مشخصات پوشش و لوله API مشخصات 5CT نسخه نهم -2012
| استاندارد: API 5CT | آلیاژ یا نه: نه |
| گروه درجه: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 و غیره | کاربرد: لوله روغنی و پوشش |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ |
| طول: R1 ، R2 ، R3 | عملیات حرارتی: خاموش کردن و عادی سازی |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: مفصل کوتاه |
| محل مبدا: چین | استفاده: روغن و گاز |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: NDT |
لولهرده 5عمدتا برای حفاری چاه های نفت و گاز و حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شود. از پوشش روغن عمدتاً برای پشتیبانی از دیواره گمانه در حین و بعد از اتمام چاه استفاده می شود تا از عملکرد طبیعی چاه و تکمیل چاه اطمینان حاصل شود.
درجه: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 و غیره
| درجه | نوع | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداقل | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| k55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| n80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| n80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 درجه سانتیگراد | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| l80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| l80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| p1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
| qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| توجه داشته باشید عناصر نشان داده شده باید در تجزیه و تحلیل محصول گزارش شوند | ||||||||||||||
| در صورتی که محصول با روغن خمیده یا پلیمر با پلیمر جمع شود ، مقدار کربن برای l80 ممکن است حداکثر 0.50 ٪ افزایش یابد. | ||||||||||||||
| اگر ضخامت دیواره کمتر از 17.78 میلی متر باشد ، محتوای مولیبدن برای درجه C90 نوع 1 حداقل تحمل ندارد. | ||||||||||||||
| در صورتی که این محصول با خم شدن روغن باشد ، ممکن است کربن کربن برای R95 تا 0.55 ٪ حداکثر افزایش یابد. | ||||||||||||||
| اگر ضخامت دیواره کمتر از 17.78 میلی متر باشد ، محتوای مولیبدن برای T95 نوع 1 ممکن است به حداقل 0.15 ٪ کاهش یابد. | ||||||||||||||
| E برای EW درجه P110 ، محتوای فسفر باید حداکثر 0.020 ٪ و حداکثر میزان گوگرد 0.010 ٪ باشد. | ||||||||||||||
| درجه | نوع | کشیدگی کل تحت بار | قدرت عملکرد | استحکام کششی | سختیA ، C | ضخامت دیوار مشخص شده | تنوع سختی مجازb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| حداقل | حداکثر |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| k55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| n80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| n80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| l80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| l80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| l80 | L3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تا 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تا 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تا 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تا 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تا 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 تا 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 تا 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aدر صورت بروز اختلاف ، از آزمایش سختی آزمایشگاهی Rockwell C به عنوان روش داور استفاده می شود. | |||||||||
| bهیچ محدودیت سختی مشخص نشده است ، اما حداکثر تغییر به عنوان یک کنترل تولید مطابق با 7.8 و 7.9 محدود می شود. | |||||||||
| cبرای تست های سختی دیواره از نمرات L80 (انواع) ، C90 ، T95 و C110 ، الزامات بیان شده در مقیاس HRC برای حداکثر میانگین سختی است. | |||||||||
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی ، تست های هیدرواستاتیک یک به یک انجام می شود و تست های شعله ور و مسطح انجام می شود. بشر علاوه بر این ، الزامات خاصی برای ریزساختار ، اندازه دانه و لایه decarburization لوله فولادی تمام شده وجود دارد.
تست کششی:
1. برای مواد فولادی محصولات ، سازنده باید تست کششی را انجام دهد. برای لوله جوش داده شده Elecrtrice ، در انتخاب سازنده ، تست کششی را می توان روی صفحه فولادی که برای تهیه مستقیم لوله یا پرفشال روی لوله فولادی استفاده می شود ، انجام داد. از آزمایش انجام شده بر روی یک محصول نیز می تواند به عنوان یک آزمایش محصول استفاده شود.
