20Г: То је наведени челични број ГБ5310-95 (одговарајући страни брендови: ст45.8 у Немачкој, СТБ42 у Јапану и СА106Б у Сједињеним Државама). То је челик који се најчешће користи за челичне цеви за котлове. Хемијски састав и механичка својства су у основи исти као код 20 челичних плоча. Челик има одређену чврстоћу при нормалној температури и средњој и високој температури, низак садржај угљеника, бољу пластичност и жилавост и добра својства хладног и топлог обликовања и заваривања. Углавном се користи за производњу бојлерских цевних арматура високог притиска и виших параметара, прегрејача, догрејача, економајзера и водених зидова у нискотемпературном делу; као што су цеви малог пречника за грејање површинских цеви са температуром зида од ≤500℃, и водени зидови Цеви, цеви економајзера, итд., цеви великог пречника за парне цеви и колекторе (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегрејач и колектор за догревање) са температуром зида ≤450℃, и цевоводи са температуром средње вредности ≤450℃ Прибор итд. Пошто ће угљенични челик бити графитизован ако се ради дуже време изнад 450°Ц, дугорочна максимална температура употребе грејања површинску цев је најбоље ограничити на испод 450°Ц. У овом температурном опсегу, чврстоћа челика може задовољити захтеве прегрејача и парних цеви, а има добру отпорност на оксидацију, пластичну жилавост, перформансе заваривања и друга својства топле и хладне обраде и широко се користи. Челик који се користи у иранској пећи (односи се на једну јединицу) је цев за увођење канализације (количина је 28 тона), цев за увођење воде за пару (20 тона), цев за повезивање паре (26 тона) и заглавље економајзера. (8 тона). ), систем за одгревање воде (5 тона), остатак се користи као пљоснати челик и материјали за грану (око 86 тона).

СА-210Ц (25МнГ): То је класа челика у АСМЕ СА-210 стандарду. То је угљенично-манган челична цев малог пречника за котлове и прегрејаче, и перлитни челик топлотне чврстоће. Кина га је трансплантирала у ГБ5310 1995. и назвала га 25МнГ. Његов хемијски састав је једноставан осим високог садржаја угљеника и мангана, остало је слично 20Г, тако да му је граница течења за око 20% већа од 20Г, а пластичност и жилавост су еквивалентне 20Г. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и врућу обрадивост. Коришћењем уместо 20Г може се смањити дебљина зида и потрошња материјала, ау међувремену побољшати пренос топлоте котла. Његов употребни део и употребна температура су у основи исти као 20Г, углавном се користе за водени зид, економајзер, нискотемпературни прегрејач и друге компоненте чија је радна температура нижа од 500 ℃.

СА-106Ц: То је челик у стандарду АСМЕ СА-106. То је угљенично-манган челична цев за котлове великог калибра и прегрејаче за високе температуре. Његов хемијски састав је једноставан и сличан угљеничном челику од 20Г, али је његов садржај угљеника и мангана већи, тако да је његова граница течења за око 12% већа од оне код 20Г, а његова пластичност и жилавост нису лоше. Челик има једноставан производни процес и добру хладну и врућу обрадивост. Коришћењем за замену 20Г заглавља (економајзер, водени зид, нискотемпературни прегрејач и заглавље за догревање) може смањити дебљину зида за око 10%, што може уштедети трошкове материјала, смањити оптерећење заваривања и побољшати заглавља Разлика напона при покретању .

15Мо3 (15МоГ): То је челична цев у ДИН17175 стандарду. То је челична цев од угљеника-молибдена малог пречника за прегрејач котла, ау међувремену је перлитни челик топлотне чврстоће. Кина га је трансплантирала у ГБ5310 1995. и назвала га 15МоГ. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да одржава исте перформансе процеса као угљенични челик, његова топлотна чврстоћа је боља од угљеничног челика. Због својих добрих перформанси и ниске цене, широко су га прихватиле земље широм света. Међутим, челик има тенденцију графитизације у дуготрајном раду на високој температури, тако да његову температуру употребе треба контролисати испод 510 ℃, а количину Ал доданог током топљења треба ограничити да контролише и одложи процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за нискотемпературне прегрејаче и нискотемпературне прегрејаче, а температура зида је испод 510 ℃. Његов хемијски састав је Ц0,12-0,20, Си0,10-0,35, Мн0,40-0,80, С≤0,035, П≤0,035, Мо0,25-0,35; нормалан ниво отпорности на пожар σс≥270-285, σб≥450- 600 МПа; Пластичност δ≥22.

