Безшовні механічні труби з вуглецевої сталі та легованих сплавів
Огляд
Стандарт:ASTM A519-2006 | Сплав чи ні: сплав або вуглець |
Група класів: 1018,1026,8620,4130,4140 | Застосування: Механічна трубка |
Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: гарячекатана або холоднокатана |
Довжина: фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація/зняття напруги |
Форма секції: кругла | Спеціальна труба: труба з товстою стінкою |
Місце походження: Китай | Використання: механічне |
Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Він в основному використовується для механічних і газових балонів. Включає безшовні механічні труби з вуглецевої та легованої сталі та охоплює як безшовні механічні труби з гарячою обробкою, так і безшовні механічні труби з холодною обробкою розміром до 12 3⁄4 дюйма включно. (323,8 мм) зовнішнього діаметра для круглих труб із необхідною товщиною стінки.
1018,1026,8620,4130,4140
ТАБЛИЦЯ 1 Хімічні вимоги до низьковуглецевих сталей
Оцінка | Межі хімічного складу, % | |||||||
Позначення | КарбонА | марганець В | Фосфор, Б | Сірка, Б | ||||
макс | макс | |||||||
MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
ТАБЛИЦЯ 2 Хімічні вимоги до інших вуглецевих сталейBОбмеження застосовуються до аналізу тепла; за винятком випадків, передбачених 6.1, аналіз продукції підлягає застосовним додатковим допускам, наведеним у таблиці 5.
Оцінка | Межі хімічного складу, %A | |||
Позначення | ||||
Карбон | Марганець | Фосфор, | сірка, | |
макс | макс | |||
1008 | 0,10 макс | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,05 |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,04 | 0,05 |
1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
1541 рік | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
A Діапазони та обмеження, наведені в цій таблиці, стосуються аналізу тепла; крім випадків, передбачених6.1, аналіз продукції підлягає застосовним додатковим допускам, наведеним у таблиці номер 5.
ТАБЛИЦЯ 3 Хімічні вимоги до легованих сталей | |
ПРИМІТКА | 1—Діапазони та обмеження в цій таблиці застосовуються до сталі, площа поперечного перерізу якої не перевищує 200 дюймів 2 (1290 см2). |
ПРИМІТКА | 2—Невеликі кількості певних елементів присутні в легованих сталях, які не визначені або не потрібні. Ці елементи вважаються випадковими |
і може бути присутнім у наступних максимальних кількостях: мідь 0,35 %; нікель 0,25 %; хром 0,20 %; молібден 0,10 %. | |
ПРИМІТКА | 3—Діапазони та обмеження, наведені в цій таблиці, застосовуються до аналізу тепла; за винятком випадків, передбачених 6.1, аналіз продукту підлягає відповідним вимогам |
додаткові допуски, наведені в таблиці номер 5. |
ОцінкаA,B | Межі хімічного складу, % | |||||||
Designa- | ||||||||
Карбон | Марганець | фосфо- | сірка,C,D | Кремній | Нікель | Хром | молібд- | |
ції | ||||||||
рос,Cмакс | макс | кількість | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | ... |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | ... |
E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | ... |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,20–0,30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | ... | 0,45–0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | ... | 0,20–0,30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | ... | 0,20–0,30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,30–0,50 | ... |
5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | ... |
5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,75–1,00 | ... |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,05 | ... |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,85–1,15 | ... |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 макс | 1,35–1,60 | 0,10 макс |
E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 0,90–1,15 | ... |
E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | ... | 1.30–1.60 | ... |
Ванадій | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | 0,10 хв |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,80–1,10 | 0,15 хв |
Алюміній | Молібден | |||||||
E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
Нікель | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,60–0,80 | ... |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1.80–2.20 | ... | 0,25–0,40 | ... |
E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,20–0,35 | ... |
50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,40–0,60 | ... |
51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | ... | 0,70–0,90 | ... |
81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Очікується, що сорти, наведені в цій таблиці літерою B, наприклад 50B40, матимуть мінімальний контроль бору 0,0005 %. АСорти, наведені в цій таблиці з префіксом літери E, як правило, виробляються основним процесом у електропечі. Усі інші зазвичай виготовляються за основним мартенівським процесом, але можуть виготовлятися за основним електричним процесом із коригуванням вмісту фосфору та сірки.
