15Mo3 (15MoG): це сталева труба за стандартом DIN17175. Це труба з вуглецевої молібденової сталі малого діаметра для котлів і пароперегрівачів, а також гаряча міцна сталь перламутрового типу. У 1995 році його пересадили доGB5310і названий 15MoG. Його хімічний склад простий, але він містить молібден, тому він має кращу термічну міцність, ніж вуглецева сталь, зберігаючи при цьому таку саму ефективність процесу, як вуглецева сталь. Завдяки хорошій продуктивності та дешевій ціні він широко використовується у світі. Однак сталь має тенденцію до графітизації після тривалої роботи при високій температурі, тому її робочу температуру слід контролювати нижче 510 ℃, а кількість Al, що додається під час плавлення, має бути обмежена, щоб контролювати та затримувати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для низькотемпературного пароперегрівача та низькотемпературного перегрівача. Температура стінки нижче 510 ℃. Його хімічний склад C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормальний рівень міцності σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластик дельта 22 або вище.

15CrMoG:GB5310Сталь -95 (відповідає широко використовуваній у світі сталі 1CR-1/2Mo та 11/4CR-1/2MO-Si), її вміст хрому вищий, ніж сталь 12CrMo, тому вона має вищу термічну міцність при 500-550 ℃. Коли температура перевищує 550 ℃, термічна міцність сталі значно знижується. При тривалій експлуатації при 500-550 ℃ графітизації не відбувається, але відбувається сфероїдизація карбіду і перерозподіл легуючих елементів, що призводить до зниження термічної міцності сталі. Сталь має хорошу стійкість до релаксації при 450 ℃. Продуктивність процесу виготовлення труб і зварювання хороша. Він в основному використовується як паропровід високого та середнього тиску та сполучна коробка з параметром пари нижче 550 ℃, трубка пароперегрівача з температурою стінки нижче 560 ℃ тощо. Його хімічний склад C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; За умов нормального відпуску рівень міцності σs≥235, σb≥440-640 МПа; Пластик дельта р 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) єASME SA213 (SA335) код матеріалів, які входять доGB5310-95. У серії сталі CR-Mo її показники термічної міцності відносно високі, така ж міцність при температурі та допустима напруга, ніж у сталі 9CR-1Mo, навіть вищі, тому вона широко використовується в іноземній теплоенергетиці, ядерній енергетиці та посудинах під тиском. Однак за технічною економічністю він поступається нашому 12Cr1MoV, тому він менше використовується у вітчизняному теплоенергетичному котлобудуванні. Використовуйте лише за потреби (особливо, якщо розроблено та виготовлено відповідно до коду ASME). Сталь нечутлива до термічної обробки, має високу міцну пластичність і хороші зварювальні властивості. Трубка малого діаметра T22 в основному використовується як труба поверхні нагрівання пароперегрівача та повторного нагрівача з температурою металевої стінки нижче 580 ℃ тощо,P22Трубка великого діаметру в основному використовується в з’єднувальній коробці пароперегрівача/перегрівача та головній паровій трубі, температура металевої стінки не перевищує 565 ℃. Його хімічний склад C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; За умов нормального відпустки рівень міцності σs≥280, σb≥450-600 МПа; Пластик дельта 20 і більше.

