Безшовні сталеві сталеві котлові труби з супергірковим сплавом труби теплообмінник
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класів: T5, T9, T11, T22 тощо | Застосування: котлова труба/ теплообмінник |
| Товщина: 0,4-12,7 мм | Поверхнева обробка: як вимога клієнта |
| Зовнішній діаметр (круглий): 3,2-127 мм | Техніка: Гаряче прокат |
| Довжина: фіксована довжина або випадкова довжина | Термічна обробка: нормалізація/загартування/відпалу |
| Форма розділу: круглий | Спеціальна труба: товста настінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: супер тепло, котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/UT |
В основному він використовується для виготовлення високоякісної лепастової сталевої труби для труби котла високого тиску, теплообмінної труби та супер теплової труби
Сорт високоякісної легованої сталі: T2, T12, T11, T22, T91, T92 тощо.
| Сталевий | Хімічний склад% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni max | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Для T91, крім вище, також включає нікель 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, NI 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Максимум, якщо не вказано діапазон чи мінімум. Там, де в цій таблиці з’являються еліпси (...), немає вимог, а аналіз елемента не потрібно визначати чи повідомляти. B Допустимо замовити T2 і T12 із вмістом сірки 0,045 макс. C Альтернативно, замість цього мінімуму співвідношення матеріал повинен мати мінімальну твердість 275 ВВ у загартованому стані, визначеному як після аустенітизації та охолодження до кімнатної температури, але до загартування. Випробування на твердість проводиться в середині товщини продукту. Частота випробувань на твердість повинна бути двома зразками продукту на термічну обробку, а результати тестування твердості повинні бути повідомлені у звіті про випробування матеріалів.
| Сталевий | Механічні властивості | |||
| T. S | Ю. П. | Подовження | Твердість | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 мпА | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 мпА | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220mPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 мпА | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620mPA | ≥ 440 мпА | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Дозволені варіації товщини стінок
| Стіни % | |||||
| зовнішній діаметр в. mm | 0,095 2,4 і під | понад0.095 до 0,15 2,4-3,8 Вк. | понад 0,15 до 0,18 3.8-4.6 уст | понад 0,18 до 4.6 | |
| перевищує під не внизу нижче | |||||
| безшовні, гарячі закінчені | |||||
| 4 дюйм і менше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| понад 4 дюйма .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| безшовні, холодні закінчені | |||||
| напередодні | |||||
| 11/2 і нижче | 20 0 | ||||
| понад 11/2 | 22 0 | ||||
Дозволені варіації товщини стінок застосовуються лише до трубки, крім внутрішнього вмісту труб, як завершено згорнутим або холодним
і перед тим, як плести, розширення, згинання, полірування чи інші виготовлення операцій
Дозволені зміни в зовнішньому діаметрі
| Зовнішній діаметр （мм) | Пемітаційна варіація (мм) | |
| гаряча готова безшовна трубка | над | під |
| 4 "(100 мм) і нижче | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200мм） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1,6 |
| Зварені трубки та холодні готові безшовні трубки | ||
| до1 "(25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200мм） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Гідраустичний тест:
Сталеву трубу слід випробовувати гідравлічно один за одним. Максимальний тестовий тиск - 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати. Або гідравлічний тест можна замінити випробуванням Едді струму або тестуванням магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують більшого огляду, повинні бути ультразвуковими по черзі. Після переговорів потрібна згода партії та визначається у договорі, можна додати інші неруйнівні тестування.
Тест на сплющу:
Трубки із зовнішнім діаметром, що перевищує 22 мм, повинні піддатися випробуванню. Не видимі розшарування, білі плями чи домішки не повинні відбуватися протягом усього експерименту.
Тест на твердість:
Для труби класів P91, P92, P122 та P911, Brinell, Vickers або Rockwell Tests повинні бути зроблені на зразку з кожної партії
