فناوری انبساط حرارتی به طور گسترده در نفت استفاده شده است،صنایع شیمیایی، برق و سایر صنایع در سال های اخیر که مهمترین حوزه کاربرد آن لوله های چاه نفت بوده است. لوله های فولادی بدون درز پردازش شده توسط فناوری انبساط حرارتی دارای مزایای پایداری ابعادی، سطح صاف و بدون نقص داخلی هستند. علاوه بر این، انبساط حرارتی در گسترش قطر داخلی، کاهش پوسته، پردازش گوشه و غیره لوله های فولادی بدون درز نیز استفاده می شود که باعث بهبود راندمان تولید و دقت پردازش می شود.

لوله فولادی بدون درز منبسط شده حرارتی نوعی لوله فولادی بدون درز است که از طریق فرآیند گرمایش و انبساط قطری تولید می شود. در مقایسه با لوله های فولادی بدون درز کشیده شده سرد، لوله های فولادی بدون درز منبسط شده حرارتی دارای ضخامت دیواره نازک تر و قطر بیرونی بزرگتر هستند. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز منبسط شده حرارتی شامل سوراخکاری چند گذری، گرمایش، انبساط قطر، خنک سازی و مراحل دیگر است. این فرآیند تولید می تواند تضمین کند که سطوح داخلی و خارجی لوله صاف و دارای خواص مکانیکی خوبی هستند.
انبساط حرارتی لوله های فولادی یک فرآیند معمول تولید لوله فولادی است. فرآیند تولید آن را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد: آماده سازی مواد، پیش گرم کردن، انبساط حرارتی و خنک سازی.
ابتدا مواد را آماده کنید. مواد خام معمول مورد استفاده لوله های فولادی بدون درز و جوشی هستند که معمولا در صنعت نفت و گاز استفاده می شوند. این لوله های فولادی باید قبل از تولید تحت بازرسی کیفیت قرار گیرند تا از کیفیت واجد شرایط اطمینان حاصل شود. سپس لوله فولادی بریده شده و بریده می شود تا از اندازه و طول صحیح آن اطمینان حاصل شود.
مرحله بعدی مرحله گرم کردن است. لوله فولادی را داخل کوره پیش گرم کن قرار داده و آن را تا دمای مناسب گرم کنید. هدف از پیش گرم کردن کاهش تنش و تغییر شکل در طول انبساط حرارتی بعدی و اطمینان از کیفیت و عملکرد کلی لوله فولادی است.
سپس وارد مرحله انبساط حرارتی شوید. لوله فولادی از قبل گرم شده به داخل منبسط کننده لوله وارد می شود و لوله فولادی با نیروی منبسط کننده لوله به صورت شعاعی منبسط می شود. منبسط کننده های لوله معمولاً از دو غلتک مخروطی استفاده می کنند که یکی ثابت و دیگری چرخان است. غلتک های دوار مواد روی دیواره داخلی لوله فولادی را به سمت بیرون فشار می دهند و در نتیجه لوله فولادی را منبسط می کنند.
در طول فرآیند انبساط حرارتی، لوله فولادی تحت تأثیر نیرو و اصطکاک غلتک ها قرار می گیرد و دما نیز افزایش می یابد. این نه تنها می تواند به انبساط لوله فولادی دست یابد، بلکه ساختار داخلی لوله فولادی را نیز بهبود می بخشد و خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد. در عین حال با توجه به نیروی وارد شده به لوله فولادی در طول فرآیند انبساط حرارتی می توان بخشی از تنش داخلی را نیز از بین برد و تغییر شکل لوله فولادی را کاهش داد.
در نهایت مرحله خنک سازی وجود دارد. پس از اتمام انبساط حرارتی، لوله فولادی باید خنک شود تا به دمای اتاق بازگردد. معمولاً می توان لوله فولادی را با استفاده از مایع خنک کننده خنک کرد یا به لوله فولادی اجازه داد تا به طور طبیعی خنک شود. هدف از خنک سازی تثبیت بیشتر ساختار لوله فولادی و جلوگیری از آسیب ناشی از کاهش سریع دما است.
به طور خلاصه، فرآیند تولید لوله های فولادی منبسط شده حرارتی شامل چهار مرحله اصلی است: آماده سازی مواد، پیش گرم کردن، انبساط حرارتی و خنک سازی. از طریق این فرآیند می توان لوله های فولادی منبسط شده حرارتی با کیفیت بالاتر و عملکرد عالی تولید کرد.
به عنوان یک فناوری پردازش لوله کارآمد و با کیفیت بالا، فرآیند انبساط حرارتی لوله های فولادی بدون درز به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، برق و سایر صنایع استفاده شده است. در کاربردهای عملی، توجه به مواردی مانند کیفیت لوله فولادی، دما و زمان پردازش، حفاظت از قالب و غیره برای اطمینان از اثرات پردازش و کیفیت محصول ضروری است.
مواد متداول انبساط حرارتی عبارتند از:Q345، 10، 20، 35، 45، 16Mn، فولاد ساختاری آلیاژی و غیره