20G: номер сталі GB5310-95 (відповідні іноземні марки: st45.8 у Німеччині, STB42 у Японії та SA106B у Сполучених Штатах). Це сталь, яка найчастіше використовується для сталевих труб котлів. Хімічний склад і механічні властивості в основному такі ж, як у 20 сталевих пластин. Сталь має певну міцність при нормальній температурі, середній і високій температурі, низький вміст вуглецю, кращу пластичність і міцність, а також хороші властивості холодного та гарячого формування та зварювання. В основному використовується для виготовлення трубопровідної арматури для котлів високого тиску та вищих параметрів, пароперегрівачів, перегрівачів, економайзерів і водяних стінок у низькотемпературній секції; такі як труби малого діаметра для нагріву поверхневих труб з температурою стінки ≤500 ℃, і водяні стінки Труби, труби економайзера тощо, труби великого діаметру для паропроводів і колекторів (економайзер, водяна стінка, низькотемпературний пароперегрівач і колектор повторного нагрівача) з температурою стінки ≤450 ℃ і трубопроводів із температурою середовища ≤450 ℃ Аксесуари тощо. Оскільки вуглецева сталь буде графітизована, якщо вона експлуатуватиметься протягом тривалого часу вище 450 °C, довгострокова максимальна температура використання нагріву Найкраще обмежити температуру поверхні трубки нижче 450°C. У цьому температурному діапазоні міцність сталі може відповідати вимогам пароперегрівачів і паропроводів, вона має гарну стійкість до окислення, пластичну міцність, продуктивність зварювання та інші властивості гарячої та холодної обробки, і вона широко використовується. Сталь, що використовується в іранській печі (стосується окремого агрегату), - це труба введення стічних вод (кількість становить 28 тонн), труба введення водяної пари (20 тонн), труба підключення пари (26 тонн) і колектор економайзера (8 тонн). ), системи пароохолодження води (5 тонн), решта використовується в якості листового прокату і матеріалів для стріли (близько 86 тонн).

SA-210C (25MnG): це марка сталі за стандартом ASME SA-210. Це вуглецево-марганцева сталева труба малого діаметра для котлів і пароперегрівачів, а також перлітна жаростійка сталь. Китай пересадив його на GB5310 у 1995 році та назвав 25MnG. Його хімічний склад простий, за винятком високого вмісту вуглецю та марганцю, решта подібна до 20G, тому його межа текучості приблизно на 20% вища, ніж 20G, а його пластичність і міцність еквівалентні 20G. Сталь має простий процес виробництва та хорошу холодну та гарячу обробку. Використання його замість 20G може зменшити товщину стінки та витрату матеріалу, водночас покращити теплопередачу котла. Його робоча частина та робоча температура в основному такі ж, як і 20G, в основному використовується для водяної стінки, економайзера, низькотемпературного пароперегрівача та інших компонентів, робоча температура яких нижча за 500 ℃.

SA-106C: це марка сталі за стандартом ASME SA-106. Це вуглецево-марганцева сталева труба для великокаліберних котлів і пароперегрівачів для високої температури. Його хімічний склад простий і подібний до вуглецевої сталі 20G, але вміст вуглецю та марганцю в ньому вищий, тому його межа текучості приблизно на 12% вища, ніж у 20G, а його пластичність і міцність непогані. Сталь має простий процес виробництва та хорошу холодну та гарячу обробку. Використання його для заміни колекторів 20G (економайзер, водяна стінка, низькотемпературний пароперегрівач і колектор повторного нагрівання) може зменшити товщину стінки приблизно на 10%, що може заощадити витрати на матеріали, зменшити навантаження на зварювання та покращити колектори Різниця напруги при запуску .

