ОЕМ/ОДМ фабрика Кина 12цр1МОВ гасна димна изолација котла цев цев од легуре челика бешавна угљенична морска врућа хидраулична цев
Разлика између УДТ и ЕДТ:
Принцип је другачији
1. Ултразвучна детекција грешака: Користите ултразвучну енергију да продре дубоко у метални материјал, а када једна секција уђе у другу секцију, карактеристика рефлексије на ивици интерфејса се користи за преглед недостатака делова.
2. Детекција кварова вртложним струјама: Користите побудни калем да бисте генерисали вртложну струју у проводном члану и измерите промену вртложне струје уз помоћ намотаја за детекцију, како бисте добили релевантне информације о дефекту компоненте.
Различите употребе
1. Ултразвучна детекција грешака: Може се користити иу лабораторији и на инжињерској локацији. Овај инструмент се може широко користити у производњи, металургији гвожђа и челика, преради метала, хемијској индустрији и другим областима које захтевају откривање кварова и контролу квалитета. Такође се широко користи у инспекцијама безбедности у раду у ваздухопловству, железничком транспорту, котловима и посудама под притиском, итд. И процени животног века. То је неопходно у индустрији испитивања без разарања.
2. Детекција мана вртложне струје: Погодан је само за проводне материјале и може открити само дефекте на површини или близу површинског слоја, што је незгодно за употребу за компоненте сложених облика. У термоелектранама се углавном користи за преглед цеви кондензатора, лопатица парне турбине, централних рупа ротора парне турбине и заварених спојева итд.
Преглед
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика, легираног конструкцијског челика и бешавних челичних цеви од нерђајућег челика отпорног на топлоту за цеви високог притиска и изнад парних котлова.
Углавном се користи за сервис котлова високог притиска и високе температуре (цев за прегрејач, цев за прегрејач, цев за вођење ваздуха, главна цев за пару за котлове високог и ултра високог притиска). Под дејством високотемпературног димног гаса и водене паре, цев ће оксидирати и кородирати. Потребно је да челична цев има високу издржљивост, високу отпорност на оксидацију и корозију и добру структурну стабилност.
Маин Граде
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 20г、20мнг、25мнг
Квалитет легираног конструкцијског челика: 15мог, 20мог, 12црмог, 15црмог, 12цр2мог, 12црмовг, 12цр3мовситиб, итд.
Класа челика отпорног на рђу отпорног на топлоту: 1цр18ни9 1цр18ни11нб
Хемијска компонента
| Оцена | Квалитет Класа | Цхемицал Проперти | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| не више од | не мање од | |||||||||||||||
| К345 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0.20 | 0,012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К390 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0,3. | 0,50 | 0.20 | 0,015 | 0.10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К420 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.07 | 0,2. | 0.20 | 0,30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К460 | C | 0.20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К500 | C | 0.18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,60 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| К550 | C | 0.18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,80 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| К620 | C | 0.18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Осим за класе К345А и К345Б, челик треба да садржи најмање један од рафинисаних зрнастих елемената Ал, Нб, В и Ти. Према потребама, добављач може додати један или више рафинисаних зрнастих елемената, максимална вредност Треба да испуни захтеве у табели. Када се комбинују, Нб + В + Ти <0,22% °За типове К345, К390, К420 и К46О, Мо + Цр <0,30% о Када се сваки степен Цр и Ни користи као преостали елемент, садржај Цр и Ни не би требало бити више од 0,30%; када га треба додати, његов садржај треба да испуњава услове у табели или да га одређују добављач и купац кроз консултације.Ј Ако добављач може да гарантује да садржај азота испуњава захтеве у табели, анализа садржаја азота може не вршити. Ако се челику додају Ал, Нб, В, Ти и други легирани елементи са фиксацијом азота, садржај азота није ограничен. Садржај фиксације азота треба да буде наведен у сертификату о квалитету.'Када се користи сав алуминијум, укупан садржај алуминијума АИт ^ 0,020% Б | ||||||||||||||||
Мецханицал Проперти
| No | Оцена | Мецханицал Проперти | ||||
|
|
| Затезна | Принос | Продужите | Удар (Ј) | Ханднесс |