12Cr1MoVG:GB5310-95 наностандартна сталь, це вітчизняна сталь високого тиску, надвисокого тиску, підкритичний пароперегрівач котла електростанції, збірна коробка та головний паропровід, що широко використовується. Хімічний склад і механічні властивості пластини 12Cr1MoV в основному однакові. Його хімічний склад простий, загальний вміст сплаву становить менше 2%, для низьковуглецевої, низьколегованої перламутрової сталі гарячої міцності. Ванадій може утворювати стабільний карбід VC з вуглецем, що може призвести до того, що хром і молібден у сталі переважатимуть у фериті, і сповільнить швидкість перенесення хрому та молібдену з фериту в карбід, завдяки чому сталь буде більш стабільною при високій температурі. Загальна кількість легованих елементів у цій сталі становить лише половину від сталі 2,25 CR-1Mo, яка широко використовується за кордоном, але міцність при 580 ℃ і 100 000 год на 40% вища, ніж у останньої. Крім того, виробничий процес простий, а продуктивність зварювання хороша. Поки процес термічної обробки є суворим, можна задовольнити повну продуктивність і показники термічної міцності. Фактична робота електростанції показує, що магістральний паропровід 12Cr1MoV все ще може використовуватися після безпечної роботи при 540 ℃ протягом 100 000 годин. Трубка великого діаметру в основному використовується як збірна коробка та основний паропровід з параметром пари нижче 565 ℃, а трубка малого діаметра використовується для труби поверхні нагріву котла з температурою металевої стінки нижче 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 у сталі, для власних розробок Китаю в 1960-х роках, низьковуглецева, низьколегована (невелика кількість різноманіття) гаряча міцна сталь бейнітного типу, з 1970-х років була включена до стандарту Міністерства металургійної промисловості YB529-70, а тепер національного стандарту, наприкінці 1980 року сталь через Міністерство металургійної промисловості, Міністерство машинобудування та Міністерство електроенергетики спільної ідентифікації. Сталь має хороші комплексні механічні властивості, а її термічна міцність і робоча температура вищі, ніж у аналогічних сталей за кордоном, досягаючи рівня деяких хромонікелевих аустенітних сталей при 620 ℃. Це пояснюється тим, що сталь містить багато видів легуючих елементів, а також додані для підвищення стійкості до окислення такі елементи, як Cr, Si, тому максимальна робоча температура може досягати 620 ℃. Реальна робота електростанції показує, що структура і властивості сталевої труби не сильно змінюються після тривалої експлуатації. Він в основному використовується як труба пароперегрівача та труба повторного нагріву для котла з надвисокими параметрами з температурою металу ≤620 ℃. Його хімічний склад C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; За умов нормального відпустки рівень міцності σs≥345, σb≥540-735 МПа; Пластикова дельта р 18.

Sa-213t91 (335P91) : кількість сталі вASME SA-213(335) стандарт. Розроблено Національною лабораторією Rubber Ridge Сполучених Штатів Америки, використовується в ядерній енергетиці (також може використовуватися в інших аспектах) високотемпературне стиснення компонентів матеріалу, сталь на основі сталі T9 (9CR-1MO), в обмеження вмісту вуглецю, суворіше контролювати вміст P і S та інших залишкових елементів одночасно. Новий тип феритної жаростійкої легованої сталі був утворений шляхом додавання слідових кількостей 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V і 0,06-0,10 % Nb для задоволення вимог подрібнення зерна. Це такASME SA-213колона стандартна сталь, яку пересадили вGB5310стандарт у 1995 році та клас 10Cr9Mo1VNb. Міжнародний стандарт ISO/ DIS9399-2 вказано як X10 CRMOVNB9-1.

Завдяки високому вмісту хрому (9%) стійкість до окислення, корозії, високотемпературна міцність і схильність до неграфітизації є кращими, ніж у низьколегованої сталі. Молібден (1%) головним чином покращує високотемпературну міцність і пригнічує тенденцію до гарячої крихкості хромистої сталі. Порівняно з T9, властивості зварювання та термічної втоми покращені, довговічна міцність при 600 ℃ втричі вища, ніж у останнього, і зберігається чудова стійкість до високотемпературної корозії сталі T9 (9CR-1Mo). Порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю, коефіцієнт розширення невеликий, теплопровідність хороша та має вищу довговічність (наприклад, у випадку з аустенітною сталлю TP304, поки висока температура не становить 625 ℃, рівна температура напруги 607 ℃). Таким чином, він має кращі комплексні механічні властивості, стабільну структуру та властивості до та після старіння, хороші зварювальні та технологічні властивості, високу довговічність та стійкість до окислення. Він в основному використовується для пароперегрівача та повторного нагрівача з температурою металу ≤650 ℃ у котлі. Його хімічний склад C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; За умов нормального відпустки рівень міцності σs≥415, σb≥585 МПа; Пластик дельта 20 і більше.