لوله فولادی آلیاژ بدون درز ASTM A335 لوله دیگ بخار فشار بالا استاندارد
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5 ، P9 ، P11 ، P22 ، P91 ، P92 و غیره | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
این ماده عمدتاً برای تهیه لوله دیگ بخار آلیاژ با کیفیت بالا ، لوله مبادله شده با گرما ، لوله بخار با فشار بالا برای صنایع نفتی و شیمیایی استفاده می شود
درجه لوله آلیاژ با کیفیت بالا: P5 ، P9 ، P11 ، P22 ، P91 ، P92 و غیره
| درجه | UN | c≤ | Mn | ≤ | رده | سیخ | Cr | Mo |
| توالی | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 0.10 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.30 ~ 0.10 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| p5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 0.50 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 0.50 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| p12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| p15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| p21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 3.35 ~ 2.65 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| p91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| p92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
یک نام جدید مطابق با تمرین E 527 و SAE J1086 ، برای شماره گذاری فلزات و آلیاژها (UNS) ایجاد شده است. B Grade P 5C دارای محتوای تیتانیوم کمتر از 4 برابر محتوای کربن و بیش از 0.70 ٪ نیست. یا مقدار کلمبیم 8 تا 10 برابر میزان کربن.
| خصوصیات مکانیکی | P1 ، P2 | p12 | P23 | p91 | P92 ، P11 | P122 |
| استحکام کششی | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| قدرت عملکرد | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | دامنه دما F [C] | ||
| A335 P5 (B ، C) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] | |
| آنیل فرعی (فقط P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 p9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1200 [650] | |
| A335 p22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] | |
| A335 p91 | عادی سازی و خلق و خوی | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| خاموش کردن و خلق و خوی | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 6 1 ٪ از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | 6 1 ٪ مشخص شده خارج قطر |
تست هیدراستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش ، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.
پس از موافقت کاربر ، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان ادی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
آزمایش غیر مخرب
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید به صورت اولتراسونی یک به یک مورد بازرسی قرار گیرند. پس از مذاکره نیاز به رضایت طرف دارد و در قرارداد مشخص می شود ، سایر آزمایش های غیر مخرب اضافه می شوند.
تست صاف کردن
لوله هایی با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف قرار بگیرند. هیچ لایه بندی قابل مشاهده ، لکه های سفید یا ناخالصی ها باید در طول کل آزمایش رخ دهد.
تست سختی:
برای لوله های نمرات P91 ، P92 ، P122 و P911 ، Brinell ، Vickers یا Rockwell Hardness باید از هر قطعه بر روی یک نمونه ساخته شود
تست خم:
برای لوله ای که قطر آن از NPS 25 فراتر رفته و نسبت ضخامت آن به قطر آن 7.0 یا کمتر است ، به جای آزمایش صاف کردن در معرض آزمایش خم قرار می گیرد. لوله های دیگری که قطر آنها برابر است یا از NPS 10 برابر است ممکن است به جای آزمون صاف کردن مشروط به تأیید خریدار ، آزمایش خم را انجام دهد
1. بارگیری توسط ظرف
2. بارگیری توسط حمل و نقل فله
ASTM A335 P5لوله آلیاژ استیل یکپارچه با دمای بالا از استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژ نوعی لوله فولادی بدون درز است ، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی یکپارچه عمومی است ، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتر است ، عملکرد کمتر از لوله فولادی یکپارچه معمولی است ، بنابراین لوله آلیاژ به طور گسترده در نفت ، هوافضا ، شیمیایی ، برق ، دیگ بخار ، نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژ حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر غیر از کربن مانند نیکل ، کروم ، سیلیکون ، منگنز ، تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم و مقادیر محدود سایر عناصر رایج مانند منگنز ، گوگرد ، سیلیکون و فسفر است.
