لوله دیگ فشار قوی استاندارد ASTM A335
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره. | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارتی، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.
درجه لوله آلیاژی با کیفیت بالا: P5، P9، P11، P22، P91، P92 و غیره
| درجه | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| دنباله دار | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | – | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | – | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
یک نامگذاری جدید که مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086، تمرین شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شده است. B درجه P 5c باید دارای محتوای تیتانیوم حداقل 4 برابر محتوای کربن و حداکثر 0.70٪ باشد. یا محتوای کلمبیوم 8 تا 10 برابر کربن.
| خواص مکانیکی | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| استحکام کششی | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| قدرت تسلیم | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11 و P22 | محدوده دما F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
| آنیل زیر بحرانی (فقط P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | نرمال کردن و تمپر کردن | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| خاموش کردن و اعتدال | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
برای لوله های سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 61% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، از جمله. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، از جمله | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، از جمله. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | 6 1 درصد از تعیین شده خارج قطر |
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجه P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید روی یک نمونه از هر لات انجام شود.
تست خم شدن:
برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تأیید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.
1. بارگیری توسط کانتینر
2. بارگیری با حمل و نقل فله
ASTM A335 P5یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.
لوله فولادی آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی عناصر غیر از کربن مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و مقادیر محدودی از سایر عناصر رایج مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر است.
فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت"
- پرداخت: 30٪ سپرده، 70٪ L/C یا B/L کپی یا 100٪ L/C در چشم
- حداقل تعداد سفارش: 1 عدد
- توانایی تامین: موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی
- زمان تحویل: 7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
- بسته بندی: ناپدید شدن سیاه، اریب و درپوش برای هر لوله؛ OD زیر 219 میلی متر باید در بسته بندی بسته بندی شود و هر بسته بیش از 2 تن نباشد.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
کاربرد
این عمدتا برای ساخت لوله دیگ بخار فولادی با کیفیت بالا، لوله تبادل حرارت، لوله بخار فشار بالا برای صنایع نفت و شیمیایی استفاده می شود.
جزء شیمیایی
| ترکیبات | داده ها |
| تعیین UNS | K41545 |
| کربن (حداکثر) | 0.15 |
| منگنز | 0.30-0.60 |
| فسفر (حداکثر) | 0.025 |
| سیلیکون (حداکثر) | 0.50 |
| کروم | 4.00-6.00 |
| مولیبدن | 0.45-0.65 |
| سایر عناصر | … |
خواص مکانیکی
| خواص | داده ها |
| مقاومت کششی، حداقل، (MPa) | 415 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) | 205 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول، حداقل، (%)، L/T | 30/20 |
عملیات حرارتی
| درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11، و P22 | محدوده دما F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| A335 P5b | نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | آنیل زیر بحرانی | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، شامل | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | ± 1٪ از مشخص شده بیرون قطر | |||
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.
پس از موافقت کاربر، تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.
تست خم شدن:
برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیوار آن 7.0 یا کمتر است، به جای آزمایش صاف کردن، باید تحت آزمایش خمش قرار گیرند. لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است به جای آزمایش صاف کردن، با تایید خریدار، آزمایش خمش داده شود.
مواد و ساخت
لوله ممکن است با عملیات حرارتی نهایی که در زیر ذکر شده است، به صورت گرم یا سرد کشیده شود.
عملیات حرارتی
- A / N + T
- N+T / Q+T
- N+T
تست های مکانیکی مشخص شده است
- تست کشش عرضی یا طولی و تست صاف کردن، تست سختی یا تست خمش
- برای موادی که در یک کوره دسته‌ای عملیات حرارتی می‌شوند، آزمایش‌ها باید بر روی 5 درصد لوله از هر قطعه تیمار شده انجام شود. برای قطعات کوچک، حداقل یک لوله باید آزمایش شود.
- برای موادی که با فرآیند پیوسته عملیات حرارتی می‌شوند، آزمایش‌ها باید روی تعداد کافی لوله انجام شود تا 5% کل قطعه را تشکیل دهد، اما در هیچ موردی کمتر از 2 لوله نباشد.
