Разумна цена за кинеску дуктилну бешавну челичну цев од ливеног гвожђа Цена црне гвоздене цеви
Преглед
Поуздан, висок квалитет и добар кредитни рејтинг су наши принципи који ће нам помоћи да се нађемо на врхунској позицији. Придржавајући се принципа „квалитет на првом месту, врхунски потрошач“ за цев за котлове, гарантујемо квалитет, ако купци нису задовољни високим квалитетом производа, можете се вратити унутар 7 дана са њиховим оригиналним стањем. Верујемо да ће добри пословни односи довести до обостране користи и побољшања за обе стране. Сада смо успоставили дугорочне и успешне односе сарадње са многим клијентима кроз њихово поверење у наше прилагођене услуге и интегритет у пословању. Такође уживамо високу репутацију кроз наше добре перформансе. Очекује се бољи учинак као наш принцип интегритета. Оданост и постојаност ће остати као и увек.
За цев котла је потребан НДТ како би се осигурало да нема квара у квалитету који ће узроковати потенцијални ризик. НДТ укључује многе методе испитивања, при чему се углавном користе ултразвучне, рендгенске, вртложне струје и цурење магнетног флукса, иако се сви користе за инспекцију дефеката као што су јаме, поре, инклузије, пукотине, али имају различите предности који одговарају различитим тестовима дефеката:
Ултрасониц
Погодно за много различитих материјала; имају предност да тестирају унутрашње дефекте као што су без спајања, пукотина, деламинација, стопа детекције је висока; има велику силу продирања, може се користити за откривање унутрашњих дефеката узорака у већем опсегу дебљина; локација дефекта је тачна; висока осетљивост, може открити недостатке мале величине унутар узорка; ниска цена, брза брзина, лака опрема, безопасна за људско тело и околину, лака за употребу на лицу места
Али тешко је направити прецизну квалитативну и квантитативну анализу недостатака на узорцима; тешко детектовати узорак сложеног облика или неправилног облика; локација, оријентација и облик дефекта имају одређени утицај на резултат детекције; материјал и величина зрна имају велики утицај на детекцију; резултати нису интуитивни и не постоји директна евиденција о резултатима теста када се користи ручна метода рефлексије импулса типа А
Кс-Раи
Као и ултразвучни, оба се користе за преглед унутрашњих дефеката, рендген се углавном користи за преглед завареног шава и ливеног производа, посебно завареног шава, може ефикасно открити дефекте запремине као што су порозност, укључивање шљаке и порозност, али је тешко да би се открили дефекти подручја као што су деламинација и пукотине. Рендген може директно да посматра величину, локацију и природу дефекта, али није осетљив на дефект површине, а тачност детекције ће бити смањена ако оријентација дефекта и угао смера зрака нису одговарајући чак и немогуће открити, и цена је висока, операција је сложена
Вртложна струја
Вртложна струја и цурење магнетног тока немају много захтева о квалитету површине, а детектовани сигнал је електрични сигнал, који се може дигитално обрадити да би се олакшало складиштење, репродукција и поређење и обрада података. Има високу осетљивост детекције и добру линеарну индикацију у одређеном опсегу за дефекте на или близу површине радног комада, што се може користити за управљање и контролу квалитета; може се тестирати на високој температури, уској области радног предмета и зиду дубоких рупа (укључујући зид цеви); могу се тестирати неметални материјали који могу да изазову вртложне струје, као што је графит; током детекције, калем не мора да контактира радни предмет или медијум за спајање, тако да је брзина детекције велика.