مربوط به فولاد آلیاژ خانگی: 1CR5MO GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی یکپارچه برای ترک خوردن نفت"
- پرداخت: 30 ٪ سپرده ، کپی 70 ٪ L/C یا B/L یا 100 ٪ L/C در دید
- Min.Orderity: 1 PC
- توانایی عرضه: موجودی سالانه 20000 تن لوله های فولادی
- زمان سرب: 7-14 روز در صورت موجودی ، 30-45 روز برای تولید
- بسته بندی: ناپدید شدن سیاه ، بول و کلاه برای هر لوله. OD زیر 219 میلی متر نیاز به بسته نرم افزاری دارد و هر بسته نرم افزاری بیش از 2 تن نیست.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P5 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
کاربرد
این ماده عمدتاً برای تهیه لوله دیگ بخار آلیاژ با کیفیت بالا ، لوله مبادله شده با گرما ، لوله بخار با فشار بالا برای صنایع نفتی و شیمیایی استفاده می شود
مؤلفه شیمیایی
| ترکیبات | داده |
| غیرقانونی | K41545 |
| کربن (حداکثر) | 0.15 |
| منگنز | 0.30-0.60 |
| فسفر (حداکثر) | 0.025 |
| سیلیکون (حداکثر) | 0.50 |
| کروم | 4.00-6.00 |
| مولیبدن | 0.45-0.65 |
| عناصر دیگر | … |
خاصیت مکانیکی
| خواص | داده |
| مقاومت کششی ، حداقل ، (MPA) | 415 MPa |
| قدرت عملکرد ، حداقل ، (MPA) | 205 MPa |
| کشیدگی ، حداقل ، (٪) ، l/t | 30/20 |
عملیات حرارتی
| درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | دامنه دما F [C] | ||
| A335 P5 (B ، C) | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| A335 p5b | عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] |
| A335 p5c | آنیل | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 1 ± از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | ± 1 ٪ مشخص شده خارج قطر | |||
الزام آزمون
تست هیدراستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش ، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.
پس از موافقت کاربر ، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان ادی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
آزمایش غیر مخرب
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید به صورت اولتراسونی یک به یک مورد بازرسی قرار گیرند. پس از مذاکره نیاز به رضایت طرف دارد و در قرارداد مشخص می شود ، سایر آزمایش های غیر مخرب اضافه می شوند.
تست صاف کردن
لوله هایی با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف قرار بگیرند. هیچ لایه بندی قابل مشاهده ، لکه های سفید یا ناخالصی ها باید در طول کل آزمایش رخ دهد.
تست سختی:
برای لوله های نمرات P91 ، P92 ، P122 و P911 ، Brinell ، Vickers یا Rockwell Hardness باید از هر قطعه بر روی یک نمونه ساخته شود
تست خم:
برای لوله ای که قطر آن از NPS 25 فراتر رفته و نسبت ضخامت آن به قطر آن 7.0 یا کمتر است ، باید به جای آزمایش مسطح ، تحت آزمایش خم قرار گیرد. لوله های دیگری که قطر آنها برابر است یا از NPS 10 برابر است ممکن است به جای آزمون صاف کردن مشروط به تأیید خریدار ، آزمایش خم را انجام دهد
مواد و ساخت
لوله ممکن است گرم و گرم باشد و یا با استفاده از گرمای اتمام شده در زیر ، گرم شده باشد.
عملیات حرارتی
- a / n+t
- n+t / q+t
- n+t
آزمایش های مکانیکی مشخص شده است
- تست تنش عرضی یا طولی و تست صاف کردن ، تست سختی یا تست خم
- برای گرمای مصالح در یک کوره از نوع دسته ای ، آزمایشات باید روی 5 ٪ لوله از هر قطعه تحت درمان انجام شود. برای تعداد زیادی کوچک ، حداقل یک لوله باید آزمایش شود.
- برای گرمای مواد که توسط فرآیند مداوم تصفیه می شود ، آزمایشات روی تعداد کافی لوله انجام می شود تا 5 ٪ از قطعه را تشکیل دهد ، اما در هیچ حالت کمتر از 2 لوله.