15Mo3 (15MoG): це сталева труба за стандартом DIN17175. Це вуглецево-молібденова сталева труба малого діаметра для пароперегрівача котла, тим часом це перлітна жароміцна сталь. Китай пересадив його на GB5310 у 1995 році та назвав 15MoG. Його хімічний склад простий, але він містить молібден, тому, зберігаючи ту саму продуктивність процесу, що і вуглецева сталь, його термічна міцність краща, ніж у вуглецевої сталі. Завдяки хорошим характеристикам і низькій ціні, він був широко прийнятий країнами по всьому світу. Однак сталь має тенденцію до графітизації під час тривалої роботи при високій температурі, тому температуру її використання слід контролювати нижче 510 ℃, а кількість Al, що додається під час плавлення, має бути обмежена, щоб контролювати та затримувати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для низькотемпературних перегрівачів і низькотемпературних перегрівачів, а температура стінки нижче 510 ℃. Його хімічний склад C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нормальний рівень вогнестійкості σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластичність δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): це марка сталі за стандартом ASME SA-209. Це вуглецево-молібденова сталь малого діаметра для котлів і пароперегрівачів, це перлітна жаростійка сталь. Китай пересадив його на GB5310 у 1995 році та назвав 20MoG. Його хімічний склад простий, але він містить молібден, тому, зберігаючи ту саму продуктивність процесу, що і вуглецева сталь, його термічна міцність краща, ніж у вуглецевої сталі. Однак сталь має тенденцію до графітизації під час тривалої роботи при високій температурі, тому температуру її використання слід контролювати нижче 510 ℃ і запобігати перегріванню. Під час плавки кількість Al, що додається, повинна бути обмежена, щоб контролювати та затримувати процес графітизації. Ця сталева труба в основному використовується для таких деталей, як стінки з водяним охолодженням, пароперегрівачі та повторні нагрівачі, а температура стінки нижче 510 ℃. Його хімічний склад C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормований рівень міцності σs≥220, σb≥415 МПа; пластичність δ≥30.

15CrMoG: це марка сталі GB5310-95 (відповідає сталям 1Cr-1/2Mo та 11/4Cr-1/2Mo-Si, які широко використовуються в різних країнах світу). Його вміст хрому вище, ніж у сталі 12CrMo, тому він має вищу термічну міцність. Коли температура перевищує 550 ℃, його термічна міцність значно знижується. Коли він працює протягом тривалого часу при 500-550 ℃, графітизації не буде, але відбудеться сфероїдізація карбіду та перерозподіл легуючих елементів, що призведе до нагрівання сталі. Міцність знижується, і сталь має хорошу релаксаційну стійкість при 450°C. Його продуктивність процесу виготовлення труб і зварювання хороша. В основному використовується як парові труби високого та середнього тиску та колектори з параметрами пари нижче 550 ℃, пароперегрівачі з температурою стінки труби нижче 560 ℃ тощо. Його хімічний склад C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; рівень міцності σs≥ в нормальному відпущеному стані 235, σb≥440-640 МПа; Пластичність δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) є стандартними матеріалами ASME SA213 (SA335), які перераховані в Китаї GB5310-95. У серії сталі Cr-Mo її термічна міцність є відносно високою, а її витривалість і допустима напруга при тій же температурі навіть вищі, ніж у сталі 9Cr-1Mo. Тому він використовується в іноземній тепловій енергетиці, ядерній енергетиці та посудинах під тиском. Широкий спектр застосування. Але його технічна економічність не така хороша, як 12Cr1MoV у моїй країні, тому він менше використовується у вітчизняному виробництві теплових котлів. Він приймається лише за запитом користувача (особливо якщо він розроблений і виготовлений відповідно до специфікацій ASME). Сталь не чутлива до термічної обробки, має високу міцну пластичність і хороші зварювальні властивості. Труби малого діаметру T22 в основному використовуються як труби для нагріву поверхні для пароперегрівачів і перегрівачів, температура металевої стінки яких нижче 580 ℃, тоді як труби великого діаметра P22 в основному використовуються для з'єднань пароперегрівачів/перегрівачів, температура металевої стінки яких не перевищує 565 ℃. Коробка і головний паропровід. Його хімічний склад C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; рівень міцності σs≥280, σb≥ при позитивному відпустці 450-600 МПа; Пластичність δ≥20.

