Технологія теплового розширення широко використовується в нафті,хімічна промисловість, електроенергетики та інших галузей промисловості в останні роки, з найважливішою сферою застосування труб для нафтових свердловин.Безшовні сталеві труби, оброблені за технологією термічного розширення, мають такі переваги, як стабільність розмірів, гладка поверхня та відсутність внутрішніх дефектів.Крім того, теплове розширення також використовується для розширення внутрішнього діаметра, зменшення оболонки, обробки кутів тощо безшовних сталевих труб, що покращує ефективність виробництва та точність обробки.

Терморозширена безшовна сталева труба - це різновид безшовної сталевої труби, виготовленої шляхом нагрівання та процесу розширення діаметра.Порівняно з холоднотягнутими безшовними сталевими трубами безшовні сталеві труби з термічним розширенням мають меншу товщину стінки та більший зовнішній діаметр.Процес виробництва термічно розширених безшовних сталевих труб включає багатоходову перфорацію, нагрівання, розширення діаметра, охолодження та інші етапи.Цей виробничий процес може гарантувати, що внутрішня та зовнішня поверхні труби гладкі та мають хороші механічні властивості.
Теплове розширення сталевих труб є широко використовуваним процесом виробництва сталевих труб.Його виробничий процес можна розділити на наступні етапи: підготовка матеріалу, попередній нагрів, теплове розширення та охолодження.
Спочатку підготуйте матеріали.Зазвичай використовуваною сировиною є безшовні та зварні сталеві труби, які зазвичай використовуються в нафтовій і газовій промисловості.Ці сталеві труби повинні пройти перевірку якості перед виробництвом, щоб забезпечити кваліфіковану якість.Потім сталеву трубу розрізають і обрізають, щоб забезпечити правильний розмір і довжину.
Далі йде фаза розминки.Помістіть сталеву трубу в піч попереднього нагріву та нагрійте її до відповідної температури.Метою попереднього нагрівання є зменшення напруги та деформації під час подальшого теплового розширення та забезпечення загальної якості та продуктивності сталевої труби.
Потім увійдіть у стадію теплового розширення.Попередньо нагріта сталева труба подається в трубний розширювач, і сталева труба радіально розширюється силою трубного розширювача.У розширювачах труб зазвичай використовуються два конічні ролики, один нерухомий, а інший обертовий.Ролики, що обертаються, штовхають матеріал на внутрішній стінці сталевої труби назовні, тим самим розширюючи сталеву трубу.
Під час процесу теплового розширення сталева труба зазнає впливу сили та тертя роликів, і температура також збільшиться.Це може не тільки досягти розширення сталевої труби, але й покращити внутрішню структуру сталевої труби та покращити її механічні властивості.У той же час завдяки силі, що діє на сталеву трубу під час процесу теплового розширення, можна також усунути частину внутрішньої напруги та зменшити деформацію сталевої труби.
Нарешті, є етап охолодження.Після завершення теплового розширення сталеву трубу необхідно охолодити до кімнатної температури.Зазвичай сталеву трубу можна охолоджувати за допомогою теплоносія, або сталеву трубу можна охолодити природним шляхом.Метою охолодження є подальша стабілізація структури сталевої труби та запобігання пошкодженню, спричиненому занадто швидким зниженням температури.
Підсумовуючи, процес виробництва терморозширених сталевих труб включає чотири основні етапи: підготовка матеріалу, попередній нагрів, теплове розширення та охолодження.За допомогою цього процесу можна виготовляти сталеві труби з терморозширенням вищої якості та чудовими характеристиками.
Як ефективна та високоякісна технологія обробки труб, процес термічного розширення безшовних сталевих труб широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, електроенергетиці та інших галузях.У практичних застосуваннях необхідно звернути увагу на такі питання, як якість сталевих труб, температура та час обробки, захист від цвілі тощо, щоб забезпечити ефект обробки та якість продукції.
Звичайні матеріали, що піддають температурному розширенню, включають:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, легована конструкційна сталь та ін.