На додаток до забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування проводяться по одному, і проводяться випробування на спалаху та сплющення. . Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерна та шару декарбуризації готової сталевої труби.

Тест на розтяг:

1. Для сталевого матеріалу продукції виробник повинен провести тест на розтяг. Для звареної труби Elecrtrice, депідис на вибір виробника, на сталеву пластину можна проводити випробування на розтяг, яка використовувалася для виготовлення труби або перфоманти на сталевій трубі безпосередньо. Тест, проведений на продукті, також можна використовувати як тест на продукт.

2. Випробувальні трубки повинні бути вибрані випадковим чином. Коли потрібні кілька випробувань, метод відбору проб повинен забезпечити, щоб зразки, взяті, можуть представляти початок і кінець циклу термічної обробки (якщо це застосовно) та обидва кінці трубки. Коли потрібні кілька випробувань, малюнок повинен бути взято з різних труб, за винятком того, що потовщений зразок трубки може бути взято з обох кінців трубки.

3. Зразок безшовної труби можна взяти в будь -якому положенні на окружності труби; Збиту зразок труби слід взяти приблизно на 90 ° до шва шва або за можливістю виробника. Зразки приймаються приблизно на чверті ширини смуги.

.

5. Якщо випробування на розтяг, що представляє партію продуктів, не відповідає вимогам, виробник може взяти ще 3 трубки з тієї ж партії труб для повторної індукції.

Якщо всі повторні тестування зразків відповідають вимогам, партія труб кваліфікується, за винятком некваліфікованої трубки, яка спочатку була відібрана.

Якщо спочатку відбирають більше одного зразка або один або більше зразків для повторного тестування не відповідають визначеним вимогам, виробник може перевірити партію труб по черзі.

Відхилена партія продуктів може бути розігріта та перероблена як нова партія.

Тест на сплющу:

1. Тестовий зразок повинен бути випробувальним кільцем або кінцевим розрізом не менше 63,5 мм (2-1 / 2 дюйма).

2. Зразки можуть бути вирізані перед термообробкою, але підлягають такій ж термічній обробці, що і представлена ​​труба. Якщо використовується пакетний тест, слід вжити заходів для виявлення взаємозв'язку між зразком та пробіркою для відбору проб. Кожну піч у кожній партії слід подрібнити.

3. Зразок повинен бути сплющений між двома паралельними табличками. У кожному наборі випробувальних зразків сплющування один зварний шва сплющували при 90 °, а другий сплющували при 0 °. Зразок повинен бути сплющений, поки стінки трубки не контактують. Перед відстані між паралельними табличками менше, ніж вказане значення, в будь -якій частині шаблону не повинно з’являтися тріщини або розриви. Протягом усього процесу вирівнювання не повинно бути погана структура, зварні шви, що не сплавляються, деламінація, металеве переобривання або екструзія металу.

.

5. Якщо будь -який зразок, що представляє трубку, не відповідає визначеним вимогам, виробник може взяти зразок з того ж кінця трубки для додаткових тестування, поки вимоги не будуть виконані. Однак довжина готової труби після відбору проб не повинна бути менше 80% від початкової довжини. Якщо будь-який зразок трубки, що представляє партію продуктів, не відповідає визначеним вимогам, виробник може взяти дві додаткові трубки з партії продуктів і скоротити зразки для повторного тестування. Якщо результати цих повторів відповідають вимогам, партія труб кваліфікується, за винятком трубки, спочатку обраної як зразка. Якщо будь -який із зразків повторного тесту не відповідає визначеним вимогам, виробник може пробувати решту труб партії по черзі. За можливістю виробника будь-яка партія труб може бути повторно нагрівається та повторюється як нова партія труб.

Тест на удар:

1. Для труб з кожної партії слід взяти на набір зразків (якщо не було показано документально -зафіксовані процедури, які відповідають регуляторним вимогам). Якщо порядок зафіксований на A10 (SR16), експеримент є обов'язковим.

2. Для кожуха з кожної партії слід взяти 3 сталеві труби для експериментів. Випробувальні трубки повинні бути вибираються випадковим чином, а метод відбору проб повинен забезпечити, щоб задані зразки могли представляти початок та кінець циклу термічної обробки та передні та задні кінці рукава під час термічної обробки.

3. тест на удар v-notch v-notch

. Зразки не слід просто оцінювати дефект просто тому, що вони не відповідають мінімальним потребам в поглиненій енергії.

5. Якщо результат більш ніж одного зразка нижчий, ніж мінімальна потреба в поглиненій енергії, або результат одного зразка нижче 2/3 зазначеної мінімальної потреби в поглиненій енергії, з одного і того ж шматка слід взяти три додаткові зразки. Енергія впливу кожного повторного зразка повинна бути більша або дорівнює визначеній мінімальній поглиненій енергії.

6. Якщо результати певного експерименту не відповідають вимогам, а умови для нового експерименту не виконуються, то з кожного з інших трьох частин партії взяті три додаткові зразки. Якщо всі додаткові умови відповідають вимогам, партія кваліфікується, за винятком того, що спочатку не вдалося. Якщо більше однієї додаткової перевірки не відповідає вимогам, виробник може вибрати, щоб оглянути решту шматочків партії по черзі або розігріти партію та оглянути її в новій партії.

7. Якщо більше одного з первинних трьох предметів, необхідних для підтвердження партії кваліфікації, відкидається, повторно індукція не дозволяється довести, що партія труб кваліфікується. Виробник може вибрати, щоб оглянути решту партії за штуком або розігріти партію та оглянути її в новій партії.

Гідростатичний тест:

1. Кожна труба повинна піддатися випробуванню гідростатичного тиску всієї труби після потовщення (якщо це доречно) та остаточної термічної обробки (якщо це доречно), і повинна досягти визначеного гідростатичного тиску без витоку. Експериментальний час утримання тиску складався менше 5 -х. Для зварених труб зварні труби повинні перевірятися на наявність витоків під випробувальним тиском. Якщо весь тест на трубу не було проведено щонайменше заздалегідь при тиску, необхідному для кінцевої умови кінцевої труби, фабрика обробки потоку повинна виконати гідростатичне випробування (або розташувати таке випробування) на всій трубі.

2. Труби, що підлягають обробці тепла, повинні піддаватися гідростатичному випробуванню після остаточної термічної обробки. Випробувальний тиск усіх труб з різьбовими кінцями повинен бути щонайменше випробувальним тиском нитків і муфт.

3. Після обробки розміром готової плоскої труби та будь-яких коротких стиків, що обробляються тепло, гідростатичне випробування повинно проводитися після плоского кінця або нитки.