Стандартна труба котла високого тиску ASTM A335
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класів: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо. | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
В основному використовується для виготовлення високоякісної котлової труби з легованої сталі, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафтової та хімічної промисловості
Сорт високоякісної сплавної труби: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо
| Оцінка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Нове позначення, встановлене відповідно до практики E 527 і SAE J1086, практики нумерації металів і сплавів (UNS). B Клас P 5c має вміст титану не менше ніж у 4 рази перевищує вміст вуглецю та не більше ніж 0,70 %; або вміст колумбію у 8-10 разів перевищує вміст вуглецю.
| Механічні властивості | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Міцність на розрив | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Межа текучості | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| Докритичний відпал (лише P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізуйте і загартовуйте | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалізуйте і загартовуйте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Загартувати і загартувати | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, замовлених із внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на 6 1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, включно | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4 вкл. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 в т.ч | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Понад 8 до 12 в т.ч. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | 6 1 % від зазначеного назовні діаметр |
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід перевіряти гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації має бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткової перевірки, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як для проведення переговорів потрібна згода сторони та це зазначено в контракті, можна додати інший неруйнівний контроль.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або забруднень.
Тест на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 і P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом проводяться на зразку з кожної партії
Тест на вигин:
Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, повинні бути піддані випробуванню на згин замість випробування на сплющення. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця
1. Завантаження контейнером
2. Завантаження гуртом
ASTM A335 P5це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Труба зі сплаву є різновидом безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж звичайна безшовна сталева труба, оскільки цей вид сталевої труби містить більше С, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева труба, тому труба зі сплаву широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетиці, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Труба з легованої сталі містить значну кількість інших елементів, крім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій, а також обмежену кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремній і фосфор.
Відповідна вітчизняна легована сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт безшовних сталевих труб для крекінгу нафти»
- Оплата: 30% депозит, 70% L/C або B/L копія або 100% L/C у вигляді
- Мінімальна кількість замовлення: 1 шт
- Можливість постачання: річний запас сталевих труб 20000 тонн
- Термін виконання: 7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів на виготовлення
- Упаковка: чорне зникнення, фаска та кришка для кожної окремої труби; Внутрішній діаметр нижче 219 мм потрібно упаковувати в пачку, і кожна пачка не повинна перевищувати 2 тонни.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P5 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
застосування
В основному він використовується для виготовлення високоякісної котлової труби з легованої сталі, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафтової та хімічної промисловості
Хімічний компонент
| Композиції | Дані |
| Позначення UNS | K41545 |
| Вуглець (макс.) | 0,15 |
| Марганець | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молібден | 0,45-0,65 |
| Інші елементи | … |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (МПа) | 415 МПа |
| Межа текучості, мін., (МПа) | 205 Мпа |
| Подовження, Мін, (%), L/T | 30/20 |
Термічна обробка
| Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | Діапазон температур F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Повний або ізотермічний відпал | ||
| A335 P5b | Нормалізація і загартування | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Докритичний відпал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного Ззовні Діаметр | |||
Вимоги до тесту
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід перевіряти гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації має бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткової перевірки, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як для проведення переговорів потрібна згода сторони та це зазначено в контракті, можна додати інший неруйнівний контроль.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або забруднень.
Тест на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 і P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом проводяться на зразку з кожної партії
Тест на вигин:
Труба, діаметр якої перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, підлягає випробуванню на згин замість випробування на сплющення. Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця
Матеріал і виробництво
Труба може бути гарячеоброблена або холоднотягнута з кінцевою термічною обробкою, зазначеною нижче.
Термічна обробка
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Зазначені механічні випробування
- Випробування на поперечний або поздовжній розтяг і випробування на сплющення, випробування на твердість або випробування на згин
- Для матеріалу, термічно обробленого в печі періодичного типу, випробування проводять на 5% труби з кожної обробленої партії. Для невеликих партій необхідно перевірити принаймні одну трубу.
- Для матеріалу, який піддається термічній обробці безперервним процесом, випробування проводять на достатній кількості труб, щоб становити 5% партії, але ні в якому разі не менше ніж на 2 трубах.
Примітки для тесту на вигин:
- Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, повинні бути піддані випробуванню на згин замість випробування на сплющення.
- Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця.
- Зразки для випробування на згин повинні бути зігнуті при кімнатній температурі на 180 без утворення тріщин на зовнішній стороні зігнутої частини.
ASTM A335 P5безшовні сталеві труби підходять для води, пари, водню, кислого масла тощо. Якщо використовуються для водяної пари, їх максимальна робоча температура становить 650℃; При використанні в робочому середовищі, такому як кисле масло, воно має хорошу високотемпературну стійкість до сірчаної корозії та часто використовується в умовах високотемпературної сірчаної корозії 288~550℃.