| 1 | 20Г | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20МнГ | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25МнГ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15МоГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12ЦрМоГ | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15ЦрМоГ | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Цр2МоГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Цр1МоВГ | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Цр2МоВВТиБ | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Цр9Мо1ВНбН | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Цр9МоВ2ВНбБН | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Толеранција
Дебљина зида и спољни пречник:
Ако нема посебних захтева, цев ће бити испоручена као нормални спољни пречник и нормална дебљина зида. Као следећи лист
| Ознака класификације | Начин производње | Величина цеви | Толеранција | |||
| Нормална оцена | Висока оцена | |||||
| ВХ | Вруће ваљана (екструдирана) цев | Нормални спољни пречник (Д) | <57 | 士 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | СВ35 | ±0,75%Д | ±0,5% Д | |||
| С>35 | ±1%Д | ±0,75%Д | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%Д или + 5.Узми мањи 一2 | |||||
| >600 | + 1%Д или +7,Узмите мањи 一2 | |||||
| Нормална дебљина зида (С) | <4.0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4.0-20 | + 12,5%С | ±10%С | ||||
| >20 | ДВ219 | ±10%С | ±7,5%С | |||
| 心219 | + 12,5%С -10%С | 土10%С | ||||
| ВХ | Топлотна експанзиона цев | Нормални спољни пречник (Д) | све | ±1%Д | ±0,75%. |
| Нормална дебљина зида (С) | све | + 20%С -10%С | + 15%С -ио%с | ||
| ВЦ | Хладно вучено (ваљано) Ппипе | Нормални спољни пречник (Д) | <25.4 | ±'Л1ј | — |
| >25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5% Д | ||||
| Нормална дебљина зида (С) | <3.0 | ±0,3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7,5%С |
дужина:
Уобичајена дужина челичних цеви је 4 000 мм ~ 12 000 мм. Након консултација између добављача и купца, и попуњавања уговора, могу се испоручити челичне цеви дужине веће од 12 000 мм или краће од 1 000 мм, али не краће од 3 000 мм; кратка дужина Број челичних цеви мањи од 4.000 мм, али не мањи од 3.000 мм не сме прећи 5% од укупног броја испоручених челичних цеви
Тежина испоруке:
Када се челична цев испоручује према номиналном спољашњем пречнику и номиналној дебљини зида или називном унутрашњем пречнику и номиналној дебљини зида, челична цев се испоручује према стварној тежини. Може се испоручити и према теоријској тежини.
Када се челична цев испоручује према номиналном спољашњем пречнику и минималној дебљини зида, челична цев се испоручује према стварној тежини; стране понуде и потражње преговарају. И то је назначено у уговору. Челична цев се такође може испоручити према теоријској тежини.
Толеранција тежине:
У складу са захтевима наручиоца, након консултација између добављача и наручиоца, ау уговору, одступање између стварне тежине и теоријске тежине челичне цеви за испоруку треба да испуни следеће захтеве:
а) Појединачна челична цев: ± 10%;
б) Свака серија челичних цеви минималне величине 10 т: ± 7,5%.
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба испитати хидраулички један по један. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 с, а челична цев не би требало да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног флукса.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговарање потребна сагласност стране и која је наведена у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм се подвргавају испитивању спљоштења. Током целог експеримента не би требало да дође до видљивог деламинације, белих тачака или нечистоћа.
Тест пламењаче:
Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, челична цев са спољним пречником ≤76мм и дебљином зида ≤8мм може да се уради испитивање на ширење. Експеримент је изведен на собној температури са конусом од 60 °. Након спаљивања, брзина ширења спољног пречника треба да испуни захтеве следеће табеле, а испитни материјал не сме да покаже пукотине или кидање
| Стеел Типе
| Стопа ширења челичне цеви спољног пречника/% | ||
| Унутрашњи пречник/спољни пречник | |||
| <0.6 | >0,6 〜0,8 | >0.8 | |
| Висококвалитетни угљенични конструкциони челик | 10 | 12 | 17 |
| Конструкциони легирани челик | 8 | 10 | 15 |
| •Унутрашњи пречник се израчунава за узорак. | |||
Детаљи о производу
Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска
ГБ/Т5310-2017
АСМЕ СА-106/СА-106М-2015
АСТМА210(А210М)-2012
АСМЕ СА-213/СА-213М