یادداشت ها برای تست خم:
- برای لوله ای که قطر آن از NPS 25 فراتر رفته و نسبت ضخامت آن به قطر آن 7.0 یا کمتر است ، به جای آزمایش صاف کردن در معرض آزمایش خم قرار می گیرد.
- لوله های دیگری که قطر آنها برابر است یا از NPS 10 برابر است ممکن است به جای آزمون مسطح کننده مشروط به تأیید خریدار ، آزمایش خم را انجام دهد.
- نمونه های تست خم باید از طریق 180 بدون ترکیدن در قسمت خارج از قسمت خم شده در دمای اتاق خم شوند.
ASTM A335 P5لوله های فولادی یکپارچه برای آب ، بخار ، هیدروژن ، روغن ترش و غیره مناسب هستند. در صورت استفاده برای بخار آب ، حداکثر دمای عمل آن 650 است℃؛ هنگامی که در محیط کار مانند روغن ترش مورد استفاده قرار می گیرد ، از مقاومت در برابر خوردگی گوگرد درجه حرارت بالا برخوردار است و اغلب در شرایط خوردگی گوگرد با دمای بالا از 550 ~ 288 استفاده می شود℃.
روند تولید:
1. نورد داغ (لوله فولادی یکپارچه اکسترود شده): صفحه گردان گرد → گرمایش → سوراخ کردن → نورد متقابل سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن → سلب لوله → اندازه گیری (یا کاهش) → صافی → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) → علامت گذاری marking → ذخیره سازی
طراحی سرد (نورد) لوله فولادی یکپارچه: لوله های گرد → گرمایش → عنوان → عنوان → بازپرداخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → نقاشی سرد چند پاس (نورد سرد) → تصفیه حرارتی → صافی → تست فشار آب (تشخیص نقص) → علامت گذاری marking → ذخیره سازی ذخیره سازی
سناریوهای برنامه:
در دستگاه های جوی و خلاء برای پردازش نفت خام با گولفور بالا ،ASTM A335 P5لوله های فولادی یکپارچه عمدتاً برای خطوط لوله پایین برج های جوی و خلاء ، لوله های کوره کوره های جوی و خلاء ، بخش های پر سرعت خطوط تبدیل روغن جوی و خلاء و سایر خطوط لوله روغن و گاز با درجه حرارت بالا حاوی گوگرد استفاده می شود.
در واحدهای FCC ،ASTM A335 P5لوله های فولادی یکپارچه عمدتاً در دوغاب با درجه حرارت بالا ، خطوط لوله پالایشگاه و بازگرداندن و همچنین برخی دیگر از خطوط لوله روغن گوگرد با درجه حرارت بالا استفاده می شوند.
در واحد تاخیری کک ،ASTM A335 P5لوله فولادی یکپارچه عمدتاً برای لوله خوراک با دمای بالا در پایین برج کک و لوله های روغن و گاز با درجه حرارت بالا در بالای برج کک ، لوله کوره در پایین کوره کک ، لوله در پایین برج فروپاش و برخی دیگر از روغن های دمای بالا و لوله گاز حاوی گوگرد استفاده می شود.
لوله فولادی آلیاژ حاوی مقادیر قابل توجهی از عناصر غیر از کربن مانند نیکل ، کروم ، سیلیکون ، منگنز ، تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم و مقادیر محدود سایر عناصر رایج مانند منگنز ، گوگرد ، سیلیکون و فسفر است..
