Безшовна сплавка сталева труба ASTM A335 Стандартна труба з високим тиском
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класів: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо. | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Спеціальна труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
В основному він використовується для виготовлення високоякісної сталевої сталевої котлової труби, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафти та хімічної промисловості
Сорт високоякісної сплаву: P5, P9, P11, P22, P91, P92 тощо
| Сорт | UN | C≤ | Mn | P | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Нове позначення, встановлене відповідно до практики E 527 та SAE J1086, практика для нумерації металів та сплавів (UNS). B клас P 5C має мати вміст титану не менше 4 разів більше вмісту вуглецю, а не більше 0,70 %; або вміст колумбій у 8 - 10 разів перевищує вміст вуглецю.
| Механічні властивості | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Сила на розрив | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Похідна сила | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | Діапазон температури F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритичний відпал (лише P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормалізувати і вдати | 1900-1975 рр. [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Гасіння і вдача | 1900-1975 рр. [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше 6 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | 6 1 % зазначеного зовнішній діаметр |
Гідраустичний тест:
Сталеву трубу слід випробовувати гідравлічно один за одним. Максимальний тестовий тиск - 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після того, як користувач погоджується, гідравлічний тест може бути замінений на тестування Едді поточного або тестування магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують більшого огляду, повинні бути ультразвуковими по черзі. Після переговорів потрібна згода партії та визначається у договорі, можна додати інші неруйнівні тестування.
Тест на сплющу:
Трубки із зовнішнім діаметром, що перевищує 22 мм, повинні піддатися випробуванню. Не видимі розшарування, білі плями чи домішки не повинні відбуватися протягом усього експерименту.
Тест на твердість:
Для труби класів P91, P92, P122 та P911, Brinell, Vickers або Rockwell Tests повинні бути зроблені на зразку з кожної партії
Тест на згин:
Для труби, діаметр якої перевищує NPS 25, і коефіцієнт товщини діаметра до стінки становить 7,0 або менше, повинен бути підданий випробуванню вигину замість випробувального випробування. Інша труба, діаметр якої дорівнює або перевищує NPS 10, може бути надано випробування на вигин замість випробування на вирівнювання за умови затвердження покупця
1. Завантаження контейнером
2. Завантаження об'ємним відвантаженням
ASTM A335 P5- це безшовна сталева ферритська високотемпературна труба американського стандарту. Сплавна трубка - це різновид безшовної сталевої трубки, її продуктивність набагато вища, ніж загальна безшовна сталева трубка, оскільки така сталева трубка містить більше C, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева трубка, тому сплава широко використовується в нафтопродукті, аерокосмічній, хімічній, електричній енергетиці, коліні, військовому та інших промислових.
Труба з легкої сталевої містить значну кількість елементів, окрім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій та обмежена кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремнію та фосфор
Відповідна вітчизняна сплавка сталі: 1CR5MO GB 9948-2006 «Безшовна сталева труба Стандарт для зламання нафти»
- Оплата: 30% депозит, 70% л/с або б/л копії або 100% л/с при погляді
- Min. Кількість плану: 1 ПК
- Здатність постачання: щорічний інвентар сталевої труби 20000 тонн
- Час виконання: 7-14 днів, якщо на складі, 30-45 днів для виробництва
- Упаковка: чорне зникнення, скос і шапка для кожної окремої труби; ОД нижче 219 мм потрібно упакувати в комплекті, і кожен пакет не перевищує 2 тонни.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класу: P5 | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Спеціальна труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Застосування
В основному він використовується для виготовлення високоякісної сталевої сталевої котлової труби, теплообмінної труби, парової труби високого тиску для нафти та хімічної промисловості
Хімічний компонент
| Композиції | Дані |
| Uns stirlation | K41545 |
| Вуглець (макс.) | 0,15 |
| Марганець | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремній (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молібден | 0,45-0,65 |
| Інші елементи | ... |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (MPA) | 415 МПа |
| Міцність виходу, хв, (MPA) | 205 МПа |
| Подовження, хв, (%), l/t | 30/20 |
Термічна обробка
| Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | Діапазон температури F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Повне або ізотермальне відпал | ||
| A335 P5B | Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Субкритичне відпал | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Толерантність
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше ± 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | Негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ± 1 % зазначеного Зовнішній Діаметр | |||
Вимога тесту
Гідраустичний тест:
Сталеву трубу слід випробовувати гідравлічно один за одним. Максимальний тестовий тиск - 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після того, як користувач погоджується, гідравлічний тест може бути замінений на тестування Едді поточного або тестування магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують більшого огляду, повинні бути ультразвуковими по черзі. Після переговорів потрібна згода партії та визначається у договорі, можна додати інші неруйнівні тестування.