نکاتی برای تست خم:
- برای لوله هایی که قطر آنها از NPS 25 بیشتر است و نسبت قطر به ضخامت دیواره آن 7.0 یا کمتر است، باید به جای آزمایش صاف کردن، تحت آزمایش خمش قرار گیرند.
- لوله های دیگری که قطر آنها برابر یا بیشتر از NPS 10 است، ممکن است با تأیید خریدار، به جای آزمایش صاف کردن، آزمایش خمش داده شود.
- نمونه های آزمایش خم باید در دمای اتاق تا 180 بدون ترک در قسمت خارجی قسمت خم شده خم شوند.
ASTM A335 P5لوله های فولادی بدون درز مناسب برای آب، بخار، هیدروژن، روغن ترش و غیره می باشد و در صورت استفاده برای بخار آب حداکثر دمای کاری آن 650 می باشد.℃; هنگامی که در محیط کاری مانند روغن ترش استفاده می شود، مقاومت خوبی در برابر خوردگی گوگرد در دمای بالا دارد و اغلب در شرایط خوردگی گوگرد با دمای بالا 288 تا 550 استفاده می شود.℃.
فرآیند تولید:
1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) ) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. کشش سرد (نورد) لوله فولادی بدون درز: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → سرپوش → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → آب تست فشار (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
سناریوهای کاربردی:
در دستگاه های اتمسفر و خلاء برای پردازش نفت خام با گوگرد بالا،ASTM A335 P5لوله‌های فولادی بدون درز عمدتاً برای خطوط لوله پایین برج‌های اتمسفر و خلاء، لوله‌های کوره‌های اتمسفر و کوره‌های خلاء، بخش‌های پرسرعت خطوط تبدیل نفت اتمسفر و خلاء و سایر خطوط لوله نفت و گاز با دمای بالا حاوی گوگرد استفاده می‌شوند.
در واحدهای FCC،ASTM A335 P5لوله های فولادی بدون درز عمدتاً در خطوط لوله دوغاب با دمای بالا، کاتالیزور و پالایش برگشتی و همچنین برخی دیگر از خطوط لوله نفت و گاز گوگرد با دمای بالا استفاده می شود.
در واحد کک سازی تاخیری،ASTM A335 P5لوله فولادی بدون درز عمدتا برای لوله تغذیه با دمای بالا در پایین برج کک و لوله نفت و گاز با دمای بالا در بالای برج کک، لوله کوره در پایین کوره کک، لوله در پایین برج کک و برخی دیگر استفاده می شود. لوله نفت و گاز با دمای بالا حاوی گوگرد.
لوله فولادی آلیاژی حاوی مقادیر قابل توجهی عناصر غیر از کربن مانند نیکل، کروم، سیلیکون، منگنز، تنگستن، مولیبدن، وانادیم و مقادیر محدودی از سایر عناصر رایج مانند منگنز، گوگرد، سیلیکون و فسفر است..
ASTM A335 P9 یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.
A335 P9فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژ کروم-مولیبدن با درجه حرارت بالا است که طبق استاندارد آمریکایی تولید می شود. به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی سولفید، به طور گسترده ای در خطوط لوله قابل اشتعال و انفجاری با دمای بالا و فشار بالا در کارخانه های پالایش نفت، به ویژه لوله حرارتی مستقیم کوره گرمایش استفاده می شود، دمای متوسط می تواند به 550 ~ 600 ℃ برسد. .
فولاد آلیاژی داخلی مربوطه: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت"
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P9 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله pecial: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | 0.025 ≦ | 0.025 ≦ | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
خواص مکانیکی
| خواص | داده ها |
| استحکام کششی، حداقل، (MPa) | 415 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) | 205 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول، حداقل، (%)، L/T | 14 |
| HB | 180 |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11، و P22 | |||
| A335 P9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] |
A335 P9را می توان با فرآیندهای بازپخت یا نرمال سازی + معتدل عملیات حرارتی کرد. سرعت خنک کننده فرآیند بازپخت کند است، بر ریتم تولید تأثیر می گذارد، کنترل فرآیند تولید دشوار است و هزینه بالایی دارد. بنابراین، در تولید واقعی به ندرت از فرآیند عملیات حرارتی بازپخت استفاده می شود، اغلب برای رسیدن به تولید صنعتی، از عملیات حرارتی عادی + معتدل به جای فرآیند بازپخت استفاده می شود.
