ASME SA-106/SA-106M-2015
| Стандарт:ASTM SA106 | Сплав чи ні: ні |
| Група класів: Gr.A, Gr.B, Gr.C тощо | Застосування: рідня труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: Гаряче прокат |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація |
| Форма розділу: круглий | Спеціальна труба: висока температура |
| Місце походження: Китай | Використання: будівництво, транспортування рідини |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/CNV/NDT |
Безшовна сталева труба для роботи з високою температуроюASTM A106, підходить для високої температури, він широко використовується в нафтопродукті, хімічній промисловості, котлі, електростанції, кораблі, виробництві машин, автомобілях, авіації, аерокосмічних, енергетичних, геології, будівництві та військовій промисловості та інших галузей.
Сорт високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Склад, ％ | |||
| Клас a | Клас В | Клас С | |
| Вуглець, Макс | 0,25А | 0,3b | 0,35b |
| Марганець | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сірка, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремнію, хв | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Мідь, макск | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молібден, Макс | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Нікель, Макс. | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A для кожного зниження на 0,01% нижче визначеного максимуму вуглецю збільшення на 0,06% марганцю вище визначеного максимуму дозволить до 1,35%. | |||
| B, якщо інше не визначено покупцем, для кожного зниження на 0,01% нижче визначеного максимуму вуглецю збільшення на 0,06% марганцю вище зазначеного максимуму дозволить до 1,65%. | |||
| C Ці п’ять елементів у поєднанні не повинні перевищувати 1%. | |||
| Клас a | Клас В | Клас С | ||||||
| Міцність на розрив, хв, PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Міцність виходу, хв, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | |||
| Подовження в 2 дюйма (50 мм), хв, % Основні мінімальні тести на поперечну смужку подовження та для всіх невеликих розмірів, випробуваних у повному розділі | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Коли стандартний круглий 2-дюймовий. (50-мм) Використовується зразок датчика | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Для тестів на поздовжню смужку | A | A | A | |||||
| Для поперечних тестів на смужку відрахування для кожного 1/32 дюйма. (0,8 мм) Зменшення товщини стінки нижче 5/16 дюйма (7,9 мм) від основного мінімального подовження наступного відсотка | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Мінімальне подовження в 2 дюйма (50 мм) визначається наступним рівнянням: | ||||||||
| E = 625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для дюймових одиниць, і | ||||||||
| E = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| для одиниць SI, | ||||||||
| де: E = мінімальне подовження в 2 дюйма (50 мм), %, округлене до найближчих 0,5 %, A = площа поперечного перерізу зразка випробувального натягу, в.2 (мм2), заснована на визначеному зовнішньому діаметрі або номіналі, визначеному зовнішнім діаметром або номінальній ширині зразка та вказаною товщиною стінки, округленою до найближчої 0,01 дюйма (1 мм2). (Якщо обчислена таким чином область дорівнює або більше 0,75 дюйма (500 мм2), то використовується значення 0,75 дюйма (500 мм2).) Та U = вказана міцність на розрив, PSI (MPA). | ||||||||
На додаток до забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування проводяться по одному, і проводяться випробування на спалаху та сплющення. . Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерна та шару декарбуризації готової сталевої труби.
Здатність живлення: 1000 тонн на місяць за клас ASTM SA-106 сталевої труби
В пучках і в сильній дерев’яній коробці
7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів для виробництва
30% Depsoit, 70% L/C або б/л копії або 100% л/с при погляді
