Безшовна сталева труба перфорована цілою круглою сталлю, а сталева труба без зварювання на поверхні називається безшовною сталевою трубою. Відповідно до методу виробництва безшовну сталеву трубу можна розділити на гарячекатану безшовну сталеву трубу, холоднокатану безшовну сталеву трубу, холоднотянуту безшовну сталеву трубу, екструдовану безшовну сталеву трубу, трубопровідну трубу та ін. За формою перерізу безшовні сталеві труби діляться на два види: круглі і фасонні. Максимальний діаметр 900 мм, мінімальний діаметр 4 мм. Відповідно до різних застосувань існують товстостінні безшовні сталеві труби та тонкостінні безшовні сталеві труби. Безшовні сталеві труби в основному використовуються для нафтових геологічних бурових труб, нафтохімічнихрозтріскування труби, труба котла, підшипникова труба івисокоточна конструкційна сталева трубадля автомобілів, тракторів і авіації. 

За призначенням поділяється на загального призначення (для водопроводів, газопроводів і конструктивних частин, механічних частин) і спеціального (для котлів, геологорозвідки, підшипників, кислотостійкості тощо) дві категорії.

Безшовна сталева труба загального призначення прокатується із звичайної вуглецевої конструкційної сталі, низьколегованої конструкційної сталі або легованої конструкційної сталі та має найбільший вихід, в основному використовується як трубопровід або конструкційна частина для транспортування рідин. Існує багато видів безшовних труб для спеціальних цілей, таких як безшовні труби для котлів, труби для хімічної промисловості, геологічні безшовні труби та нафтові безшовні труби. Безшовна сталева труба має порожнистий поперечний переріз і широко використовується як трубопровід для транспортування рідин, таких як трубопроводи для транспортування нафти, природного газу, газу, води та деяких твердих матеріалів.

Процес виробництва безшовної сталевої труби:

① Основний процес виробництва гарячекатаної безшовної сталевої труби (△ Основний процес перевірки): 

Підготовка та перевірка △→ Нагрівання → перфорація → Прокатка → повторний нагрів → Розміри → Термічна обробка △→ Випрямлення → Оздоблення → Перевірка △ (неруйнівний, фізико-хімічний, настільний контроль) → зберігання

② Основний виробничий процес холоднокатаної (тягнутої) безшовної сталевої труби:

Підготовка заготівлі → змащування для травлення → холодна прокатка (волочіння) → термічна обробка → правка → обробка → перевірка

Загальний процес виробництва безшовної сталевої труби можна розділити на два види холодного волочіння та гарячої прокатки, процес виробництва холоднокатаної безшовної сталевої труби, як правило, складніший, ніж гаряча прокатка, трубна заготовка спочатку виконує три роликову безперервну прокатку, екструзію після випробування на розмір. , якщо поверхня не реагує на тріщину після круглої труби, яку необхідно розрізати різальною машиною, зрізаючи наріст приблизно одного метра заготовки. Потім увійдіть у процес відпалу, відпалу з кислим рідким травленням, травленням слід звернути увагу на те, чи є на поверхні велика кількість бульбашок, якщо є велика кількість бульбашок, що вказує на те, що якість сталевої труби не може відповідати вимогам відповідні стандарти. Зовнішній вигляд холоднокатаної безшовної сталевої труби коротший, ніж гарячекатаної безшовної сталевої труби, товщина стінки холоднокатаної безшовної сталевої труби, як правило, менша, ніж у гарячекатаної безшовної сталевої труби, але поверхня виглядає яскравіше, ніж у товстостінної безшовної сталевої труби поверхня не надто шорстка, а калібр не надто великий.

Стан доставки гарячекатаної безшовної сталевої труби зазвичай доставляється після гарячої термічної обробки. Гарячекатана безшовна сталева труба після перевірки якості для проходження суворого ручного відбору персоналу, після перевірки якості для проведення поверхневого масла, а потім супроводжується рядом експериментів холодного волочіння, обробки гарячої прокатки для проведення тесту на перфорацію , якщо розширення перфорації занадто велике для випрямлення. Після випрямлення він надсилається до машини для виявлення дефектів за допомогою пристрою передачі для експерименту з виявлення дефектів і, нарешті, маркується, форматується та поміщається на склад.

Заготовка круглої труби → нагрівання → перфорація → тривалкова перекошена прокатка, безперервна прокатка або екструзія → зачистка → розмір (або зменшення) → охолодження → випрямлення → випробування тиском води (або перевірка) → маркування → безшовна сталева труба на зберіганні виготовлена ​​зі сталі злиток або суцільна трубна заготовка через перфорацію для виготовлення капілярної трубки, а потім гаряча прокатка, холодна прокатка або холодне волочіння. Технічні характеристики безшовної сталевої труби виражаються зовнішнім діаметром * товщиною стінки в міліметрах.

Зовнішній діаметр гарячекатаної безшовної труби зазвичай перевищує 32 мм, товщина стінки становить 2,5-200 мм, зовнішній діаметр холоднокатаної безшовної сталевої труби може становити 6 мм, товщина стінки може становити 0,25 мм, зовнішній діаметр тонкостінної труби може бути 5 мм, товщина стінки менше 0,25 мм, а точність розміру вище, ніж у гарячекатана безшовна труба.