A335 P9فولاد به دلیل اینکه حاوی V، Nb و سایر عناصر میکروآلیاژی نیست، بنابراین دمای نرمال سازی نسبت به فولاد A335 P91 کمتر است، 950~1050 درجه سانتیگراد، 1 ساعت نگه دارید، فرآیندی که هنگام عادی سازی بیشتر کاربید حل شده اما رشد دانه مشخصی ندارد. دمای نرمال سازی بیش از حد بالا مستعد ایجاد دانه درشت آستنیت است: دمای معتدل 740-790 درجه سانتیگراد است، به منظور به دست آوردن سختی کمتر، زمان دمای تلطیف باید به طور مناسب افزایش یابد.
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، شامل | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | ± 1٪ از مشخص شده | |||
فرآیند تولید:
A335 با توجه به وضعیت تجهیزات لوله فولادی تیانجین و ویژگی های طراحی شده استA335 P9فرآیند تولید آزمایشی فولاد P9 لوله فولادی بدون درز:فولادسازی کوره قوس الکتریکی ← پالایش ملاقه ← گاززدایی با خلاء ← ریخته گری قالب ← آهنگری لوله ← بازپخت لوله خالی ← گرمایش خالی لوله ← سوراخکاری مورب ← نورد لوله نورد پیوسته PQF ← نورد لوله سردکننده با سه رول ← سرد کردن لوله سه رول بر اساس نورد ← سایز بندی لوله های خنک کننده به روش برش → لوله فولادی صاف کردن → تشخیص نشت شار مغناطیسی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تشخیص نقص اولتراسونیک → تست هیدرولیک → بازرسی اندازه و ظاهر → ذخیره سازی.
فرآیند تولید：
| شماره مورد | فرآیند تولید | اقدام و کنترل کیفیت | |||
| 1 | جلسه قبل از بازرسی | صورتجلسه جلسه | |||
| 2 | ASEA-SKF | ترکیب شیمیایی را تنظیم کنید | |||
| * تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||||
| *دمای ذوب | |||||
| 3 | CCM | بیلت | |||
| 4 | بازرسی مواد اولیه | بازرسی خالی و تایید کیفیت | |||
| *وضعیت ظاهری: سطح بیلت باید عاری از عیوب مانند زخم، سرباره، سوراخ سوزنی، ترک و غیره باشد. آثار، فرورفتگی ها و گودال ها نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. | |||||
| 5 | گرمایش خالی | گرم کردن بیلت ها در یک کوره دوار | |||
| *کنترل دمای گرمایش | |||||
| 6 | سوراخ شدن لوله | با پانچ صفحه راهنما/راهنما سوراخ کنید | |||
| *در هنگام سوراخ کردن دما را کنترل کنید | |||||
| * بعد از سوراخ کردن اندازه را کنترل کنید | |||||
| 7 | نورد گرم | نورد گرم در آسیاب های لوله پیوسته | |||
| *ضخامت دیواره لوله را تنظیم کنید | |||||
| 8 | اندازه | قطر خارجی و ابعاد ضخامت دیوار را کنترل کنید | |||
| * ماشینکاری کامل با قطر بیرونی | |||||
| * ماشینکاری ضخامت دیواره کامل | |||||
| 9 | ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||
| * معیارهای پذیرش ترکیب شیمیایی. نتایج تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی باید در کتاب مواد ثبت شود. | |||||
| 10 | نرمال کردن + معتدل کردن | عملیات حرارتی (نرمال سازی) پس از نورد گرم انجام می شود. عملیات حرارتی باید به کنترل دما و مدت زمان توجه شود. | |||
| پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی محصول باید مطابق با استاندارد ASTM A335 باشد | |||||
| 11 | خنک کننده هوا | بستر خنک کننده گام به گام | |||
| 12 | اره کردن | اره به طول مشخص | |||
| * کنترل طول لوله فولادی | |||||
| 13 | صاف بودن (در صورت لزوم) | صافی را کنترل می کند. | |||
| پس از صاف کردن، صافی باید مطابق با ASTM A335 باشد | |||||
| 14 | بازرسی و پذیرش | بازرسی ظاهری و ابعادی | |||
| *تلرانس ابعادی فولاد باید مطابق با ASTM A999 باشد | |||||
| توجه: تحمل قطر خارجی: ± 0.75% D | |||||
| *بازرسی ظاهری باید یک به یک طبق استاندارد ASTM A999 انجام شود تا از سطح ضعیف جلوگیری شود. | |||||
| 15 | تشخیص عیب | *کل بدنه لوله فولادی باید از نظر عیوب طولی مطابق با ISO9303/E213 به صورت اولتراسونیک بررسی شود. | |||