СА-209Т1а (20МоГ): То је класа челика у АСМЕ СА-209 стандарду. То је челична цев од угљенично-молибдена малог пречника за котлове и прегрејаче, а то је перлитни челик топлотне чврстоће. Кина га је трансплантирала у ГБ5310 1995. и назвала га 20МоГ. Његов хемијски састав је једноставан, али садржи молибден, тако да одржава исте перформансе процеса као угљенични челик, његова топлотна чврстоћа је боља од угљеничног челика. Међутим, челик има тенденцију да се графитизује у дуготрајном раду на високој температури, тако да његову температуру употребе треба контролисати испод 510 ℃ и спречити превисоку температуру. Током топљења, количина доданог Ал треба да буде ограничена да би се контролисао и одложио процес графитизације. Ова челична цев се углавном користи за делове као што су зидови хлађени водом, прегрејачи и прегрејачи, а температура зида је испод 510 ℃. Његов хемијски састав је Ц0,15-0,25, Си0,10-0,50, Мн0,30-0,80, С≤0,025, П≤0,025, Мо0,44-0,65; нормализовани ниво чврстоће σс≥220, σб≥415 МПа; пластичност δ≥30.

15ЦрМоГ: је класа челика ГБ5310-95 (одговара 1Цр-1/2Мо и 11/4Цр-1/2Мо-Си челицима који се широко користе у разним земљама широм света). Његов садржај хрома је већи од садржаја 12ЦрМо челика, тако да има већу топлотну чврстоћу. Када температура пређе 550℃, његова топлотна чврстоћа се значајно смањује. Када се ради дуже време на 500-550℃, неће доћи до графитизације, већ ће доћи до карбидне сфероидизације и прерасподеле легирајућих елемената, што све доводи до топлоте челика. Чврстоћа је смањена, а челик има добру отпорност на релаксацију на 450°Ц. Његове перформансе процеса израде цеви и заваривања су добре. Углавном се користе као парне цеви високог и средњег притиска и колектори са параметрима паре испод 550℃, цеви за прегрејаче са температуром зида цеви испод 560℃, итд. Његов хемијски састав је Ц0,12-0,18, Си0,17-0,37, Мн0,40- 0,70, С≤0,030, П≤0,030, Цр0,80-1,10, Мо0,40-0,55; ниво чврстоће σс≥ у нормалном каљеном стању 235, σб≥440-640 МПа; Пластичност δ≥21.

Т22 (П22), 12Цр2МоГ: Т22 (П22) су стандардни материјали АСМЕ СА213 (СА335), који су наведени у Кини ГБ5310-95. У серији Цр-Мо челика, његова термичка чврстоћа је релативно висока, а издржљивост и дозвољени напон на истој температури су чак и већи од оних код челика 9Цр-1Мо. Због тога се користи у страним термоенергетским, нуклеарним и посудама под притиском. Широк спектар примена. Али његова техничка економичност није тако добра као 12Цр1МоВ у мојој земљи, тако да се мање користи у домаћој производњи топлотних котлова. Усваја се само када корисник то затражи (нарочито када је дизајниран и произведен према АСМЕ спецификацијама). Челик није осетљив на топлотну обраду, има високу издржљиву пластичност и добре перформансе заваривања. Цеви малог пречника Т22 се углавном користе као цеви за грејну површину за прегрејаче и прегрејаче чија је температура металног зида испод 580℃, док се цеви великог пречника П22 углавном користе за спојеве прегрејача/прегрејача чија температура металног зида не прелази 565℃. Кутија и главна парна цев. Његов хемијски састав је Ц≤0,15, Си≤0,50, Мн0,30-0,60, С≤0,025, П≤0,025, Цр1,90-2,60, Мо0,87-1,13; ниво чврстоће σс≥280, σб≥ под позитивним отпуштањем 450-600 МПа; Пластичност δ≥20.

12Цр1МоВГ: То је челик на листи ГБ5310-95, који се широко користи у домаћим прегријачима котлова под високим притиском, ултрависоким притиском и подкритичним електранама, колекторима и главним цевима за пару. Хемијски састав и механичка својства су у основи исти као код лима од 12Цр1МоВ. Његов хемијски састав је једноставан, укупан садржај легуре је мањи од 2%, а то је нискоугљенични, нисколегирани перлитни челик вруће чврстоће. Међу њима, ванадијум може да формира стабилан карбид ВЦ са угљеником, што може учинити да хром и молибден у челику првенствено постоје у фериту и успори брзину преноса хрома и молибдена са ферита на карбид, чинећи челик. стабилан на високим температурама. Укупна количина легирајућих елемената у овом челику је само половина од челика 2,25Цр-1Мо који се широко користи у иностранству, али његова издржљивост на 580℃ и 100.000 х је 40% већа од последњег; и његов производни процес је једноставан, а перформансе заваривања су добре. Све док је процес топлотне обраде стриктан, могу се постићи задовољавајуће укупне перформансе и термичка чврстоћа. Стварни рад електране показује да главни цевовод паре 12Цр1МоВ може наставити да се користи након 100.000 сати безбедног рада на 540°Ц. Цеви великог пречника се углавном користе као колектори и главне парне цеви са параметрима паре испод 565℃, а цеви малог пречника се користе за површинске цеви за грејање котлова са температуром металног зида испод 580℃.