Тест на сплющу:
Трубки із зовнішнім діаметром, що перевищує 22 мм, повинні піддатися випробуванню. Не видимі розшарування, білі плями чи домішки не повинні відбуватися протягом усього експерименту.
Тест на твердість:
Для труби класів P91, P92, P122 та P911, Brinell, Vickers або Rockwell Tests повинні бути зроблені на зразку з кожної партії
Тест на згин:
Для труби, діаметр якої перевищує NPS 25, і коефіцієнт товщини діаметра до стінки становить 7,0 або менше, повинен бути підданий випробуванню вигину замість випробувального випробування. Інша труба, діаметр якої дорівнює або перевищує NPS 10, може бути надано випробування на вигин замість випробування на вирівнювання за умови затвердження покупця
Матеріал та виробництво
Труба може бути або гарячою, або холодною, з проведеною обробкою, відміченою нижче.
Термічна обробка
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Вказані механічні випробування
- Поперечний або поздовжній тест на напругу та випробування на вирівнювання, тест на твердість або тест на згин
- Для матеріального тепла, обробленого в печі типу типу, випробування повинні бути зроблені на 5% труби з кожної обробленої партії. Для невеликих ділянок повинна бути випробувана щонайменше одна труба.
- Для матеріального тепла, обробленого безперервним процесом, випробування повинні бути зроблені на достатній кількості труб, щоб становити 5% від партії, але ні в якому разі менше 2 труби.
Примітки до тесту BEND:
- Для труби, діаметр якої перевищує NPS 25, і коефіцієнт товщини діаметра до стінки становить 7,0 або менше, повинен бути підданий випробуванню вигину замість випробувального випробування.
- Інша труба, діаметр якої дорівнює або перевищує NPS 10, може бути надано випробування на вигин замість випробування на сплюді за умови затвердження покупця.
- Тест -зразки вигину повинні бути зігнуті при кімнатній температурі до 180, не розтріскуючи зовнішню сторону зігнутої порції.
ASTM A335 P5Безшовні сталеві трубки підходять для води, пари, водню, кислого масла тощо, якщо використовується для водяної пари, його максимальна робоча температура становить 650℃; При використанні в робочому середовищі, такому як кисла олія, воно має хорошу високотемпературну резистентність до сірки, і часто використовується в умовах високотемпературної сірки 288 ~ 550℃.
Процес виробництва:
1. Гаряче прокатка (екструдована безшовна сталева трубка): заготовка круглої трубки → нагрівання → перфорація → трикольоване перехресне прокатка, безперервне прокатка або екструзію → зачистка трубки → або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиску води (виявлення дефектів) → маркування → зберігання
2. Холодна креслення (прокатка) Безшовна сталева трубка: кругла заготовка трубки → нагрівання → перфорація → заголовок → відпал → марика → змащування (мідне покриття) → багатопрохідне холодне креслення (холодне кочення) → порожня трубка → термічна обробка → випробування тиску води (виявлення недоліків) → маркування → зберігання
Сценарії застосування:
В атмосферних та вакуумних пристроях для переробки сирої олії з високим рівнем полюя,ASTM A335 P5Безшовні сталеві трубки в основному використовуються для нижніх трубопроводів атмосферних та вакуумних веж, печейних труб атмосферних та вакуумних печей, високошвидкісних ділянок атмосферних та вакуумних ліній перетворення нафти та інших високотемпературних масляних та газових трубопроводів, що містять сірку.
У підрозділах FCC,ASTM A335 P5Безшовні сталеві трубки в основному використовуються у високотемпературній суспензії, каталізаторі та поверненні трубопроводів, а також у деяких інших високотемпературних сірчаних і газових трубопроводах.
У затримці блок -кокінгу,ASTM A335 P5Безшовна сталева труба в основному використовується для подачі високотемпературної подачі на дні коксової вежі та високотемпературної масляної та газової труби у верхній частині коксової вежі, трубопровідної труби внизу коксової печі, труби внизу башти з фракцій та деякої іншої температурної масляної та газової труби, що містить сірку.