2. لوله های آزمایش باید به طور تصادفی انتخاب شوند. در صورت نیاز به آزمایش های متعدد ، روش نمونه برداری اطمینان حاصل می کند که نمونه های گرفته شده می توانند آغاز و پایان چرخه عملیات حرارتی (در صورت کاربرد) و هر دو انتهای لوله را نشان دهند. در صورت نیاز به آزمایش های متعدد ، این الگوی از لوله های مختلف گرفته می شود به جز اینکه نمونه لوله غلیظ از هر دو انتهای یک لوله گرفته می شود.
3. نمونه لوله یکپارچه را می توان در هر موقعیتی در دور لوله گرفت. نمونه لوله جوش داده شده باید در حدود 90 درجه به درز جوش یا در گزینه سازنده گرفته شود. نمونه ها در حدود یک چهارم از عرض نوار گرفته می شوند.
4. مهم نیست که قبل و بعد از آزمایش ، اگر آماده سازی نمونه نقص پیدا شود یا کمبود مواد بی ربط به هدف آزمایش وجود داشته باشد ، ممکن است نمونه از آن جدا شود و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است جایگزین شود.
5. اگر یک آزمایش کششی که نمایانگر یک دسته از محصولات است ، الزامات را برآورده نمی کند ، تولید کننده ممکن است 3 لوله دیگر را از همان دسته لوله ها برای بازرسی مجدد بگیرد.
اگر تمام آزمایشات نمونه ها از الزامات برآورده شود ، دسته لوله ها به جز لوله ای که در ابتدا نمونه برداری شده است ، واجد شرایط هستند.
اگر در ابتدا بیش از یک نمونه نمونه برداری شود یا یک یا چند نمونه برای آزمایش مجدد ، الزامات مشخص شده را برآورده نکند ، تولید کننده ممکن است دسته ای از لوله ها را یک به یک بازرسی کند.
دسته ای از محصولات رد شده را می توان دوباره به عنوان یک دسته جدید مجدداً مورد استفاده قرار داد.
تست صاف کردن
1. نمونه آزمایش باید یک حلقه آزمایش یا برش انتهایی کمتر از 63.5 میلی متر (2-1 / 2in) باشد.
2. نمونه ها ممکن است قبل از عملیات حرارتی برش داده شود ، اما در معرض همان عملیات حرارتی است که لوله نشان داده شده است. در صورت استفاده از آزمایش دسته ای ، باید برای شناسایی رابطه بین نمونه و لوله نمونه برداری اقداماتی انجام شود. هر کوره در هر دسته باید خرد شود.
3. نمونه باید بین دو صفحه موازی صاف شود. در هر مجموعه نمونه های تست صاف ، یک جوش در 90 درجه صاف و دیگری در 0 درجه صاف شد. نمونه باید صاف شود تا دیواره های لوله در تماس باشند. قبل از فاصله بین صفحات موازی کمتر از مقدار مشخص شده است ، هیچ شکاف یا استراحت در هر قسمت از الگوی ظاهر نمی شود. در طی کل فرآیند صاف کردن ، هیچ ساختار ضعیفی وجود ندارد ، جوش هایی که ذوب نشده ، لایه لایه ، سوزاندن فلز یا اکستروژن فلزی وجود ندارد.
4. مهم نیست که قبل و بعد از آزمایش ، اگر آماده سازی نمونه نقص پیدا شود یا کمبود مواد بی ربط به هدف آزمایش وجود داشته باشد ، ممکن است نمونه از آن جدا شود و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است جایگزین شود.
