لوله های دیگ بخار فولادی آلیاژی بدون درز لوله های آلیاژ لوله های مبدل حرارتی
| استاندارد:ASTM SA 213 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: T5 ، T9 ، T11 ، T22 و غیره | کاربرد: لوله دیگ بخار/ لوله مبدل حرارتی |
| ضخامت: 0.4-12.7 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 3.2-127 میلی متر | تکنیک: نورد داغ |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: عادی سازی/مزاج/بازپرداخت |
| شکل بخش: دور | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: گرمای فوق العاده ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ECT/UT |
این ماده به طور عمده برای تهیه لوله فولادی آلیاژ با کیفیت بالا برای لوله دیگ بخار فشار بالا ، لوله مبدل حرارتی و لوله فوق العاده حرارتی استفاده می شود
درجه فولاد آلیاژ با کیفیت بالا: T2 ، T12 ، T11 ، T22 ، T91 ، T92 و غیره
| درجه فولادی | ترکیب شیمیایی ٪ | ||||||||||
| C | Si | Mn | P ، S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | مکس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.10 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| t11 | 0.05 ~ 0.15 | 1.00 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.50 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.25 0.18 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 0.006 006 |
برای T91 غیر از بالاتر نیز شامل نیکل 0.4 ، VA 0.18-0.25 ، NI 0.06-0.10 ، Ni 0.03-0.07 ، AL 0.02 ، TI 0.01 ، ZR 0.01. حداکثر ، مگر اینکه دامنه یا حداقل نشان داده شود. در جایی که بیضی (...) در این جدول ظاهر می شود ، هیچ الزامی وجود ندارد ، و تجزیه و تحلیل برای عنصر نیازی به تعیین یا گزارش نیست. b سفارش T2 و T12 با محتوای گوگرد 0.045 حداکثر مجاز است. C از طرف دیگر ، به جای این نسبت حداقل ، مواد باید حداقل 275 HV در شرایط سخت شده داشته باشند ، که پس از آنتینیت کردن و خنک کننده به دمای اتاق اما قبل از خنک شدن تعریف شده است. آزمایش سختی باید در اواسط ضخامت محصول انجام شود. فرکانس تست سختی باید دو نمونه از محصول در هر مقدار عملیات حرارتی باشد و نتایج آزمایش سختی در گزارش آزمایش مواد گزارش می شود.
| درجه فولادی | خصوصیات مکانیکی | |||
| T. s | Y. P | کشیدگی | سختی | |
| T2 | 415 مگاپیکسال پوند | 205 مگاپیکسال پوند | 30 ≥ | 163HBW (85 ساعت) |
| t11 | 415 مگاپیکسال پوند | 205 مگاپیکسال پوند | 30 ≥ | 163HBW (85 ساعت) |
| T12 | 415 مگاپیکسال پوند | 220 مگاپیکسل | 30 ≥ | 163HBW (85 ساعت) |
| T22 | 415 مگاپیکسال پوند | 205 مگاپیکسال پوند | 30 ≥ | 163HBW (85 ساعت) |
| T91 | 585 مگاپیکسل | 415 مگاپیکسال پوند | 20 ≥ | 250HBW (25 ساعت) |
| T92 | 620 مگاپیکسل | 440 مگاپیکسال پوند | 20 ≥ | 250HBW (25 ساعت) |
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
| Wallthickess ٪ | |||||
| خارج قطر در mm | 0.095 2.4 و زیر | بیش از 0.095 به 0.15 2.4-3.8 شامل | بیش از 0.15 به 0.18 3.8-4.6 شامل | بیش از 0.18 به 4.6 | |
| بیش از حد زیر بالای بالای زیر | |||||
| یکپارچه ، گرم تمام شد | |||||
| 4 اینچ و زیر 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بیش از 4 اینچ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| یکپارچه ، سرما به پایان رسید | |||||
| در زیر | |||||
| 11/2 و زیر | 20 0 | ||||
| بیش از 11/2 | 22 0 | ||||
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره فقط در لوله اعمال می شود ، به جز لوله های داخلی ، به عنوان نورد یا سرماخوردگی
و قبل از تعویض ، گسترش ، خم شدن ، جلا دادن یا سایر عملیات ساختگی
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| قطر خارج （میلی متر) | تنوع Pemitted (MM) | |
| لوله بدون یکپار | بیش از حد | زیر |
| 4 "(100 میلی متر) و زیر | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200 میلی متر | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225 | 0.4 | 1.6 |
| لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز به پایان رسیدند | ||
| زیر 1 "(25 میلی متر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40 میلی متر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50 میلی متر) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65 میلی متر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "(65-75 میلی متر) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 میلی متر) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200 میلی متر | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 “（200-225 | 0.38 | 1.14 |
تست هیدراستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش ، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند. یا آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان ادی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
آزمایش غیر مخرب
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید به صورت اولتراسونی یک به یک مورد بازرسی قرار گیرند. پس از مذاکره نیاز به رضایت طرف دارد و در قرارداد مشخص می شود ، سایر آزمایش های غیر مخرب اضافه می شوند.
تست صاف کردن
لوله هایی با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف قرار بگیرند. هیچ لایه بندی قابل مشاهده ، لکه های سفید یا ناخالصی ها باید در طول کل آزمایش رخ دهد.
تست سختی:
برای لوله های نمرات P91 ، P92 ، P122 و P911 ، Brinell ، Vickers یا Rockwell Hardness باید از هر قطعه بر روی یک نمونه ساخته شود