| تست اولتراسونیک: | |||||
| 16 | تست خواص مکانیکی | (1) آزمون کشش (طولی) و آزمایش صاف کردن | |||
| فرکانس بازرسی | 5٪ / دسته، حداقل 2 لوله | ||||
| حداقل | حداکثر | ||||
| P9 | قدرت تسلیم (Mpa) | 205 | |||
| استحکام کششی (MPa) | 415 | ||||
| ازدیاد طول | طبق استاندارد ASTM A335 | ||||
| آزمایش صاف کردن | طبق استاندارد ASTM A999 | ||||
| (2) تست سختی | |||||
| فرکانس تست: همانند تست کششی | 1 قطعه / دسته | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| توجه: استاندارد تست سختی ویکرز: ISO6507 یا ASTM E92. | |||||
| استاندارد تست سختی راکول: ISO6508 یا ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | هر لوله فولادی باید مطابق با الزامات روش های آزمایش E213، E309 یا E570 آزمایش شود. | |||
| 18 | تست فشار آب | تست هیدرواستاتیک بر اساس ASTM A999، فشار تست | |||
| 19 | اریب | انطباق هر دو انتهای لوله فولادی مطابق با ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | اندازه گیری وزن و طول | *تحمل وزن تک: -6٪~ +4٪. | |||
| 21 | استاندارد لوله | سطح بیرونی لوله فولادی باید طبق استاندارد ASTM A335 و الزامات مشتری علامت گذاری شود. محتویات علامت گذاری به شرح زیر است: | |||
| “طول وزن TPCO ASTM A335 ابعاد سال-ماه P9 S LT**C ***شماره حرارتی MPa/NDE تعداد قسمت شماره لوله شماره لوله | |||||
| 22 | نقاشی شده | سطح بیرونی لوله طبق استاندارد کارخانه رنگ آمیزی می شود | |||
| 23 | درپوش انتهای لوله | **در دو سر هر لوله باید درپوش های پلاستیکی وجود داشته باشد | |||
| 24 | لیست مواد | *کتاب مواد باید طبق EN10204 3.1 ارائه شود. «پروژه مشتری باید در کتاب مواد منعکس شود. | |||
ASTM A335 P11 یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز فریتی با دمای بالا با استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P11 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله pecial: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
خواص مکانیکی
| خواص | داده ها |
| استحکام کششی، حداقل، (MPa) | 415 Mpa |
| قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) | 205Mpa |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11، و P22 | |||
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [650] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، شامل | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | ± 1٪ از مشخص شده | |||
ASTM A335 P22یک لوله فولادی آلیاژی بدون درز برای استفاده از فریت در دمای بالا است. لوله آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتری است، عملکرد کمتر از لوله فولادی بدون درز معمولی است، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده استفاده می شود. در صنایع نفت، هوافضا، شیمیایی، برق، دیگ بخار، نظامی و سایر صنایع.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P22 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله pecial: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
خواص مکانیکی
| خواص | داده ها |
| استحکام کششی، حداقل، (MPa) | 415 Mpa |
| قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) | 205Mpa |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11، و P22 | |||
| A335 P22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [650] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، شامل | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | ± 1٪ از مشخص شده | |||