Процес виробництва:
1. Гаряча прокатка (екструдована безшовна сталева труба): кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкова поперечна прокатка, безперервна прокатка або екструзія → зачистка труб → розмір (або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиском води (або виявлення дефектів) ) → маркування → зберігання
2. Холодне волочіння (прокатка) безшовної сталевої труби: кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → заголовок → відпал → травлення → змащування маслом (міднення) → багатопрохідне холодне волочіння (холодна прокатка) → порожня труба → термообробка → випрямлення → вода випробування тиском (дефектоскопія) → маркування → зберігання
Сценарії застосування:
В атмосферних і вакуумних апаратах для переробки сирої нафти з високим вмістом сірки,ASTM A335 P5безшовні сталеві труби в основному використовуються для нижніх трубопроводів атмосферних і вакуумних башт, пічних труб атмосферних і вакуумних печей, високошвидкісних секцій атмосферних і вакуумних ліній конверсії нафти та інших високотемпературних нафтових і газопроводів, що містять сірку.
У підрозділах FCC,ASTM A335 P5безшовні сталеві труби в основному використовуються в високотемпературних шламових, каталізаторних і зворотних трубопроводах для нафтопереробки, а також у деяких інших високотемпературних сірчаних нафтових і газопроводах.
В установці сповільненого коксування,ASTM A335 P5безшовна сталева труба в основному використовується для високотемпературної живильної труби в нижній частині коксової вежі та високотемпературної нафтогазової труби у верхній частині коксової вежі, труби печі в нижній частині коксової печі, труби в нижній частині вежі гідророзриву та деяких інших високотемпературна нафтогазова труба, що містить сірку.
Труба з легованої сталі містить значну кількість інших елементів, крім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій, а також обмежену кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремній і фосфор..
ASTM A335 P9 це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Труба зі сплаву є різновидом безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж звичайна безшовна сталева труба, оскільки цей вид сталевої труби містить більше С, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева труба, тому труба зі сплаву широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетиці, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
A335 P9це жаростійка сталь з високотемпературного хромомолібденового сплаву, виготовлена за американським стандартом. Завдяки чудовій стійкості до окислення, високотемпературній міцності та стійкості до сульфідної корозії, він широко використовується в легкозаймистих і вибухонебезпечних трубопроводах високої температури та високого тиску на нафтопереробних заводах, особливо в прямій тепловій трубі нагрівальної печі, середня температура може досягати 550 ~ 600 ℃. .
Відповідна вітчизняна легована сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт безшовних сталевих труб для крекінгу нафти»
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P9 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, не менше, (МПа) | 415 МПа |
| Межа текучості, хв, (МПа) | 205 Мпа |
| Подовження, хв, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P9 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізація і загартування | ***** | 1250 [675] |
A335 P9може піддаватися термічній обробці шляхом відпалу або процесів нормалізації + відпустки. Швидкість охолодження процесу відпалу повільна, впливає на ритм виробництва, виробничий процес важко контролювати, і висока вартість; Тому фактичне виробництво рідко використовує процес термічної обробки відпалу, часто використовують термообробку нормалізації + відпуску замість процесу відпалу, щоб досягти промислового виробництва.
A335 P9сталь, оскільки вона не містить V, Nb та інших мікролегуючих елементів, отже температура нормалізації, ніж сталь A335 P91, нижча, 950~1050 ℃, витримуйте протягом 1 години, процес нормалізації більшої частини карбіду розчиняється, але без очевидного зростання зерна, але занадто висока температура нормалізації схильна до грубого зерна аустеніту: температура відпустки становить 740-790 ℃, щоб отримати нижча твердість, час температури відпустки має бути відповідно продовжений.
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного | |||
Процес виробництва:
A335 розроблено відповідно до стану обладнання сталевої труби Тяньцзінь та характеристикA335 P9сталь P9 пробний процес виробництва безшовної сталевої труби:Виробництво сталі в електродуговій печі → рафінування ковша → вакуумна дегазація → лиття під тиском → кування трубної заготовки → відпал трубної заготовки → нагрівання трубної заготовки → косе проколювання → безперервний трубопрокатний стан PQF → прокатка труб → тривалкова калібрування → охолодження охолоджувального шару → кінець труби Відповідно до різання → випрямлення сталевих труб → виявлення витоку магнітного потоку → термообробка → рихтування → ультразвукова дефектоскопія → гідравлічне випробування → перевірка розмірів та зовнішнього вигляду → зберігання.