12Cr1MoVG: це сталь зі списку GB5310-95, яка широко використовується в побутових пароперегрівачах котлів високого тиску, надвисокого тиску та підкритичних станцій, колекторах і магістральних паропроводах. Хімічний склад і механічні властивості в основному такі ж, як у листа 12Cr1MoV. Його хімічний склад простий, загальний вміст сплаву становить менше 2%, і це низьковуглецева, низьколегована перлітна гаряча сталь. Серед них ванадій може утворювати стабільний карбід VC з вуглецем, що може змусити хром і молібден у сталі переважно існувати у фериті та уповільнити швидкість перенесення хрому та молібдену з фериту в карбід, роблячи сталь більш високою. стійкий при високих температурах. Загальна кількість легуючих елементів у цій сталі становить лише половину від сталі 2,25Cr-1Mo, яка широко використовується за кордоном, але її міцність при 580 ℃ і 100 000 год на 40% вища, ніж у останньої; і його виробничий процес простий, а його зварювальні характеристики хороші. Поки процес термічної обробки суворий, можна отримати задовільну загальну продуктивність і термічну міцність. Фактична робота електростанції показує, що магістральний паропровід 12Cr1MoV може продовжувати використовуватися після 100 000 годин безпечної роботи при 540°C. Труби великого діаметру в основному використовуються як колектори та магістральні паропроводи з параметрами пари нижче 565 ℃, а труби малого діаметра використовуються для поверхневих труб котла з температурою металевих стінок нижче 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): це марка сталі GB5310-95. Це низьковуглецева, низьколегована (невелика кількість кратних) бейнітна жаростійка сталь, розроблена та розроблена моєю країною в 1960-х роках. Він був включений до стандарту Міністерства металургії YB529 з 1970-х років -70 і поточного національного стандарту. Наприкінці 1980 року сталь пройшла спільну експертизу Міністерства металургії, Міністерства машинобудування та електроенергетики. Сталь має хороші комплексні механічні властивості, а її термічна міцність і робоча температура перевищують показники подібних іноземних сталей, досягаючи рівня деяких хромонікелевих аустенітних сталей при 620 ℃. Це пов’язано з тим, що сталь містить багато типів легуючих елементів, а також такі елементи, як Cr, Si тощо, які покращують стійкість до окислення, тому максимальна робоча температура може досягати 620°C. Реальна робота електростанції показала, що організація та продуктивність сталевої труби не сильно змінилися після тривалої експлуатації. В основному використовується як труба пароперегрівача та труба повторного нагріву котла з надвисокими параметрами з температурою металу ≤620 ℃. Його хімічний склад C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; рівень міцності σs≥345, σb≥540-735 МПа в стані позитивного відпуску; пластичність δ≥18.

SA-213T91 (335P91): це марка сталі за стандартом ASME SA-213 (335). Це матеріал для високотемпературних частин ядерної енергетики (також використовується в інших областях), розроблений Національною лабораторією Рабер-Рідж Сполучених Штатів. Сталь виготовлена ​​на основі сталі T9 (9Cr-1Mo) і обмежена верхньою та нижньою межами вмісту вуглецю. При суворішому контролі вмісту залишкових елементів, таких як P і S, слід додають 0,030-0,070% N, сліди сильних карбідоутворюючих елементів 0,18-0,25% V і 0,06-0,10% Nb. досягнення витонченості Новий тип феритної жароміцної легованої сталі формується вимогами до зерна; це марка сталі, внесена до списку ASME SA-213, і Китай перевів сталь на стандарт GB5310 у 1995 році, і клас встановлено як 10Cr9Mo1VNb; а міжнародний стандарт ISO/ DIS9329-2 вказано як X10 CrMoVNb9-1. Через високий вміст хрому (9%) стійкість до окислення, корозії, високотемпературна міцність і схильність до неграфітизації є кращими, ніж у низьколегованих сталей. Елемент молібден (1%) головним чином покращує високотемпературну міцність і пригнічує хромистість сталі. Схильність до гарячої ламкості; Порівняно з T9, він має покращені характеристики зварювання та термічну втому, його довговічність при 600°C втричі перевищує показник останнього, і зберігає чудову високотемпературну корозійну стійкість сталі T9 (9Cr-1Mo); У порівнянні з аустенітною нержавіючою сталлю вона має малий коефіцієнт розширення, хорошу теплопровідність і вищу міцність (наприклад, порівняно з аустенітною сталлю TP304 зачекайте, поки висока температура становитиме 625 °C, а температура рівного напруження становитиме 607 °C) . Таким чином, він має хороші комплексні механічні властивості, стабільну структуру та продуктивність до та після старіння, хорошу продуктивність зварювання та продуктивність процесу, високу міцність та стійкість до окислення. В основному використовується для пароперегрівачів і повторних нагрівачів з температурою металу ≤650 ℃ у котлах. Його хімічний склад C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; рівень міцності σs≥415, σb≥585 МПа в стані позитивного відпуску; пластичність δ≥20.