A335 P22 یک فولاد فریتی با دمای بالا کروم-مولیبدن 2.25Cr-1Mo برای بویلرها و سوپرهیترها است.ASTM A335/A335Mاستاندارد در سال 1985 به GB5310 پیوند زده شد و 12Cr2MoG نامگذاری شد. کشورهای دیگر دارای گریدهای فولادی مشابه هستند، مانند جمهوری فدرال آلمان 10CrMo910 و ژاپن STBA24. در سری فولاد cr-1Mo، مقاومت حرارتی آن در دمای یکسان (درجه حرارت) نسبتاً بالا است≤580℃) استحکام شکست پیچ و تنش مجاز آن حتی از فولاد 9CR-1Mo بالاتر است و عملکرد پردازش و عملکرد جوشکاری خوب و انعطاف پذیری بادوام خوبی دارد. بنابراین، به طور گسترده ای در محیط های کاری سخت، مانند انرژی حرارتی، انرژی هسته ای و برخی تجهیزات هیدروژنی در لوله های مختلف گرمایش و مخازن فشار قوی استفاده شده است.
دمای مجاز: A335P22 (SA-213T22) عمدتاً در 300600 مگاوات و سایر دمای دیواره لوله دیگ بخار نیروگاه با ظرفیت بالا استفاده می شود.≤580℃دمای سوپرهیتر و دیواره لوله & LT;540℃لوله بخار دیواری و هدر، این نوع فولاد به طور گسترده در ایالات متحده، ژاپن و اروپا استفاده می شود، دارای سابقه طولانی عملیات در نیروگاه ها، عملکرد پایدار، عملکرد فرآیند خوب فولاد بالغ است.
فولاد 12Cr1MoV متعلق به فولاد وانادیوم وانادیوم کروم-مولیبدن است که عمدتاً برای لوله فولادی 12Cr1MoV/GB5310 استفاده می شود. به طور گسترده استفاده می شود، درجه حرارت در 480 است℃~ 580℃منطقه با دمای بالا با یکی از بیشترین مواد. دمای سرویس لوله فولادی 12Cr1MoVG: عمدتاً برای فولاد اصلی لوله سوپرهیتر، هدر و لوله بخار دیگ فشار قوی که دمای دیواره لوله آن کمتر یا مساوی 580 است استفاده می شود.℃.
فرآیند تولید: تست سختی:
1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله کشی → اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) ) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. کشش سرد (نورد) لوله فولادی بدون درز: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → سرپوش → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → آب تست فشار (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
بسته بندی:
بسته بندی برهنه / بسته بندی بسته بندی / بسته بندی جعبه / محافظ چوبی در دو طرف لوله ها و به طور مناسب برای تحویل مناسب دریا یا مطابق درخواست محافظت می شود.
نمای کلی
لوله آلیاژی بدون درز لوله دیگ بخار با دمای بالا استاندارد P92.
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P92 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 تا 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 تا 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم / سرد کشیده شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / تلطیف |
| شکل بخش: گرد | لوله pecial: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار فشار بالا، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ET/UT |
جزء شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
خواص مکانیکی
| خواص | داده ها |
| استحکام کششی، حداقل، (MPa) | 620 Mpa |
| قدرت تسلیم، حداقل، (MPa) | 440Mpa |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | نرمال کردن محدوده دما F [C] | بازپخت یا تمپرینگ زیر بحرانی |
| P5، P9، P11، و P22 | |||
| A335 P92 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| نرمال کردن و تمپر کردن | ***** | 1250 [675] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% از قطر داخلی مشخص شده متفاوت باشد.
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| تعیین کننده NPS | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 تا 11⁄2، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12، شامل | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بالای 12 | ± 1٪ از مشخص شده | |||