виробничий процес:
| Номер позиції | виробничий процес | Дія та контроль якості | |||
| 1 | Передінспекційна зустріч | Протокол засідання | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Відкоригувати хімічний склад | |||
| *Аналіз хімічного складу | |||||
| * температура плавлення | |||||
| 3 | СКК | заготовка | |||
| 4 | Перевірка сировини | Бланкова перевірка та підтвердження якості | |||
| *Зовнішній вигляд: поверхня заготовки не повинна мати таких дефектів, як рубці, шлак, отвори, тріщини тощо. Відбитки, вм’ятини та ямки не повинні перевищувати 2,5 мм | |||||
| 5 | Холосте нагрівання | Нагрівання заготовок в обертовій печі | |||
| * Контроль температури нагріву | |||||
| 6 | перфорація труби | Проколоти направляючою/направляючою пластиною | |||
| *Контролюйте температуру під час пірсингу | |||||
| * Контроль розміру після перфорації | |||||
| 7 | Гарячекатаний | Гаряча прокатка на безперервних трубних станах | |||
| * Встановіть товщину стінки труби | |||||
| 8 | Розмір | Контроль розмірів зовнішнього діаметра та товщини стінки | |||
| * Повна обробка зовнішнього діаметра | |||||
| * Повна обробка товщини стінки | |||||
| 9 | хімічний склад | Аналіз хімічного складу | |||
| * Критерії прийнятності за хімічним складом. Результати дослідження хімічного складу повинні бути записані в журналі матеріалів. | |||||
| 10 | Нормалізація + Гартування | Після гарячої прокатки проводять термообробку (нормалізацію). При термічній обробці слід звернути увагу на контроль температури та тривалості. | |||
| Після термічної обробки механічні властивості продукту повинні відповідати стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | повітряне охолодження | Ступінчасте охолоджуюче ліжко | |||
| 12 | пиляння | Пиляння на задану довжину | |||
| * Контроль довжини сталевих труб | |||||
| 13 | Прямота (при необхідності) | Контролює площинність. | |||
| Після випрямлення прямолінійність повинна відповідати ASTM A335 | |||||
| 14 | Перевірка та приймання | Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів | |||
| * Допуски на розміри сталі повинні відповідати ASTM A999 | |||||
| Примітка. Допуск зовнішнього діаметра: ±0,75%D | |||||
| * Перевірку зовнішнього вигляду слід проводити по черзі відповідно до стандарту ASTM A999, щоб уникнути поганої поверхні | |||||
| 15 | дефектоскопія | *Все тіло сталевої труби має бути ультразвуково перевірено на наявність поздовжніх дефектів відповідно до ISO9303/E213 | |||
| Ультразвуковий контроль: | |||||
| 16 | Тест на механічні властивості | (1) Випробування на розтяг (поздовжнє) та випробування на сплющування | |||
| Частота огляду | 5%/партію, не менше 2 тюбиків | ||||
| Хв | Макс | ||||
| P9 | Межа текучості (МПа) | 205 | |||
| міцність на розрив (МПа) | 415 | ||||
| Подовження | Відповідно до стандарту ASTM A335 | ||||
| Дослід сплющення | Відповідно до стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) Випробування на твердість | |||||
| Частота випробування: така ж, як і випробування на розтяг | 1 шт./партія | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Примітка. Стандарт випробування твердості за Віккерсом: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт тесту на твердість за Роквеллом: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | НК | Кожна сталева труба повинна бути випробувана відповідно до вимог методів випробувань E213, E309 або E570. | |||
| 18 | випробування тиском води | Гідростатичні випробування відповідно до ASTM A999, випробувальний тиск | |||
| 19 | фаска | Відповідне скошування обох кінців сталевої труби відповідно до ASTM B16.25, рис.3(a) | |||
| 20 | Вимірювання ваги та довжини | * Допуск на одну вагу: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Труба стандартна | Зовнішня поверхня сталевої труби має бути розпилена маркуванням відповідно до стандарту ASTM A335 і вимог замовника. Зміст маркування такий: | |||
| «Довжина Вага TPCO ASTM A335 Рік-місяць Розміри P9 S LT**C ***МПа/NDE Номер нагріву Номер партії Номер трубки | |||||
| 22 | пофарбовані | Зовнішня поверхня труби пофарбована згідно заводського стандарту | |||
| 23 | торцева кришка труби | **На обох кінцях кожної пробірки повинні бути пластикові кришки | |||
| 24 | список матеріалів | *Материальну книгу необхідно надати відповідно до EN10204 3.1. ”ЗП замовника має бути відображено в матеріальній книзі. | |||
ASTM A335 P11 це безшовна феритна високотемпературна труба з легованої сталі американського стандарту. Труба зі сплаву є різновидом безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж звичайна безшовна сталева труба, оскільки цей вид сталевої труби містить більше С, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева труба, тому труба зі сплаву широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетиці, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P11 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, не менше, (МПа) | 415 Мпа |
