Кина Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска АСТМ А335/А335М-2018 Произвођач и добављач

Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска АСТМ А335/А335М-2018

Кратак опис:

Главни материјал: П11 П12 П22 П5 П9 П23 П91 П92, производни процес: топло ваљање, хладно извлачење.

П2 П12: произведено поступком топљења крупног зрна, захтеви за топлотну обраду, погледајте стандард за детаље.

Испитивање: затезање, савијање, тврдоћа, испитивање притиска воде, испитивање без разарања (ултразвучно, вртложна струја)

Плаћање:30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на виђењу

Мин. Количина поруџбине:1 ПЦ

Способност снабдевања:Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви

Време испоруке:7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Паковање:Блацк Ванисхинг, кос и поклопац за сваку цев; ОД испод 219 мм треба спаковати у сноп, а сваки сноп не прелази 2 тоне.

Пошаљите нам емаил Преузмите као ПДФ

Детаљи о производу

Ознаке производа

Преглед

Стандард: АСТМ А335

Група разреда: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд.

Дебљина: 1 - 100 мм

Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм

Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина

Облик пресека: округли

Место порекла: Кина

Сертификација: ИСО9001:2008

Легура или не: легура

Примена: цев за котао

Површинска обрада: По захтеву купца

Техника: топло ваљано/хладно вучено

Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење

Специјална цев: цев са дебелим зидом

Употреба: парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте

Тест: ЕТ/УТ

Апликација

Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котао од легираног челика, цеви за размену топлоте, парне цеви високог притиска за нафтну и хемијску индустрију

Маин Граде

Оцена висококвалитетне легуре цеви: П1, П2, П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд

Хемијска компонента

Оцена	UN	Ц≤	Mn	П≤	С≤	Си≤	Cr	Mo
Оцена	Секуив.	Ц≤	Mn	П≤	С≤	Си≤	Cr	Mo
P1	К11522	0,10~0,20	0,30~0,80	0,025	0,025	0,10~0,50	–	0,44~0,65
P2	К11547	0,10~0,20	0,30~0,61	0,025	0,025	0,10~0,30	0,50~0,81	0,44~0,65
P5	К41545	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	4.00~6.00	0,44~0,65
П5б	К51545	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	1.00~2.00	4.00~6.00	0,44~0,65
П5ц	К41245	0.12	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	4.00~6.00	0,44~0,65
P9	С50400	0.15	0,30~0,60	0,025	0,025	0,50~1,00	8.00~10.00	0,44~0,65
П11	К11597	0,05~0,15	0,30~0,61	0,025	0,025	0,50~1,00	1.00~1.50	0,44~0,65
П12	К11562	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	0,80~1,25	0,44~0,65
П15	К11578	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	1,15~1,65	–	0,44~0,65
П21	К31545	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	2,65~3,35	0,80~1,60
П22	К21590	0,05~0,15	0,30~0,60	0,025	0,025	0.5	1,90~2,60	0,87~1,13
П91	К91560	0,08~0,12	0,30~0,60	0.02	0.01	0,20~0,50	8.00~9.50	0,85~1,05
П92	К92460	0,07~0,13	0,30~0,60	0.02	0.01	0.5	8,50~9,50	0,30~0,60

Нова ознака успостављена у складу са Праксом Е 527 и САЕ Ј1086, Праксом за нумерисање метала и легура (УНС). Б степен П 5ц мора имати садржај титана најмање 4 пута већи од садржаја угљеника и не више од 0,70 %; или садржај колумијума 8 до 10 пута већи од садржаја угљеника.

Мецханицал Проперти

Механичке особине	П1,П2	П12	П23	П91	П92, П11	П122
Затезна чврстоћа	380	415	510	585	620	620
Граница течења	205	220	400	415	440	400

Топлотна обрада

Оцена	Врста топлотне обраде	Опсег нормализације температуре Ф [Ц]	Подкритично жарење или каљење
Оцена	П5, П9, П11 и П22	Опсег нормализације температуре Ф [Ц]	Температурни опсег Ф [Ц]
А335 П5 (б,ц)	Пуно или изотермно жарење
	Нормализујте и темперирајте	*****	1250 [675]
	Подкритично жарење (само П5ц)	*****	1325 – 1375 [715 - 745]
А335 П9	Пуно или изотермно жарење
	Нормализујте и темперирајте	*****	1250 [675]
А335 П11	Пуно или изотермно жарење
	Нормализујте и темперирајте	*****	1200 [650]
А335 П22	Пуно или изотермно жарење
	Нормализујте и темперирајте	*****	1250 [675]
А335 П91	Нормализујте и темперирајте	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Угасити и темперирати	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Толеранција

За цијев која је поручена до унутрашњег пречника, унутрашњи пречник не сме да варира више од 6 1 % од наведеног унутрашњег пречника

Дозвољене варијације спољашњег пречника

НПС ознака	in	mm	in	mm
1⁄8до 11⁄2, укљ	1⁄64 (0,015)	0.4	1⁄64(0,015)	0.4
Преко 11⁄2 до 4, укљ.	1⁄32(0,031)	0,79	1⁄32(0,031)	0,79
Преко 4 до 8, укљ	1⁄16(0,062)	1.59	1⁄32(0,031)	0,79
Преко 8 до 12, укљ.	3⁄32(0,093)	2.38	1⁄32(0,031)	0,79
Преко 12	6 1 % од наведеног споља пречника

Тест Рекуиремент

Хидраустатички тест:

Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.

Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.

Недеструктивни тест:

Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.

Тест спљоштења:

Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.

Тест тврдоће:

За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу ће се извршити на узорку из сваке партије.

Тест савијања:

За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, треба да се подвргне испитивању савијања уместо испитивања спљоштења. Остале цеви чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења уз одобрење купца