Труба з легкої сталевої містить значну кількість елементів, окрім вуглецю, таких як нікель, хром, кремній, марганець, вольфрам, молібден, ванадій та обмежена кількість інших загальноприйнятих елементів, таких як марганець, сірка, кремнію та фосфор.
ASTM A335 P9 - це безшовна сталева ферритська високотемпературна труба американського стандарту. Сплавна трубка - це різновид безшовної сталевої трубки, її продуктивність набагато вища, ніж загальна безшовна сталева трубка, оскільки така сталева трубка містить більше C, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева трубка, тому сплава широко використовується в нафтопродукті, аерокосмічній, хімічній, електричній енергетиці, коліні, військовому та інших промислових.
A335 P9-високотемпературна хромо-молібдена сплава теплостійка сталь, що виробляється відповідно до американського стандарту. Через відмінну стійкість до окислення, високу температуру та сульфідну корозійну стійкість, вона широко застосовується при високому температурі та запаленні високого тиску та вибухонебезпечних трубопроводів рослин, що переробляють нафту, особливо прямої теплової труби нагрівальної печі, середня температура може досягати 550 ~ 600 ℃.
Відповідна вітчизняна сплавка сталі: 1CR5MO GB 9948-2006 «Безшовна сталева труба Стандарт для зламання нафти»
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класу: P9 | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Особлива труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для розтріскування нафти
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1.10 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (MPA) | 415 МПа |
| Міцність виходу, хв, (MPA) | 205 МПа |
| Подовження, хв, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Термічна обробка
|
Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| A335 P9 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Можна обробляти тепло шляхом відпалу або нормалізації + процесів загартування. Швидкість охолодження процесу відпалу повільна, впливає на виробничий ритм, виробничий процес важко контролювати та високу вартість; Тому фактичне виробництво рідко використовує процес відпалу термічної обробки, часто використовує нормалізацію + загартовування теплової обробки замість процесу відпалу, для досягнення промислового виробництва.
A335 P9сталь, оскільки вона не містить v, nb та інших мікропідрядних елементів, отже, нормалізуючи температуру, ніж сталь A335 p91, нижча, 950 ~ 1050 ℃, утримуйте протягом 1 год, процес при нормалізації більшої частини карбіду, розчиненого, але немає очевидного зростання зерна, але занадто висока нормалізація температури схильна до аустенітової зернової температури: температура температури, температура температури, 740 має бути належним чином розширеним.
Толерантність
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше ± 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | Негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ± 1 % зазначеного | |||
Процес виробництва:
A335 розроблений відповідно до стану обладнання сталевої труби Tianjin та характеристикA335 P9Сталевий пробний процес P9 Producing Process безшовної сталевої труби:Електрична дуга печі сталі сталі → Налаштування ковшів → Вакуумне дегаза → Штамп-лиття → Трубка порожній кування → Трубка порожній відпал → Трубка Пробне нагрівання → Косильне пронизливий → PQF безперервне котяче комб → Ультразвукове виявлення недоліків → Гідравлічне випробування → Огляд розміру та зовнішнього вигляду → Зберігання.
Процес виробництва:
| Номер товару | Процес виробництва | Дія та контроль якості | |||
| 1 | Зустріч перед виїздом | Хвилини зустрічі | |||
| 2 | ASEA-SKF | Відрегулювати хімічний склад | |||
| *Аналіз хімічного складу | |||||
| *Температура плавлення | |||||
| 3 | CCM | заготовка | |||
| 4 | Огляд сировини | Порожній перевірка та підтвердження якості | |||
| *Статус зовнішнього вигляду: Поверхня заготовки повинна бути без дефектів, таких як рубці, шлак, шпильки, тріщини тощо. Відбитки, вм'ятини та ями не повинні перевищувати 2,5 мм | |||||
| 5 | Порожній нагрівання | Опалювальні заготовки в обертовій печі | |||
| *Контроль температури нагріву | |||||
| 6 | перфорація труби | Пірс з направляючим/направляючим тарілковим ударом | |||
| *Контролювати температуру при проколі | |||||
| * Контролюйте розмір після перфорації | |||||
| 7 | Гаряче згорнуто | Гаряче прокатка на безперервних трубах | |||
| *Встановіть товщину стінки труби | |||||
| 8 | Розмір | Контроль зовнішнього діаметра та товщини стінки | |||
| * Повна обробка зовнішнього діаметра | |||||
| * Повна обробка товщини стін | |||||
| 9 | хімічний склад | Аналіз хімічного складу | |||
