Безшовні труби для котлів з легованої сталі Труби з легованого пароперегрівача Труби теплообмінника
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класів: T5, T9, T11, T22 тощо | Застосування: труба котла/теплообмінна труба |
| Товщина: 0,4-12,7 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 3,2-127 мм | Техніка: гарячекатана |
| Довжина: фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: нормалізація/гартування/відпал |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
| Місце походження: Китай | Використання: Super heat, котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Він в основному використовується для виготовлення високоякісної легованої сталевої труби для труби котла високого тиску, труби теплообмінника та супертеплової труби
Марка високоякісної легованої сталі: T2, T12, T11, T22, T91, T92 тощо.
| Марка сталі | Хімічний склад % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ni Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Для T91, крім вищевказаного, також входять нікель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максимум, якщо не вказано діапазон або мінімум. Там, де в цій таблиці з’являються еліпси (...), вимог немає, і аналіз для елемента не потрібно визначати або звітувати. B Допускається замовлення Т2 і Т12 з вмістом сірки 0,045 макс. C В якості альтернативи, замість цього мінімального співвідношення, матеріал повинен мати мінімальну твердість 275 HV у загартованому стані, визначеному після аустенізації та охолодження до кімнатної температури, але перед відпуском. Випробування на твердість проводять на середній товщині виробу. Частота випробувань на твердість повинна становити два зразки продукту на партію термічної обробки, а результати випробувань на твердість повинні бути зазначені в звіті про випробування матеріалу.
| Марка сталі | Механічні властивості | |||
| Т. С | Ю. П | Подовження | Твердість | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Допустимі зміни товщини стінок
| Товщина стінки % | |||||
| назовні діаметр в. mm | 0,095 2.4 і под | понад 0,095 до 0,15 2,4-3,8 в т.ч. | понад 0,15 до 0,18 3,8-4,6 в т.ч | понад 0,18 до 4,6 | |
| над під над під над під над під | |||||
| безшовна, гаряча обробка | |||||
| 4 дюйми і менше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| більше 4 дюймів .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| безшовні, холодна обробка | |||||
| над під | |||||
| 11/2 і нижче | 20 0 | ||||
| понад 11/2 | 22 0 | ||||
Дозволені зміни товщини стінки стосуються лише труб, за винятком труб із внутрішнім осадженням, у вигляді прокату чи холодної обробки
і перед штампуванням, розширенням, згинанням, поліруванням або іншими операціями виготовлення
Дозволені зміни зовнішнього діаметра
| зовнішній діаметр (мм) | Дозволена варіація (мм) | |
| гаряча готова безшовна труба | закінчено | під |
| 4" (100 мм) і менше | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9”（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Зварні труби та холоднооброблені безшовні труби | ||
| менше 1 дюйма (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 дюйма (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9”（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід перевіряти гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації має бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати. Або гідравлічне випробування можна замінити випробуванням на вихрові струми або випробування на витік магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткової перевірки, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як для проведення переговорів потрібна згода сторони та це зазначено в контракті, можна додати інший неруйнівний контроль.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або забруднень.
Тест на твердість:
Для труб марок P91, P92, P122 і P911 випробування на твердість за Брінеллем, Віккерсом або Роквеллом проводяться на зразку з кожної партії