5. اگر هر نمونه ای که یک لوله را نشان می دهد ، الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند ، تولید کننده ممکن است نمونه ای را از همان انتهای لوله برای آزمایش تکمیلی تا زمانی که الزامات برآورده شود ، بگیرد. با این حال ، طول لوله تمام شده پس از نمونه برداری نباید کمتر از 80 ٪ طول اصلی باشد. اگر هر نمونه از لوله ای که یک دسته از محصولات را نشان می دهد ، نیازهای مشخص شده را برآورده نمی کند ، تولید کننده ممکن است دو لوله اضافی را از دسته محصولات بگیرد و نمونه ها را برای آزمایش مجدد برش دهد. اگر نتایج این آزمایش ها همه الزامات را برآورده کنند ، دسته لوله ها به جز لوله ای که در ابتدا به عنوان نمونه انتخاب شده اند ، واجد شرایط هستند. اگر هر یک از نمونه های آزمایشی الزامات مشخص شده را برآورده نکند ، تولید کننده ممکن است لوله های باقیمانده دسته را یک به یک نمونه برداری کند. در گزینه سازنده ، هر دسته از لوله ها را می توان دوباره گرم کرد و به عنوان دسته جدیدی از لوله ها آزمایش کرد.
آزمون ضربه:
1. برای لوله ها ، مجموعه ای از نمونه ها باید از هر قطعه گرفته شود (مگر اینکه نشان داده شده است که روشهای مستند برای برآورده کردن الزامات نظارتی). اگر سفارش در A10 (SR16) ثابت باشد ، آزمایش اجباری است.
2. برای پوشش ، 3 لوله فولادی باید از هر دسته برای آزمایش استفاده شود. لوله های آزمایشی باید به طور تصادفی انتخاب شوند و روش نمونه برداری اطمینان حاصل می کند که نمونه های ارائه شده می توانند آغاز و پایان چرخه عملیات حرارتی و انتهای جلو و عقب آستین را در حین عملیات حرارتی نشان دهند.
3. تست ضربه-Noth-Notch
4. مهم نیست که قبل و بعد از آزمایش ، اگر آماده سازی نمونه نقص پیدا شود یا کمبود مواد بی ربط به هدف آزمایش وجود داشته باشد ، ممکن است نمونه از آن جدا شود و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است جایگزین شود. نمونه ها نباید به این دلیل که حداقل نیازهای انرژی جذب شده را برآورده نمی کنند ، به سادگی نقص داشته باشند.
5. اگر نتیجه بیش از یک نمونه پایین تر از حداقل نیاز انرژی جذب شده باشد ، یا نتیجه یک نمونه کمتر از 2/3 از حداقل نیاز انرژی جذب شده مشخص شده باشد ، سه نمونه اضافی از همان قطعه گرفته می شود و تکرار می شود. انرژی تأثیر هر نمونه آزمایش شده باید بیشتر یا مساوی با حداقل نیاز انرژی جذب شده مشخص شده باشد.
6. اگر نتایج یک آزمایش خاص الزامات را برآورده نمی کند و شرایط آزمایش جدید برآورده نمی شود ، سه نمونه اضافی از هر یک از سه قطعه دیگر دسته گرفته می شود. اگر تمام شرایط اضافی الزامات را برآورده کند ، دسته ای به جز مواردی که در ابتدا شکست خورده است ، واجد شرایط است. اگر بیش از یک قطعه بازرسی اضافی الزامات را برآورده نکند ، تولید کننده ممکن است تصمیم بگیرد که قطعات باقیمانده دسته را یک به یک بازرسی کند یا دسته را مجدداً گرم کند و آن را در یک دسته جدید بازرسی کند.
7. اگر بیش از یکی از سه مورد اولیه مورد نیاز برای اثبات یک دسته از صلاحیت ها رد شود ، بازرسی مجدد مجاز به اثبات دسته لوله ها نیست. تولید کننده ممکن است تصمیم بگیرد که قطعه های باقیمانده را به صورت قطعه بازرسی کند ، یا دسته را مجدداً گرم کند و آن را در یک دسته جدید بازرسی کند.
