APISPEC5L-2012 Труби з вуглецевої безшовної сталі, 46-е видання
| Стандарт:API 5L | Сплав чи ні: не сплав, вуглець |
| Група сортів: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 тощо | Застосування: трубопровід |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана |
| Довжина: фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: нормалізація |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: PSL2 або високоякісна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Будівництво, Труба для рідини |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: NDT/CNV |
Трубопровід використовується для транспортування нафти, пари та води, що забираються із землі, на підприємства нафтогазової промисловості по трубопроводу.
Оцінка заAPI 5LСталева труба лінії: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| Марка сталі (назва сталі) | Масова частка на основі аналізу тепла та продуктуa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс. б | макс. б | хв | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшовна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Зварна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,26 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,26 е | 1,45 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % і Mo ≤ 0,15 %. b Для кожного зниження на 0,01 % нижче зазначеної максимальної концентрації для вуглецю, допустиме збільшення на 0,05 % вище зазначеної максимальної концентрації для Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52; максимум до 1,75 % для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; і максимум до 2,00 % для класу L485 або X70. c Якщо інше не погоджено, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Якщо інше не домовлено. f Якщо інше не погоджено, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не дозволяється навмисне додавання B, а залишковий B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварювальний шов EW, LW, SAW і COWТруба | ||
| Межа текучостіa Rt0,5 | Міцність на розривa Rm | Подовження(на 50 мм або 2 дюйми)Af | Міцність на розривb Rm | |
| МПа (psi) | МПа (psi) | % | МПа (psi) | |
| хв | хв | хв | хв | |
| L175 або A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P або A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 або A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 або B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 або X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 або X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 або X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 або X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 або X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 або X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 або X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Для проміжних марок різниця між заданою мінімальною межею міцності на розрив і визначеною мінімальною межею текучості для корпусу труби має відповідати таблиці для наступної вищої марки. має бути таким самим значенням, яке було визначено для тіла труби за допомогою виноски a).c Зазначене мінімальне подовження,Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, має бути визначено за допомогою наступного рівняння:
де C становить 1940 для розрахунків з використанням одиниць СІ та 625 000 для розрахунків з використанням одиниць USC; Axc — відповідна площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче: 1) для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для випробних зразків повного перерізу менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма 2) і b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлено до найближчих 10 мм2 (0,01 дюйма 2); 3) для випробувальних зразків смуги менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма 2) і b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби. , округлене до найближчих 10 мм2 (0,01 дюйма 2); U це задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм). | ||||
Зовнішній діаметр, виходить за округлість і товщину стінки
| Зазначений зовнішній діаметр D (дюйми) | Діаметр Допуск, дюйми d | Толерантність до неокруглості в | ||||
| Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | |||
| Труба SMLS | Зварна труба | Труба SMLS | Зварна труба | |||
| < 2,375 | від -0,031 до +0,016 | – від 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| За домовленістю для | За домовленістю для | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, але максимум 0,125 | +/- 0,005D, але максимум 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, але максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, але не більше 0,060 | 0,01D, але не більше 0,500 |
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| За домовленістю | За домовленістю | |||||
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Як домовились | |||||
| a. Кінець труби включає довжину 4 дюйми кожного з кінців труби | ||||||
| b. Для труби SMLS допуск застосовується для t≤0,984 дюйма, а допуски для більш товстої труби повинні бути узгодженими. | ||||||
| в. Для розширеної труби з D≥8,625 дюймів і для нерозширеної труби допуск на діаметр і допуск на округлість можна визначити, використовуючи розрахований внутрішній діаметр або виміряний внутрішній діаметр, а не вказаний зовнішній діаметр. | ||||||
| d. Для визначення відповідності допуску діаметра діаметр труби визначається як довжина кола труби в будь-якій окружній площині, поділена на Пі. | ||||||
| Товщина стінки | Допуски a |
| т дюймів | дюймів |
| Труба SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 або + 0,1t, залежно від того, що більше |
| – 0,120 або – 0,1 т, залежно від того, що більше | |
| Зварна труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Якщо в замовленні на закупівлю вказано мінусовий допуск для товщини стінки, менший за застосовне значення, наведене в цій таблиці, плюсовий допуск для товщини стінки має бути збільшено на величину, достатню для підтримки застосовного діапазону допуску. | |
| b. Для труби з D≥ 14 000 дюймів і t≥0,984 дюйма допуск на товщину стінки локально може перевищувати плюсовий допуск на товщину стінки додатково на 0,05 т за умови, що плюсовий допуск на масу не перевищено. | |
| в. Плюсовий допуск на потовщення стінки не поширюється на зону зварювання | |
| d. Див. повну специфікацію API5L для повної інформації | |
Гідростатичне випробування
Труба витримує гідростатичне випробування без протікання через зварний шов або тіло труби. З’єднувальні елементи не потребують гідростатичного випробування, якщо використані секції труби пройшли успішне випробування.
Тест на вигин
У будь-якій частині випробного зразка не повинно виникнути тріщин і не повинно бути розкриття зварного шва.
Тест на сплющування
Критеріями прийнятності для випробування на сплющення є:
- Труби EW D<12,750 дюймів:
- X60 з T 500in. Зварний шов не повинен бути розкритим, поки відстань між пластинами не стане менше 66% початкового зовнішнього діаметра. Для всіх марок і стін 50%.
- Для труб з D/t > 10 не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами буде меншою ніж 30% початкового зовнішнього діаметра.
- Для інших розмірів дивAPI 5Lспецифікація.
Тест на удар CVN для PSL2
Для багатьох розмірів і марок труб PSL2 потрібен CVN. Безшовна труба підлягає випробуванню в корпусі. Зварну трубу підлягають випробуванню в корпусі, зварному шві труби і в зоні теплового впливу. Зверніться до повногоAPI 5Lспецифікація для таблиці розмірів і класів і необхідних значень споживаної енергії.
