Безшовні сталеві труби для звичайної конструкції
Стандарт:GB/8162-2008 | Сплав чи ні: сплав або вуглець |
Група сортів: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo тощо | Застосування: Конструкційна труба, механічна труба |
Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана або холоднокатана |
Довжина: фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/зняття напруги |
Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
Місце походження: Китай | Використання: будівельне, механічне |
Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Він в основному використовується для виготовлення вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та механічних конструкцій.
Сорт вуглецевої конструкційної сталі: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, тощо
Сорт легованої конструкційної сталі: 42CrMo, 35CrMo тощо
Марка сталі | Рівень якості | Хімічний склад | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Альс" | ||
не більше ніж | не менше ніж | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
A. На додаток до марок Q345A та Q345B, сталь повинна містити принаймні один з дрібнозернистих елементів Al, Nb, V і Ti. Відповідно до потреб постачальник може додати один або кілька очищених зернових елементів. Максимальне значення повинно бути таким, як зазначено в таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti становить не більше 0,22%b. Для марок Q345, Q390, Q420 і Q46O вміст Mo + Cr не перевищує 0,30%c. Коли Cr і Ni кожного сорту використовуються як залишкові елементи, вміст Cr і Ni не повинен перевищувати 0,30%; коли необхідно додати, вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником і покупцем шляхом консультації.d. Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо Al, Nb, V, Ti та інші елементи сплаву з фіксацією азоту додані до сталі, вміст азоту не обмежений. Вміст азотфіксації повинен бути вказаний у сертифікаті якості. E. При використанні повного алюмінію загальний вміст алюмінію Alt ≥ 0020%. |
Оцінка | Вуглецевий еквівалент CEV (масова частка) /% | |||||
Номінальна товщина стінки s≤ 16 мм | Номінальна товщина стінки S2>16 мм〜30 мм | Номінальна товщина стінки S>30 мм | ||||
Гарячекатаний або нормалізований нормалізований | Загартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Загартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Загартування + відпуск | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механічні властивості високоякісної конструкційної сталі з вуглецевої сталі та низьколегованих високоміцних конструкційних сталевих труб
Оцінка | Рівень якості | Межа текучості | Нижча межа текучості | Подовження після розриву | Тест на удар | |||
Номінальна товщина стінки | температура | Поглинати енергію | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
не менше ніж | не менше ніж | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 млн | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25Мн | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Механічні властивості труб з легованої сталі
NO | Оцінка | Рекомендований режим термічної обробки | Властивості на розтяг | Відпалена або загартована при високій температурі сталева труба Стан доставки Твердість за Брінеллем HBW | ||||||
Гасіння (нормалізація) | Загартовування | Межа текучості МПа | Міцність на розрив МПа | Подовження після розриву A% | ||||||
температура | Охолоджуюча рідина | температура | Охолоджуюча рідина | |||||||
Перший | друге | не менше ніж | не більше ніж | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, повітря | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, повітря | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 кр | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, повітря | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, повітря | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, повітря | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, повітря | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, повітря | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Допустимий діапазон регулювання температури термообробки, наведений у таблиці: загартування ± 15 ℃, низькотемпературний відпуск ± 20 ℃, високотемпературний відпуск ґрунту 50 ℃.b. Під час випробування на розтягування можна брати поперечні або поздовжні зразки. У разі розбіжностей лонгітюдна вибірка використовується як основа для арбітражу.в. Борвмісну сталь можна нормалізувати перед загартуванням, причому температура нормалізації не повинна бути вище температури її загартування.d. Доставка за набором даних, вказаних замовником. Якщо покупець не вказав, доставка може бути здійснена за будь-якими даними.д. Перше гартування титанової сталі з Мін Мен можна замінити нормалізацією.f. Ізотермічне гартування при 280 C ~ 320 C. g. Під час випробування на розтягування, якщо Rel неможливо виміряти, можна виміряти Rp0,2 замість Rel. |
Допустиме відхилення зовнішнього діаметра сталевої труби
Вид сталевої труби | Допустимий допуск |
Сталева гарячекатана труба | ± 1% D або ± 0,5, залежно від того, що більше |
Сталева холоднотягнута труба | Грунт 0,75% D або грунт 0,3, залежно від того, що більше |
Допустимі відхилення товщини стінки гарячекатаної (протяжної) сталевої труби
Вид сталевої труби | D | S/D | Допустимий допуск |
Сталева гарячекатана труба | <102 | — | ± 12,5% S або ± 0,4, залежно від того, що більше |
>102 | <0,05 | ± 15% S або ± 0,4, залежно від того, що більше | |
>0,05 〜0,10 | ± 12,5% S або ± 0,4, залежно від того, що більше | ||
>0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
Терморозширена сталева труба | 一 | 土 15%S |
Допустимі відхилення товщини стінки холоднотягнутої (катаної) сталевої труби
| S | Допустимий допуск |
Холодне волочіння (прокатка) | V | + 15% С Або 0,15, залежно від того, що більше —10% С |
>3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
>10 | 土 10%S |
Хімічний склад, Розтягнення, Твердість, Удар, Здавлення, Згинання, Ультразвуковий контроль, Вихровий струм, Виявлення, Виявлення витоків, Оцинкований
Безшовні сталеві труби для конструкцій, безшовні сталеві труби для механічних конструкцій у стандарті GB/8162-2008. У серії безшовних сталевих труб є матеріал під назвою Q345B, це низьколегована серія. Серед низьколегованих матеріалів цей матеріал є найпоширенішим. Безшовна сталева труба Q345 є різновидом матеріалу сталевої труби. Q — це вихід цього матеріалу, а 345 — це вихід цього матеріалу, який становить приблизно 345. І значення продуктивності буде зменшуватися зі збільшенням товщини матеріалу. Рівень Q345A, не є впливом; Q345B, це вплив нормальної температури 20 градусів; Клас Q345C, удар 0 градусів; Q345D, удар -20 градусів; Клас Q345E, мінус 40 градусів. Значення удару також різне при різних температурах удару. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Це ступінь відмінності, який представляє різну температуру удару.