Али предмет мора бити проводљив и погодан је само за откривање недостатака металне површине; дубина детекције и осетљивост детекције су контрадикторне. Приликом спровођења ЕТ на материјалу, потребно је извршити свеобухватно разматрање према материјалу, стању површине и стандарду инспекције, а затим одредити шему детекције и техничке параметре; када се пролазни калем користи за ЕТ, не може се одредити специфичан положај на обиму дефекта; тешко уочљиви примерци сложених облика
Цурење магнетног флукса
Исто као и вртложна струја, нема много захтева о квалитету површине, а детектовани сигнал је електрични сигнал, који се може дигитално обрадити да би се олакшало складиштење, репродукција и поређење и обрада података. Може се постићи почетна квантификација дефеката. Овом квантизацијом се може не само реализовати процена недостатака, већ се може извршити и прелиминарна процена степена штетности дефеката; за цеви са дебљином зида мањом од 30 мм, може истовремено да открије унутрашње и спољашње недостатке зида; јер се лако аутоматизује, висока ефикасност детекције и не може се добити загађење
Али применљиво само на феромагнетне материјале. Пошто је магнетизација први корак детекције цурења магнетног флукса, пермеабилност неферомагнетних материјала је близу 1, а магнетно поље око дефекта се неће променити због различите пермеабилности, тако да цурење магнетног флукса неће се догодити; строго говорећи, испитивање цурења магнетног флукса не може открити дефекте у феромагнетним материјалима. Ако је растојање између дефекта и површине велико, изобличење магнетног поља око дефекта се углавном појављује око дефекта, док површина радног комада можда нема магнетно цурење.; испитивање цурења магнетног флукса није погодно за испитивање узорака са обложеним или прекривеним површинама; детекција цурења магнетног флукса није погодна за узорак сложеног облика. Детекција магнетног цурења користи сензоре за прикупљање комуникационих сигнала магнетног цурења, а благо компликован облик узорка није погодан за детекцију; детекција цурења магнетног флукса није погодна за откривање уских пукотина, посебно затворених пукотина.
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика, легираног конструкцијског челика и бешавних челичних цеви од нерђајућег челика отпорног на топлоту за цеви високог притиска и изнад парних котлова.
Углавном се користи за сервис котлова високог притиска и високе температуре (цев за прегрејач, цев за прегрејач, цев за вођење ваздуха, главна цев за пару за котлове високог и ултра високог притиска). Под дејством високотемпературног димног гаса и водене паре, цев ће оксидирати и кородирати. Потребно је да челична цев има високу издржљивост, високу отпорност на оксидацију и корозију и добру структурну стабилност.
Маин Граде
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 20г、20мнг、25мнг
Квалитет легираног конструкцијског челика: 15мог, 20мог, 12црмог, 15црмог, 12цр2мог, 12црмовг, 12цр3мовситиб, итд.
Класа челика отпорног на рђу отпорног на топлоту: 1цр18ни9 1цр18ни11нб
Хемијска компонента
| Оцена | Квалитет Класа | Цхемицал Проперти | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| 不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
| К345 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0.20 | 0,012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К390 | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0,3. | 0,50 | 0.20 | 0,015 | 0.10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К42О | A | 0.20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0.07 | 0,2. | 0.20 | 0,30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К46О | C | 0.20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,30 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| К500 | C | 0.18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,60 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0.20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| К550 | C | 0.18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0,80 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| К62О | C | 0.18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0,80 | 0.20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Осим за класе К345А и К345Б, челик треба да садржи најмање један од рафинисаних зрнастих елемената Ал, Нб, В и Ти. Према потребама, добављач може додати један или више рафинисаних зрнастих елемената, максимална вредност Треба да испуни захтеве у табели. Када се комбинују, Нб + В + Ти <0,22% °За типове К345, К390, К420 и К46О, Мо + Цр <0,30% о Када се сваки степен Цр и Ни користи као преостали елемент, садржај Цр и Ни не би требало бити више од 0,30%; када га треба додати, његов садржај треба да испуњава услове у табели или да га одређују добављач и купац кроз консултације.Ј Ако добављач може да гарантује да садржај азота испуњава захтеве у табели, анализа садржаја азота може не вршити. Ако се челику додају Ал, Нб, В, Ти и други легирани елементи са фиксацијом азота, садржај азота није ограничен. Садржај фиксације азота треба да буде наведен у сертификату о квалитету. „Када се користи сав алуминијум, укупан садржај алуминијума АИт ^ 0,020% Б | ||||||||||||||||