تست هیدرواستاتیک
1. هر لوله باید پس از ضخیم شدن (در صورت لزوم) و عملیات حرارتی نهایی (در صورت لزوم) در معرض فشار هیدرواستاتیک کل لوله قرار گیرد و به فشار هیدرواستاتیک مشخص شده بدون نشت برسد. زمان نگه داشتن فشار آزمایشی کمتر از 5s ساخته شده است. برای لوله های جوش داده شده ، جوش های لوله ها برای نشت تحت فشار آزمایش بررسی می شوند. مگر اینکه کل آزمایش لوله حداقل از قبل با فشار مورد نیاز برای شرایط نهایی لوله نهایی انجام شود ، کارخانه پردازش نخ باید یک آزمایش هیدرواستاتیک (یا ترتیب چنین آزمایشی) را بر روی کل لوله انجام دهد.
2. لوله هایی که باید تحت درمان قرار گیرند باید پس از عملیات حرارتی نهایی تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار بگیرند. فشار آزمایش کلیه لوله ها با انتهای نخ باید حداقل فشار آزمایش نخ ها و اتصالات باشد.
3. پس از پردازش به اندازه لوله مسطح تمام شده و هر اتصالات کوتاه با گرما ، آزمایش هیدرواستاتیک باید بعد از انتهای مسطح یا نخ انجام شود.
قطر خارج:
| دامنه | یار |
| ＜ 4-1/2 | 0.79 میلی متر （0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1 ٪ OD ~ -0.5 ٪ OD |
برای لوله مفصل ضخیم شده با اندازه کوچکتر از یا مساوی 5-1 / 2 ، تحمل های زیر در فاصله تقریباً 127 میلی متر (5.0in) در کنار قسمت ضخیم ، به قطر بیرونی بدنه لوله اعمال می شود. تحمل های زیر به قطر بیرونی لوله در فاصله تقریباً برابر با قطر لوله بلافاصله در مجاورت قسمت ضخیم شده اعمال می شود.
| دامنه | تحمل |
| ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in |
| ＞ 3-1/2 ≤ 5 | +2.78mm ~ -0.75 ٪ OD （+7/64in ~ -0.75 ٪ OD |
| 5 ＞ 5 ≤8 5/8 | +3.18mm ~ -0.75 ٪ OD （+1/8in ~ -0.75 ٪ OD |
| ＞ 8 5/8 | +3.97mm ~ -0.75 ٪ OD （+5/32in ~ -0.75 ٪ OD |
برای لوله های ضخیم خارجی با اندازه 2-3 / 8 و بزرگتر ، تحمل های زیر به قطر بیرونی لوله ای که ضخیم شده است اعمال می شود و ضخامت به تدریج از انتهای لوله تغییر می کند
| زنگ زدن | تحمل |
| ≥2-3/8 ≤ 3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in |
| ＞ 3-1/2 ≤ 4 | +2.78mm ~ -0.79mm （+7/64in ~ -1/32in |
| 4 ＞ | +2.78mm ~ -0.75 ٪ OD （+7/64in ~ -0.75 ٪ OD |
ضخامت دیوار
تحمل ضخامت دیواره مشخص شده لوله -12.5 ٪ است
وزن
جدول زیر الزامات تحمل وزن استاندارد است. هنگامی که حداقل ضخامت دیواره مشخص شده بیشتر از یا مساوی 90 ٪ ضخامت دیواره مشخص شده باشد ، حد بالایی تحمل جرم یک ریشه واحد باید به + 10 ٪ افزایش یابد
| مقدار | تحمل |
| یک قطعه | +6.5 ~ -3.5 |
| وزن بار وسیله نقلیه 181444 کیلوگرم （40000lb | -1.75 ٪ |
| وزن بار وسیله نقلیه 18144 کیلوگرم （40000lb | -3.5 ٪ |
| مقدار سفارش 181444 کیلوگرم （40000lb | -1.75 ٪ |
| مقدار سفارش 18144kg （40000lb） | -3.5 ٪ |
