Безшовні сталеві труби для котлів високого тиску за стандартом GB/T5310-2017
| Стандарт:GB/T5310-2017 | Сплав чи ні: сплав |
| Група класу: 20G、20MnG、25MnG тощо | Застосування: Котельна труба |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: як вимога замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1200 мм | Техніка: гарячекатана |
| Довжина: фіксована або випадкова довжина (6-12 м) | Термічна обробка: відпал/нормалізація |
| Форма секції: кругла | Спеціальна труба: котлова труба |
| Місце походження: Китай | Використання: котел і теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT/Hydrau Static |
В основному використовується для виготовлення високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та безшовних сталевих труб з нержавіючої жароміцної сталі для труб високого тиску та парових котлів.
В основному використовується для високого тиску та високотемпературного обслуговування котлів (трубка пароперегрівача, трубка підігрівача, повітропровідна трубка, головна парова трубка для котлів високого та надвисокого тиску). Під дією високотемпературних димових газів і водяної пари труба окислюється і піддається корозії. Необхідно, щоб сталева труба мала високу міцність, високу стійкість до окислення та корозії, а також хорошу структурну стабільність.
Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: 20 г、20 мг、25 мг
Марка легованої конструкційної сталі: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib тощо
Марка іржавостійкої жаростійкої сталі: 1кр18ні9 1кр18ні11нб
| Оцінка | якість Клас | Хімічна властивість | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Альс" | ||
| Не більше ніж | хв | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1,00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| За винятком марок Q345A і Q345B, сталь повинна містити принаймні один із дрібнозернистих елементів Al, Nb, V і Ti. Відповідно до потреб постачальник може додати один або кілька очищених зернових елементів, максимальне значення має відповідати вимогам у таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti <0,22% °Для марок Q345, Q390, Q420 і Q46O Mo + Cr <0,30% oКоли кожна марка Cr і Ni використовується як залишковий елемент, вміст Cr і Ni не повинен бути більше 0,30%; коли його потрібно додати, його вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником і покупцем шляхом консультацій.J Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не виконуватися. Якщо Al, Nb, V, Ti та інші елементи сплаву з фіксацією азоту додані до сталі, вміст азоту не обмежений. Вміст азотфіксації повинен бути вказаний у сертифікаті якості. «При використанні всього алюмінію загальний вміст алюмінію AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Оцінка | Механічна властивість | ||||
|
|
| Розтягнення | Врожайність | Розширити | Удар (J) | Ручність |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Товщина стінки та зовнішній діаметр:
Якщо немає особливих вимог, труба буде поставлятися з нормальним зовнішнім діаметром і нормальною товщиною стінки. Як наступний аркуш
| Класифікаційне позначення | Спосіб виготовлення | Розмір труби | Толерантність | |||
| Нормальна оцінка | Високий сорт | |||||
| WH | Гарячекатана (екструдована) труба | Нормальний зовнішній діаметр （D） | <57 | 士 0,40 | ±0,30 | |
| 57〜325 | SW35 | ±0,75%D | ±0,5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0,75%D | ||||
| >325〜6。. | + 1%D або + 5. Візьміть менше一2 | |||||
| >600 | + 1%D або + 7, Візьміть менше一2 | |||||
| Нормальна товщина стінки （S） | <4,0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4,0-20 | + 12,5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7,5%S | |||
| 心219 | + 12,5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | Терморозширювальна труба | Нормальний зовнішній діаметр (D) | все | ±1%D | ±0,75 %. |
| Нормальна товщина стінки (S) | все | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| WC | Холоднотягнуті (катані) Ppipe | Нормальний зовнішній діаметр (D) | <25,4 | ±'L1j | — |
| >25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40〜50 | |:0,25 | — | |||
| >50〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%D | ||||
| Нормальна товщина стінки (S) | <3,0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3,0 | S | ±7,5%S |
Довжина:
Звичайна довжина сталевих труб становить 4 000 мм ~ 12 000 мм. Після консультації між постачальником і покупцем і заповнення договору можуть поставлятися сталеві труби довжиною більше 12 000 мм або коротше 1 000 мм, але не менше 3 000 мм; коротка довжина Кількість сталевих труб менше 4000 мм, але не менше 3000 мм не повинна перевищувати 5% від загальної кількості поставлених сталевих труб
Вага доставки:
Коли сталева труба поставляється відповідно до номінального зовнішнього діаметра та номінальної товщини стінки або номінального внутрішнього діаметра та номінальної товщини стінки, сталева труба доставляється відповідно до фактичної ваги. Його також можна доставити відповідно до теоретичної ваги.
Коли сталева труба поставляється відповідно до номінального зовнішнього діаметра та мінімальної товщини стінки, сталева труба поставляється відповідно до фактичної ваги; сторони попиту та пропозиції ведуть переговори. І це вказано в договорі. Сталева труба також може поставлятися відповідно до теоретичної ваги.
Толерантність до ваги:
Згідно з вимогами покупця, після консультації між постачальником і покупцем, а також у контракті, відхилення між фактичною вагою та теоретичною вагою сталевої труби, що постачається, має відповідати таким вимогам:
a) Одинарна сталева труба: ± 10%;
b) Кожна партія сталевих труб мінімальним розміром 10 т: ± 7,5%.
Гідравстатичне випробування:
Сталеву трубу слід гідравлічно випробовувати одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. При випробувальному тиску час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на розсіювання магнітного потоку.
Неруйнівний тест:
Труби, які потребують додаткового огляду, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як переговори вимагають згоди сторони та вказуються в контракті, можна додати інші неруйнівні перевірки.
Тест на сплющування:
Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно виникати видимих розшарувань, білих плям або забруднень.
Тест на спалювання:
Відповідно до вимог покупця та зазначених у контракті, сталеву трубу із зовнішнім діаметром ≤76 мм і товщиною стінки ≤8 мм можна провести випробування на розвальцьовування. Експеримент проводили при кімнатній температурі з конусністю 60 °. Після розвальцьовування швидкість розвальцьовування зовнішнього діаметра повинна відповідати вимогам наведеної нижче таблиці, а досліджуваний матеріал не повинен мати тріщин або розривів.
| Тип сталі
| Швидкість спалювання зовнішнього діаметра сталевої труби/% | ||
| Внутрішній діаметр/зовнішній діаметр | |||
| <0,6 | >0,6〜0,8 | >0,8 | |
| Високоякісна вуглецева конструкційна сталь | 10 | 12 | 17 |
| Конструкційна легована сталь | 8 | 10 | 15 |
| •Внутрішній діаметр розраховується для зразка. | |||