12Цр2МоВВТиБ (Г102): То је класа челика у ГБ5310-95. То је нискоугљенични, нисколегирани (мала количина вишеструких) баинитни челик вруће чврстоће који је развила и развила моја земља 1960-их. Укључен је у стандард Министарства металургије ИБ529 од 1970-их -70 и тренутни национални стандард. Крајем 1980. године челик је прошао заједничку оцену Министарства металургије, Министарства машина и електропривреде. Челик има добра свеобухватна механичка својства, а његова топлотна чврстоћа и радна температура превазилазе оне код сличних страних челика, достижући ниво неких хром-никл аустенитних челика на 620 ℃. То је зато што постоји много типова легирајућих елемената садржаних у челику, а додају се и елементи као што су Цр, Си итд. који побољшавају отпорност на оксидацију, тако да максимална радна температура може да достигне 620°Ц. Стварни рад електране показао је да се организација и перформансе челичне цеви нису много промениле након дуготрајног рада. Углавном се користи као цев прегрејача и цев за прегрејавање котла са супер високим параметрима са температуром метала ≤620 ℃. Његов хемијски састав је Ц0,08-0,15, Си0,45-0,75, Мн0,45-0,65, С≤0,030, П≤0,030, Цр1,60-2,10, Мо0,50-0,65, В0,28-0,42, Ти0. 08 -0,18, В0,30-0,55, Б0,002-0,008; ниво чврстоће σс≥345, σб≥540-735 МПа у стању позитивног отпуштања; пластичност δ≥18.

СА-213Т91 (335П91): То је класа челика у АСМЕ СА-213 (335) стандарду. То је материјал за делове нуклеарне енергије под високим температуром под притиском (који се такође користи у другим областима) који је развила Национална лабораторија Руббер Риџ у Сједињеним Државама. Челик је заснован на Т9 (9Цр-1Мо) челику, и ограничен је на горњу и доњу границу садржаја угљеника. , Уз строжију контролу садржаја заосталих елемената као што су П и С, додају се трагови од 0,030-0,070% Н, трагови јаких карбида који формирају елементе од 0,18-0,25% В и 0,06-0,10% Нб. постићи префињеност Нови тип феритног легираног челика отпорног на топлоту формиран је према захтевима зрна; то је АСМЕ СА-213 наведена класа челика, а Кина је трансплантирала челик према стандарду ГБ5310 1995. године, а класа је постављена као 10Цр9Мо1ВНб; а међународни стандард ИСО/ ДИС9329-2 је наведен као Кс10 ЦрМоВНб9-1. Због високог садржаја хрома (9%), његова отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, чврстоћу на високој температури и тенденције неграфитизације су бољи од нисколегираних челика. Елемент молибден (1%) углавном побољшава чврстоћу на високим температурама и инхибира хромирани челик. Склоност врућој ломљивости; У поређењу са Т9, има побољшане перформансе заваривања и перформансе термичког замора, његова издржљивост на 600°Ц је три пута већа од претходног, и одржава одличну отпорност на корозију на високим температурама Т9 (9Цр-1Мо) челика; У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, има мали коефицијент експанзије, добру топлотну проводљивост и већу издржљивост (на пример, у поређењу са ТП304 аустенитним челиком, сачекајте док јака температура не буде 625 ° Ц, а температура једнаког напрезања је 607 ° Ц) . Због тога има добре свеобухватне механичке особине, стабилну структуру и перформансе пре и после старења, добре перформансе заваривања и перформансе процеса, високу издржљивост и отпорност на оксидацију. Углавном се користи за прегрејаче и прегрејаче са температуром метала ≤650℃ у котловима. Његов хемијски састав је Ц0,08-0,12, Си0,20-0,50, Мн0,30-0,60, С≤0,010, П≤0,020, Цр8,00-9,50, Мо0,85-1,05, В0,18-0,25, Ал≤ 0,04, Нб0,06-0,10, Н0,03-0,07; ниво чврстоће σс≥415, σб≥585 МПа у стању позитивног отпуштања; пластичност δ≥20.