 мм, а тачност величине је већа од оне код топло ваљане бешавне цеви.