Брза испорука за 15црмог, 12црмовг одводну цев за прегревање котла
У настојању да максимално испунимо захтеве клијената, све наше операције се стриктно изводе у складу са нашим мотом „Висока одлична, агресивна продајна цена, брза услуга“ за брзу испоруку за 15црмог, 12црмовг цев за одвод прегревања, сви трошкови зависе од количине вашег одговарајућег налога; што додатно наручите, трошак је екстра економичан. Такође нудимо добру ОЕМ помоћ бројним познатим брендовима.
У настојању да максимално испунимо захтеве клијената, све наше операције се стриктно обављају у складу са нашим мотом „Висока одлична, агресивна продајна цена, брза услуга“ заКина 15црмог цеви за котлове и 12цр1мовг цеви за котлове, Увек инсистирамо на принципу „Квалитет и услуга су животни век производа“. До сада су наши производи извезени у више од 20 земаља под нашом строгом контролом квалитета и високом услугом.
Преглед
| Стандардно:ГБ9948-2006 | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Група разреда: 10、12ЦрМо、15ЦрМо, 07Црл9Нил0, итд | Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Примена: цеви за размену топлоте |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Техника: вруће ваљано |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: цеви за размену топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест:УТ/МТ |
Апликација
Бешавне челичне цеви за крекирање нафте су применљиве на бешавне челичне цеви за цеви за пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик су 20г, 20мнг и 25мнг.
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог
15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд
Маин Граде
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 10#、20#
Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик: 20г, 20мнг и 25мнг
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, итд
Хемијска компонента
| No | Оцена | Хемијска компонента % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Висококвалитетни угљенични конструкциони челик | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Легирани конструкциони челик | 12ЦрМо | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15ЦрМо | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМо | 0. 08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМоВ | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Цр2Мо | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Цр5МоИ | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Цр5МоНТ | |||||||||||||
| 12Цр9МоИ | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Цр9МоНТ | |||||||||||||
| Нерђајући челик отпоран на топлоту | 07Црл9Нил0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 |
| 07Црл8НиллНб | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8Ц-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07Црл9НиллТи | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4Ц-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0. 015 | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0. 015 | |
Мецханицал Проперти
| бр | Затезна МПа | Принос МПа | Издужено након прелома А/% | Енергија апсорпције Схорка кв2/ј | Број тврдоће по Бринелу | ||
| портрет | трансвер | портрет | трансвер | ||||
| не мање од | не више од | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12ЦрМо | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 ХБВ |
| 15ЦрМо | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 ХБВ |
| 12ЦрлМо | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12ЦрлМоВ | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр2Мо | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоИ | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоНТ | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Цр9МоИ | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр9МоНТ | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| О7Црл9НилО | 2520 | 205 | 35 | 187 ХБВ | |||
| 07Црл8НиллНб | >520 | 205 | 35 | — | 187 ХБВ | ||
| 07Црл9НиллТи | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 ХБВ | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 ХБВ | |
| За челик са дебљином зида мање од 5 мм, немојте експериментисати са тврдоћом | |||||||
Тест Рекуиремент
Хидраулични тест
Хидрауличко испитивање се изводи за челичне цеви једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 с, а цурење челичне цеви није дозвољено.
Тест спљоштења
Испитивање спљоштења врши се за челичне цеви спољашњег пречника већег од 22 мм
Тест спаљивања
Висококвалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика и нерђајућег челика (отпорног на топлоту) са спољним пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испитивању експанзијом. Испитивање спаљивања се изводи на собној температури. Стопа ширења спољашњег пречника узорка након горњег сужења језгра износи 60% од ширења треба да испуни захтеве табеле 7. На узорку након спаљивања нису дозвољене пукотине или пукотине. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање експанзије.
Недеструктивни тестис
Челичне цеви подлежу ултразвучној детекцији грешака једну по једну у складу са одредбама ГБ / Т 5777-2008. Према захтевима наручиоца, могу се додати и друга испитивања без разарања након преговора између добављача и наручиоца и назначена у уговору.
Испитивање интергрануларне корозије
Испитивање интергрануларне корозије треба да се уради за цеви од нерђајућег челика (отпорног на топлоту). Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у ГБ/Т 4334-2008, а склоност интергрануларној корозији није дозвољена након испитивања.
Након преговора између добављача и наручиоца, а што је наведено у уговору, наручилац може одредити друге методе испитивања корозије.
Детаљи о производу
механичке/хемијске цеви и цеви за ђубриво
ГБ/Т8162-2008
АСТМ_А519-2006
БС ЕН 10210-1-2006
АСТМ А53А53М-2012
ГБ9948-2006
ГБ6479-2013
ГБ/Т 17396-2009
У настојању да максимално испунимо захтеве клијената, све наше операције се стриктно изводе у складу са нашим мотом „Висока одлична, агресивна продајна цена, брза услуга“ за брзу испоруку за 15црмог, 12црмовг цев за одвод прегревања, сви трошкови зависе од количине вашег одговарајућег налога; што додатно наручите, трошак је екстра економичан. Такође нудимо добру ОЕМ помоћ бројним познатим брендовима.
Брза достава за Кину 15црмог цеви за котлове и 12црмовг цеви за котлове, увек инсистирамо на принципу „Квалитет и услуга су животни век производа“. До сада су наши производи извезени у више од 20 земаља под нашом строгом контролом квалитета и високом услугом.
Нафтни, петрохемијски, котао високог притиска, посебна употреба бешавне бешавне цеви за котао, геолошке бешавне челичне цеви и бешавне цеви за уље.
Хемијска компонента
| бренд | Хемијска компонента (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Нб+Та | S | P | |
| 15ЦрМо | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Мецханицал Проперти
| бренд | Затезна МПа | Принос МПа | Издужење (%) |
| 15ЦрМо | 440~640 | 295 | 22 |
