English
中文

Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та легованих сплавів

Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та сплаву Представлене зображення
  • Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та легованих сплавів
  • Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та легованих сплавів
  • Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та легованих сплавів

Короткий опис:

Безшовні сталеві труби, труби з вуглецевої сталі та механічні труби з сплаву, головним чином для механічного введенняASTM A519-2006В основному включають стандартні механічні труби зі сплаву

1018,1026,8620,4130,4140 тощо.


  • Оплата:30% депозиту, 70% акредитива або копії B/L або 100% акредитива за пред’явленням
  • Мінімальна кількість замовлення:1 шт
  • Можливість постачання:Річний запас 20000 тонн сталевих труб
  • Час виконання:7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів для виробництва
  • Упаковка:Чорне зникнення, фаска та кришка для кожної окремої труби; OD нижче 219 мм потрібно упаковувати в пачку, і кожна пачка не перевищує 2 тонни.
    • Завантажити як PDF

    Деталі продукту

    Теги товарів

    Огляд

    Стандарт:ASTM A519-2006 Сплав чи ні: сплав або вуглець
    Група класів: 1018,1026,8620,4130,4140 Застосування: Механічна трубка
    Товщина: 1 - 100 мм Обробка поверхні: як вимога замовника
    Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм Техніка: гарячекатана або холоднокатана
    Довжина: фіксована або випадкова довжина Термічна обробка: відпал/нормалізація/зняття напруги
    Форма секції: кругла Спеціальна труба: труба з товстою стінкою
    Місце походження: Китай Використання: механічне
    Сертифікація: ISO9001:2008 Тест: ECT/UT

    застосування

    Він в основному використовується для механічних і газових балонів. Включає безшовні механічні труби з вуглецевої та легованої сталі та охоплює як безшовні механічні труби з гарячою обробкою, так і безшовні механічні труби з холодною обробкою розміром до 12 3⁄4 дюйма включно. (323,8 мм) зовнішнього діаметра для круглих труб із необхідною товщиною стінки.

    Основний сорт

    1018,1026,8620,4130,4140

    Хімічний компонент

    ТАБЛИЦЯ 1 Хімічні вимоги до низьковуглецевих сталей

    Оцінка Межі хімічного складу, %
    Позначення КарбонА марганець В Фосфор, Б Сірка, Б
          макс макс
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    ТАБЛИЦЯ 2 Хімічні вимоги до інших вуглецевих сталей    BОбмеження застосовуються до аналізу тепла; за винятком випадків, передбачених 6.1, аналіз продукції підлягає застосовним додатковим допускам, наведеним у таблиці 5.

    Оцінка   Межі хімічного складу, %A  
    Позначення        
    Карбон Марганець Фосфор, сірка,
          макс макс
    1008 0,10 макс 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 рік 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Діапазони та обмеження, наведені в цій таблиці, стосуються аналізу тепла; крім випадків, передбачених6.1, аналіз продукції підлягає застосовним додатковим допускам, наведеним у таблиці номер 5.

    ТАБЛИЦЯ 3 Хімічні вимоги до легованих сталей
    ПРИМІТКА 1—Діапазони та обмеження в цій таблиці застосовуються до сталі, площа поперечного перерізу якої не перевищує 200 дюймів 2 (1290 см2).
    ПРИМІТКА 2—Невеликі кількості певних елементів присутні в легованих сталях, які не визначені або не потрібні. Ці елементи вважаються випадковими
    і може бути присутнім у наступних максимальних кількостях: мідь 0,35 %; нікель 0,25 %; хром 0,20 %; молібден 0,10 %.
    ПРИМІТКА 3—Діапазони та обмеження, наведені в цій таблиці, застосовуються до аналізу тепла; за винятком випадків, передбачених 6.1, аналіз продукту підлягає відповідним вимогам
    додаткові допуски, наведені в таблиці номер 5.

     

    ОцінкаA,B       Межі хімічного складу, %        
    Designa-                
    Карбон Марганець фосфо- сірка,C,D Кремній Нікель Хром молібд-
    ції              
        рос,Cмакс макс       кількість
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1.65–2.00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.65–2.00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 макс 1,35–1,60 0,10 макс
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Ванадій
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 хв
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 хв
                     
                Алюміній   Молібден
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Нікель    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1.80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Очікується, що сорти, наведені в цій таблиці літерою B, наприклад 50B40, матимуть мінімальний контроль бору 0,0005 %. АСорти, наведені в цій таблиці з префіксом літери E, як правило, виробляються основним способом електропечі. Усі інші зазвичай виготовляються за основним мартенівським процесом, але можуть виготовлятися за основним електричним процесом із коригуванням вмісту фосфору та сірки.