CОбмеження вмісту сірки фосфору для кожного процесу є такими:
Основна електрична піч 0,025 макс. % Кислотна електрична піч 0,050 макс. %
Базовий відкритий 0,040 макс. % Кислотний відкритий 0,050 макс. %
D Мінімальний і максимальний вміст сірки вказує на повторно сірчені сталі.
EЗамовником можуть бути визначені такі максимальні обсяги: мідь 0,30 %; алюміній 0,050 %; і кисню 0,0015 %.
Типові властивості на розтяг, твердість і термічні умови для деяких з більш поширених марок вуглецевих і легованих сталей
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Nealed N—NormalizedA Нижче наведено визначення символів для різних умов: HR—Hot Rolle
Оцінка | умова | Ultimate | Врожайність | Подовження | Роквелл, | ||||
Дизайн- | ціїA | міцність, | міцність, | через 2 дюйми або | Твердість | ||||
нація | 50 мм, % | Б Масштаб | |||||||
ksi | МПа | ksi | МПа | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Допуски на зовнішній діаметр для круглих гарячеоброблених трубA,B,C
Діапазон розмірів зовнішнього діаметра, | Допуск на зовнішній діаметр, дюйми (мм) | |
дюйм (мм) | закінчено | Під |
До 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) |
3 000–4 499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) |
4 500–5 999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) |
6 000–7 499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) |
7 500–8 999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) |
9 000–10 750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) |
A Допуски на діаметр не застосовуються до нормалізованих і відпущених або загартованих і відпущених умов.
B Загальний діапазон розмірів гарячеоброблених труб становить 11⁄2 дюйма (38,1 мм) до 103⁄4 дюйма (273,0 мм) зовнішнього діаметра з товщиною стінки щонайменше 3 % або більше зовнішнього діаметра, але не менше 0,095 дюйма (2,41 мм).
C Доступні більші розміри; проконсультуйтеся з виробником щодо розмірів і допусків.
Допуски на товщину стінок для круглого оздоблення з гарячою обробкою
НКТ
Товщина стінки | Допуск на товщину стінки,Aвідсоток понад | |||
Діапазон у відсотках | і Під номінальним | |||
ззовні | ||||
Зовні | Зовні | Зовні | ||
Діаметр | ||||
Діаметр | Діаметр | Діаметр | ||
2,999 дюймів | 3000 дюймів | 6000 дюймів | ||
(76,19 мм) | (76,20 мм) | (152,40 мм) | ||
і менше | до 5,999 дюймів. | до 10,750 дюймів. | ||
(152,37 мм) | (273,05 мм) | |||
менше 15 | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
15 і більше | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
1. Випробування на твердість
Якщо потрібні межі твердості, необхідно проконсультуватися з виробником. Типові показники твердості наведені в таблиці. Якщо вказано, тест на твердість повинен проводитися на 1 % труб.
2.Випробування на розтяг
Якщо потрібні властивості на розтяг, необхідно проконсультуватися з виробником. Типові властивості розтягування для деяких найбільш поширених марок і температурних умов наведено в таблиці.
3. Неруйнівні випробування
Доступні різні типи неруйнівного ультразвукового або електромагнітного контролю. Тест, який буде використовуватися, і межі перевірки повинні бути встановлені виробником і покупцем угоди.
4. Тест на спалювання
Якщо існують спеціальні вимоги до чистоти сталі, методи випробування та межі прийнятності повинні бути встановлені угодою виробника та покупця.