Стандарт виконання
1. Безшовна труба для конструкції (GB/T8162-2018) - це безшовна сталева труба для загальної конструкції та механічної конструкції. 2. Безшовна сталева труба для транспортування рідини (GB/T8163-2018) використовується для транспортування води, нафти, газу та інших рідин у загальних безшовних сталевих трубах. 3. Безшовні сталеві труби для котлів низького та середнього тиску (GB3087-2018) - це високоякісні гарячекатані та холоднотягнуті (катані) безшовні сталеві труби з вуглецевої конструкційної сталі, які використовуються для виготовлення труб для перегрітої пари, труб для киплячої води різних видів. конструкції котлів низького та середнього тиску та труб перегрітої пари та арочних цегляних труб для локомотивів котли. 4. Безшовна сталева труба для котла високого тиску (GB5310-2018) використовується для виготовлення поверхні нагріву котла з водяною трубою високого тиску та вище тиску з високоякісної вуглецевої сталі, легованої сталі та безшовної сталевої труби з нержавіючої жаростійкої сталі.
Специфікація безшовної сталевої труби Q345B | |||
специфікація | специфікація | специфікація | специфікація |
14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Хімічний компонент
Марка сталі | Рівень якості | Хімічний склад | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
Не більше ніж | Не менше ніж | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
A. Окрім марок Q345A та Q345B, сталь має містити принаймні один із дрібнозернистих елементів Al, Nb, V та Ti. Відповідно до потреб постачальник може додати один або більше очищених зернових елементів. Максимальне значення має бути таким, як зазначено в таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti становить не більше 0,22% B. Для марок Q345, Q390, Q420 і Q46O Mo + Cr не перевищує 0,30%C. Коли Cr і Ni кожного сорту використовуються як залишкові елементи, вміст Cr і Ni не повинен перевищувати 0,30%; Якщо необхідно додати, вміст має відповідати вимогам у таблиці або визначатися постачальником і покупцем шляхом консультації.D. Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо Al, Nb, V, Ti та інші елементи сплаву з фіксацією азоту додаються до сталі, вміст азоту не обмежується. Вміст фіксації азоту повинен бути вказаний у сертифікаті якості. E. При використанні повного алюмінію загальний вміст алюмінію Alt≥0020%. |
Оцінка | Вуглецевий еквівалент CEV (масова частка) /% | |||||
Номінальна товщина стінки S≤ 16 мм | Номінальна товщина стінки S2>16 мм〜30 мм | Номінальна товщина стінки S>30 мм | ||||
Гарячекатаний або нормалізований нормалізований | гасіння+Загартовування | Гарячекатаний або нормалізований | гасіння+Загартовування | Гарячекатаний або нормалізований | гасіння+Загартовування | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Механічна властивість
Механічні властивості високоякісної конструкційної сталі з вуглецевої сталі та низьколегованих високоміцних конструкційних сталевих труб
Оцінка | Рівень якості | Межа текучості | Низька межа текучості | Подовження після розриву | Тест на удар | |||
Номінальна товщина стінки | температура | Поглинати енергію | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
Не менше ніж | Не менше ніж | |||||||
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Вимоги до тесту
Хімічний склад: Розтягнення, Твердість, Удар, Здавлення, Вигин, Ультразвукове випробування, Вихровий струм, Виявлення, Виявлення витоку, Оцинкований