| * Критерії прийняття хімічного складу. Результати аналізу хімічного складу повинні бути записані в матеріальній книзі. | |||||
| 10 | Нормалізація + загартовування | Теплова обробка (нормалізація) проводиться після гарячого кочення. Теплова обробка повинна звертати увагу на контроль температури та тривалості. | |||
| Після термічної обробки механічні властивості продукту повинні відповідати стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | повітряне охолодження | Покрокове охолодження | |||
| 12 | пиляння | Пиляння до заданої довжини | |||
| * Контроль довжини сталевої труби | |||||
| 13 | Пряма (при необхідності) | Контролює площину. | |||
| Після випрямлення прямості повинні відповідати ASTM A335 | |||||
| 14 | Інспекція та прийняття | Зовнішній вигляд та розмірний огляд | |||
| *Допуски сталевих розмірів повинні відповідати ASTM A999 | |||||
| Примітка: толерантність до зовнішнього діаметра: ± 0,75%D | |||||
| *Огляд зовнішнього вигляду повинен проводитися один за одним відповідно до стандарту ASTM A999, щоб уникнути поганої поверхні | |||||
| 15 | Виявлення недоліків | *Весь тіло сталевої труби повинен бути ультразвуковим на наявність поздовжніх дефектів відповідно до ISO9303/E213 | |||
| Ультразвукове тестування: | |||||
| 16 | Тест механічного властивості | (1) тест на розтяг (поздовжній) тест і вирівнювання | |||
| Частота перевірки | 5%/партія, щонайменше 2 трубки | ||||
| Хв | Максимум | ||||
| P9 | Міцність виходу （MPA） | 205 | |||
| Міцність на розтяг (MPA) | 415 | ||||
| Подовження | Відповідно до стандарту ASTM A335 | ||||
| Експеримент з сплющуванням | Відповідно до стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) Тест на твердість | |||||
| Частота тесту: Те саме, що і тест на розтяг | 1 штук/партія | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Примітка: Тест на твердість Vickers Стандарт: ISO6507 або ASTM E92; | |||||
| Стандарт тесту на твердість Роквелла: ISO6508 або ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Кожна сталева труба повинна бути випробувана відповідно до вимог методів випробувань E213, E309 або E570. | |||
| 18 | Випробування тиску води | Гідростатичне випробування згідно з ASTM A999, тестовий тиск | |||
| 19 | косо | Сумісний із скошів обох кінців сталевої труби відповідно до ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Вимірювання ваги та довжини | *Толерантність до ваги: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт труби | Зовнішня поверхня сталевої труби повинна бути розпилювана відповідно до стандартів ASTM A335 та вимог клієнтів. Вміст маркування такий: | |||
| “Вага довжини tpco ASTM A335 РІЧНІ РОЗМІРИ РОЗМІРИ P9 S LT ** C *** MPA/NDE Номер Лот Номер трубки | |||||
| 22 | пофарбований | Зовнішня поверхня трубки намальована відповідно до фабричного стандарту | |||
| 23 | Кришка з трубою | ** На обох кінцях кожної трубки повинні бути пластикові ковпачки | |||
| 24 | Список матеріалів | *Матеріальна книга повинна бути надана відповідно до EN10204 3.1. ”Клієнт PO повинен відображатися в матеріальній книзі. | |||
ASTM A335 P11 - це безшовна сталева ферритська високотемпературна труба американського стандарту. Сплавна трубка - це різновид безшовної сталевої трубки, її продуктивність набагато вища, ніж загальна безшовна сталева трубка, оскільки така сталева трубка містить більше C, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева трубка, тому сплава широко використовується в нафтопродукті, аерокосмічній, хімічній, електричній енергетиці, коліні, військовому та інших промислових.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класу: P11 | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Особлива труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для розтріскування нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (MPA) | 415 MPA |
| Міцність виходу, хв, (MPA) | 205MPA |
Термічна обробка
|
Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| A335 P11 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [650] |
Толерантність
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше ± 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | Негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ± 1 % зазначеного | |||
ASTM A335 P22- це безшовна сталева труба для високотемпературного феритного використання. Сплавна трубка - це різновид безшовної сталевої трубки, її продуктивність набагато вища, ніж загальна безшовна сталева трубка, оскільки така сталева трубка містить більше C, продуктивність менша, ніж звичайна безшовна сталева трубка, тому сплава широко використовується в нафтопродукті, аерокосмічній, хімічній, електричній енергетиці, коліні, військовому та інших промислових.