| Межа текучості, хв, (МПа) | 205Мпа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P11 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізація і загартування | ***** | 1250[650] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного | |||
ASTM A335 P22це безшовна труба з легованої сталі для високотемпературного феритного використання. Труба зі сплаву є різновидом безшовної сталевої труби, її продуктивність набагато вища, ніж звичайна безшовна сталева труба, оскільки цей вид сталевої труби містить більше С, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева труба, тому труба зі сплаву широко використовується в нафтовій, аерокосмічній, хімічній, електроенергетиці, котельній, військовій та інших галузях промисловості.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P22 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, не менше, (МПа) | 415 Мпа |
| Межа текучості, хв, (МПа) | 205Мпа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P22 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізація і загартування | ***** | 1250[650] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного | |||
A335 P22 - це хромомолібденова високотемпературна феритна сталь 2,25Cr-1Mo для котлів і пароперегрівачів,ASTM A335/A335Mстандарт. У 1985 році його пересадили в GB5310 і назвали 12Cr2MoG. Інші країни мають подібні марки сталі, наприклад Федеративна Республіка Німеччина 10CrMo910 і Японія STBA24. У серії сталі cr-1Mo її термічна міцність є відносно високою при однаковій температурі (температура≤580℃) його міцність на розрив гвинта та допустиме напруження навіть вищі, ніж у сталі 9CR-1Mo, і він має хороші характеристики обробки та зварювання, гарну міцну пластичність. Тому він широко використовується в суворих робочих умовах, таких як теплова енергетика, атомна енергетика та деяке водневе обладнання в різних нагрівальних трубах і посудинах високого тиску.
Допустима температура: A335P22 (SA-213T22) в основному використовується в 300 600 МВт та інших потужних електростанціях з температурою стінки котла.≤580℃температура пароперегрівача та стінки труби & LT;540℃настінна парова труба та колектор, цей вид сталі широко використовується в Сполучених Штатах, Японії та Європі, має довгу історію експлуатації на електростанціях, є стабільною продуктивністю, хорошими характеристиками процесу зрілої сталі.
Сталь 12Cr1MoV належить до хромомолібденово-ванадієвої сталі ванадієвої сталі, яка в основному використовується для сталевих труб 12Cr1MoV/GB5310. Широко використовується температура в 480℃~580℃високотемпературна зона з одним із найбільш матеріалів. Робоча температура сталевої труби 12Cr1MoVG: вона в основному використовується для основної сталі труби пароперегрівача, колектора та парової труби котла високого тиску, температура стінки труби якого менше або дорівнює 580℃.
Процес виробництва: Тест на твердість:
1. Гаряча прокатка (екструдована безшовна сталева труба): кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкова поперечна прокатка, безперервна прокатка або екструзія → зачистка труб → розмір (або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиском води (або виявлення дефектів) ) → маркування → зберігання
2. Холодне волочіння (прокатка) безшовної сталевої труби: кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → заголовок → відпал → травлення → змащування маслом (міднення) → багатопрохідне холодне волочіння (холодна прокатка) → порожня труба → термообробка → випрямлення → вода випробування тиском (дефектоскопія) → маркування → зберігання
Упаковка:
Гола упаковка/упаковка в комплекті/упаковка в ящиках/дерев’яний захист з обох боків труб і належним чином захищений для доставки морем або за запитом.
Огляд
Стандартна високотемпературна котлова труба P92, безшовна труба зі сплаву.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група оцінок: P92 | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 – 100 мм | Обробка поверхні: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 – 1000 мм | Техніка: гарячекатаний/холоднотягнутий |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/відпуск |
| Форма секції: кругла | спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для крекінгу нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, не менше, (МПа) | 620 Мпа |
| Межа текучості, хв, (МПа) | 440Мпа |
Термічна обробка
|
Оцінка | Тип термічної обробки | Нормальний температурний діапазон F [C] | Докритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 і P22 | |||
| A335 P92 | Повний або ізотермічний відпал | ||
| Нормалізація і загартування | ***** | 1250[675] |
Толерантність
Для труб, замовлених за внутрішнім діаметром, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися більше ніж на ±1 % від зазначеного внутрішнього діаметра
Допустимі відхилення зовнішнього діаметра
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Від 11⁄2 до 4, включно | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 4 до 8 включно | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Від 8 до 12 включно | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Більше 12 | ±1 % від зазначеного | |||