Мецханицал Проперти
| No | Оцена | Мецханицал Проперти | ||||
|
|
| Затезна | Принос | Продужите | Удар (Ј) | Ханднесс |
| 1 | 20Г | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20МнГ | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25МнГ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15МоГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12ЦрМоГ | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15ЦрМоГ | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Цр2МоГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Цр1МоВГ | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Цр2МоВВТиБ | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Цр9Мо1ВНбН | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Цр9МоВ2ВНбБН | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Толеранција
Дебљина зида и спољни пречник:
Ако нема посебних захтева, цев ће бити испоручена као нормални спољни пречник и нормална дебљина зида. Као следећи лист
| Ознака класификације | Начин производње | Величина цеви | Толеранција | |||
| Нормална оцена | Висока оцена | |||||
| ВХ | Вруће ваљана (екструдирана) цев | Нормални спољни пречник (Д) | <57 | 士 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | СВ35 | ±0,75%Д | ±0,5% Д | |||
| С>35 | ±1%Д | ±0,75%Д | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%Д или + 5.Узми мањи 一2 | |||||
| >600 | + 1%Д или +7,Узмите мањи 一2 | |||||
| Нормална дебљина зида (С) | <4.0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4.0-20 | + 12,5%С | ±10%С | ||||
| >20 | ДВ219 | ±10%С | ±7,5%С | |||
| 心219 | + 12,5%С -10%С | 土10%С | ||||
| ВХ | Топлотна експанзиона цев | Нормални спољни пречник (Д) | све | ±1%Д | ±0,75%. |
| Нормална дебљина зида (С) | све | + 20%С -10%С | + 15%С -ио%с | ||
| ВЦ | Хладно вучено (ваљано) Ппипе | Нормални спољни пречник (Д) | <25.4 | ±'Л1ј | — |
| >25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5% Д | ||||
| Нормална дебљина зида (С) | <3.0 | ±0,3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7,5%С |
дужина:
Уобичајена дужина челичних цеви је 4 000 мм ~ 12 000 мм. Након консултација између добављача и купца, и попуњавања уговора, могу се испоручити челичне цеви дужине веће од 12 000 мм или краће од 1 000 мм, али не краће од 3 000 мм; кратка дужина Број челичних цеви мањи од 4.000 мм, али не мањи од 3.000 мм не сме прећи 5% од укупног броја испоручених челичних цеви
Тежина испоруке:
Када се челична цев испоручује према номиналном спољашњем пречнику и номиналној дебљини зида или називном унутрашњем пречнику и номиналној дебљини зида, челична цев се испоручује према стварној тежини. Може се испоручити и према теоријској тежини.
Када се челична цев испоручује према номиналном спољашњем пречнику и минималној дебљини зида, челична цев се испоручује према стварној тежини; стране понуде и потражње преговарају. И то је назначено у уговору. Челична цев се такође може испоручити према теоријској тежини.
Толеранција тежине:
У складу са захтевима наручиоца, након консултација између добављача и наручиоца, ау уговору, одступање између стварне тежине и теоријске тежине челичне цеви за испоруку треба да испуни следеће захтеве:
а) Појединачна челична цев: ± 10%;
б) Свака серија челичних цеви минималне величине 10 т: ± 7,5%.
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба испитати хидраулички један по један. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 с, а челична цев не би требало да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног флукса.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговарање потребна сагласност стране и која је наведена у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм се подвргавају испитивању спљоштења. Током целог експеримента не би требало да дође до видљивог деламинације, белих тачака или нечистоћа.
Тест пламењаче:
Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, челична цев са спољним пречником ≤76мм и дебљином зида ≤8мм може да се уради испитивање на ширење. Експеримент је изведен на собној температури са конусом од 60 °. Након спаљивања, брзина ширења спољног пречника треба да испуни захтеве следеће табеле, а испитни материјал не сме да покаже пукотине или кидање
| Стеел Типе
| Стопа ширења челичне цеви спољног пречника/% | ||
| Унутрашњи пречник/спољни пречник | |||
| <0.6 | >0,6 〜0,8 | >0.8 | |
| Висококвалитетни угљенични конструкциони челик | 10 | 12 | 17 |
| Конструкциони легирани челик | 8 | 10 | 15 |
| •Унутрашњи пречник се израчунава за узорак. | |||
Детаљи о производу
Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска
ГБ/Т5310-2017
АСМЕ СА-106/СА-106М-2015
АСТМА210(А210М)-2012
АСМЕ СА-213/СА-213М