Огляд
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класів: P22 | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Особлива труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для розтріскування нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (MPA) | 415 MPA |
| Міцність виходу, хв, (MPA) | 205MPA |
Термічна обробка
|
Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| A335 P22 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [650] |
Толерантність
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше ± 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | Негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ± 1 % зазначеного | |||
A335 P22-це 2,25CR-1MO хромо-молібден високотемпературної феритової сталі для котлів та переговорів,ASTM A335/A335Mстандартний. У 1985 році він був пересаджений у GB5310 і назвав 12CR2MOG. Інші країни мають подібні сталеві оцінки, такі як Федеральна Республіка Німеччина 10CRMO910 та Японія STBA24. У серії сталі CR-1MO його теплова міцність відносно висока, під однаковою температурою (температура≤580℃) Його міцність на руйнування гвинта та допустимий напруження навіть вище сталі 9CR-1MO, і він має хороші показники обробки та продуктивність зварювання, хороша довговічна пластичність. Тому він широко використовується в суворому робочому середовищі, таких як теплова потужність, ядерна енергетика та деяке водневе обладнання в різних нагрівальних трубах та суднах високого тиску.
Допустима температура: A335p22 (SA-213T22) в основному використовується в 300 600 МВт та іншої температури стінки стінки великої потужності стінки≤580℃Температура стінки та Трубки та LT; 540℃Настінна парова труба та заголовок, така сталь широко застосовується в Сполучених Штатах, Японії та Європі, має довгу історію роботи на електростанціях, є стабільною продуктивністю, хорошою процесом зрілої сталі.
Сталева сталева сталева сталева сталева сталева сталі належить 12CR1-MOV, що використовується для сталевої труби 12cr1ov/GB5310 сталевої сталі. Широко використовується, температура в 480℃~ 580℃Висока температура з одним з найбільш матеріалів. Температура обслуговування сталевої трубки 12cr1ovg: в основному використовується для основної сталі переплетення трубки, заголовка та парової труби котла з високим тиском, температура стінки, температура стінки якої менше або дорівнює 580℃.
Процес виробництва: Тест на твердість:
1. Гаряче прокатка (екструдована безшовна сталева трубка): заготовка круглої трубки → нагрівання → перфорація → трикольоване перехресне прокатка, безперервне прокатка або екструзію → зачистка трубки → або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиску води (виявлення дефектів) → маркування → зберігання
2. Холодна креслення (прокатка) Безшовна сталева трубка: кругла заготовка трубки → нагрівання → перфорація → заголовок → відпал → марика → змащування (мідне покриття) → багатопрохідне холодне креслення (холодне кочення) → порожня трубка → термічна обробка → випробування тиску води (виявлення недоліків) → маркування → зберігання
Упаковка:
Оголена упаковка/упаковка пакування/упаковка ящиків/захист дерев'яних з обох боків труб та належним чином захищена для доставки моря або за запитом.
Огляд
P92 Стандартна високотемпературна котлова трубка безшовна сплавка.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класу: P92 | Застосування: котлова труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гаряче прокат/ холодний |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Форма розділу: круглий | Особлива труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: парова труба високого тиску, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Хімічний компонент
Хімічний склад безшовних сталевих труб для розтріскування нафти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механічна властивість
| Властивості | Дані |
| Міцність на розрив, хв, (MPA) | 620 MPA |
| Міцність виходу, хв, (MPA) | 440MPA |
Термічна обробка
|
Сорт | Тип термічної обробки | Нормалізація діапазону температури F [C] | Субкритичний відпал або загартування |
| P5, P9, P11 та P22 | |||
| A335 P92 | Повне або ізотермальне відпал | ||
| Нормалізувати і вдати | ***** | 1250 [675] |
Толерантність
Для упорядкованої труби внутрішнього діаметра внутрішній діаметр не повинен змінюватись більше ± 1 % від вказаного внутрішнього діаметра
Допустимі зміни в зовнішньому діаметрі
| Позначення NPS | Позитивна толерантність | Негативна толерантність | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, в т.ч. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Понад 11⁄2 до 4, в т.ч. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 4 - 8, в т.ч. | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 8 - 12, в т.ч. | 3⁄32 (0,093) | 2,38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Понад 12 | ± 1 % зазначеного | |||