     

    CОбмеження вмісту сірки фосфору для кожного процесу є такими:

    Основна електрична піч 0,025 макс. % Кислотна електрична піч 0,050 макс. %

    Базовий відкритий под 0,040 макс. % Кислотний відкритий підіг 0,050 макс. %

    D Мінімальний і максимальний вміст сірки вказує на повторно сірчені сталі.

    EЗамовником можуть бути визначені такі максимальні обсяги: мідь 0,30 %; алюміній 0,050 %; і кисню 0,0015 %.

     

    Механічна властивість

    Типові властивості на розтяг, твердість і термічні умови для деяких з більш поширених марок вуглецевих і легованих сталей

     

    CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Nealed N—NormalizedA Нижче наведено визначення символів для різних умов: HR—Hot Rolle

    Оцінка умова Ultimate Врожайність Подовження Роквелл,
    Дизайн- ціїA міцність, міцність, через 2 дюйми або Твердість
    нація           50 мм, % Б Масштаб
      ksi МПа ksi МПа
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Толерантність

    Допуски на зовнішній діаметр для круглих гарячеоброблених трубA,B,C

     

    Діапазон розмірів зовнішнього діаметра, Допуск на зовнішній діаметр, дюйми (мм)
    дюйм (мм) закінчено Під
    До 2,999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3 000–4 499 (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4 500–5 999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6 000–7 499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7 500–8 999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9 000–10 750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    A Допуски на діаметр не застосовуються до нормалізованих і відпущених або загартованих і відпущених умов.

    B Загальний діапазон розмірів гарячеоброблених труб становить 11⁄2 дюйма (38,1 мм) до 103⁄4 ​​дюйма (273,0 мм) зовнішнього діаметра з товщиною стінки щонайменше 3 % або більше зовнішнього діаметра, але не менше 0,095 дюйма (2,41 мм).

    C Доступні більші розміри; проконсультуйтеся з виробником щодо розмірів і допусків.

     

    Допуски на товщину стінок для круглого оздоблення з гарячою обробкою

    НКТ

    Товщина стінки

    Допуск на товщину стінки,Aвідсоток понад
    Діапазон у відсотках

    і Під номінальним
    ззовні

    Ззовні

    Ззовні

    Ззовні
    Діаметр

    Діаметр

    Діаметр

    Діаметр

    2,999 дюймів

    3000 дюймів

    6000 дюймів

    (76,19 мм)

    (76,20 мм)

    (152,40 мм)

    і менше

    до 5,999 дюймів.

    до 10,750 дюймів.

    (152,37 мм)

    (273,05 мм)
    менше 15

    12.5

    10,0

    10,0
    15 і більше

    10,0

    7.5

    10,0
    A Допуски на товщину стінок можуть не застосовуватися до стін 0,199 дюйма (5,05 мм) і менше; проконсультуйтеся з виробником щодо допусків на стінку для таких розмірів труб.
    більш важливий розмір, тоді холоднооброблені труби мають бути визначені внутрішній діаметр і товщину стінки або зовнішній діаметр і внутрішній діаметр.
    Механічна трубка з грубим обточуванням — зміна зовнішнього діаметра та товщини стінки не повинна перевищувати допуск у таблиці. Таблиця охоплює допуски, що застосовуються до зовнішнього діаметра та товщини стінки, і застосовуються до вказаного розміру.
    Наземна механічна трубка — зміна зовнішнього діаметра не повинна перевищувати допусків у таблиці. Цей продукт зазвичай виготовляється з холоднообробленої труби.
    Довжина. Механічні труби зазвичай виготовляються довжиною 5 футів (1,5 м) і більше. Покупець надає певну довжину відрізу. Допуски по довжині наведені в табл.
    Прямолінійність — допуски прямолінійності для безшовних круглих труб не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці.

     

    Вимоги до тесту

    1. Випробування на твердість
    Якщо потрібні межі твердості, необхідно проконсультуватися з виробником. Типові показники твердості наведені в таблиці. Якщо вказано, тест на твердість повинен проводитися на 1 % труб.

    2.Випробування на розтяг
    Якщо потрібні властивості на розтяг, необхідно проконсультуватися з виробником. Типові властивості розтягування для деяких найбільш поширених марок і температурних умов наведено в таблиці.

    3. Неруйнівні випробування
    Доступні різні типи неруйнівного ультразвукового або електромагнітного контролю. Тест, який буде використовуватися, і межі перевірки повинні бути встановлені виробником і покупцем угоди.

    4. Тест на спалювання
    Якщо існують спеціальні вимоги до чистоти сталі, методи випробування та межі прийнятності повинні бути встановлені угодою виробника та покупця.

    Деталі продукту

    Механічні/хімічні труби та труби для добрив

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Попередній:
  • далі:
    • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам
    Натисніть Enter для пошуку або ESC щоб закрити