ASTM A335 P9 لوله آلیاژ استیل یکپارچه با دمای بالا از استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژ نوعی لوله فولادی بدون درز است ، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی یکپارچه عمومی است ، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتر است ، عملکرد کمتر از لوله فولادی یکپارچه معمولی است ، بنابراین لوله آلیاژ به طور گسترده در نفت ، هوافضا ، شیمیایی ، برق ، دیگ بخار ، نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
A335 p9یک فولاد مقاوم در برابر آلیاژ کروم-مولیبدن با درجه حرارت بالا است که مطابق با استاندارد آمریکایی تولید می شود. به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی سولفید ، از آن در خطوط لوله قابل اشتعال و فشار بالا و مواد منفجره گیاهان پالایشگاه نفتی ، به ویژه لوله حرارتی مستقیم کوره گرمایش ، به طور گسترده استفاده می شود ، دمای متوسط می تواند به 600 ~ 550 برسد.
مربوط به فولاد آلیاژ خانگی: 1CR5MO GB 9948-2006 "استاندارد لوله فولادی یکپارچه برای ترک خوردن نفت"
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P9 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
مؤلفه شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی یکپارچه برای ترک خوردگی نفت
| ASTM A335m | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | 0.15 ≦ | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
خاصیت مکانیکی
| خواص | داده |
| مقاومت کششی ، حداقل ، (MPA) | 415 MPa |
| قدرت عملکرد ، حداقل ، (MPA) | 205 MPa |
| کشیدگی ، حداقل ، (٪) ، l/t | 14 |
| HB | 180 |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | |||
| A335 p9 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] |
A335 p9می توان با آنیل شدن یا عادی سازی + فرآیندهای معتدل ، گرما را تصفیه کرد. سرعت خنک کننده فرآیند آنیل آهسته است ، بر ریتم تولید تأثیر می گذارد ، کنترل فرآیند تولید دشوار است و هزینه بالایی. بنابراین ، تولید واقعی به ندرت از فرآیند عملیات حرارتی آنیل استفاده می کند ، که اغلب برای دستیابی به تولید صنعتی ، از حالت عادی + عملیات حرارتی استفاده می کنند.
A335 p9فولاد از آنجا که حاوی V ، NB و سایر عناصر ریزگردها نیست ، از این رو دمای نرمال کننده از فولاد A335 P91 پایین تر است ، 950 ~ 1050 ℃ ، برای 1 ساعت نگه دارید ، فرایند هنگام عادی سازی بیشتر کاربید حل شده اما هیچ رشد بدنی ، اما درجه حرارت بیش از حد بسیار زیاد است که درجه حرارت آن به سختی به دما است. به طور مناسب تمدید شود
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 1 ± از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | ± 1 ٪ مشخص شده | |||
روند تولید:
A335 با توجه به وضعیت تجهیزات لوله فولادی Tianjin و ویژگی های آن طراحی شده استA335 p9فرایند تولید آزمایشی P9 از لوله های فولادی بدون درز:قوس الکتریکی فولاد سازی → پالایش لقمه → خلاء Degassing → Die Cainting → لوله جعلی کردن لوله → لوله آنیلاسیون خالی لوله → لوله گرمایش خالی → PQF لوله نورد لوله نورد مداوم لوله نورد Rolling → اندازه گیری بستر سه رول → لوله پایان لوله با توجه به برش → استیل int int inteege inteary int int int int int int int int int int int int int int int int inter ank → int inle ank → int inle an → int ank → annic ank → int inle ank → int inle an → int inle an → int in. تشخیص → تست هیدرولیک → اندازه و بازرسی ظاهر → ذخیره سازی.
فرآیند تولیدی：
| شماره مورد | فرآیند تولیدی | عمل و کنترل کیفیت | |||
| 1 | جلسه قبل از بازرسی | دقیقه جلسه | |||
| 2 | ASEA-SKF | ترکیب شیمیایی را تنظیم کنید | |||
| *تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||||
| *دمای ذوب | |||||
| 3 | CCM | قله | |||
| 4 | بازرسی مواد اولیه | بازرسی خالی و تأیید کیفیت | |||
| *وضعیت ظاهر: سطح بیل باید عاری از نقص هایی مانند زخم ، سرباره ، سوراخ سوراخ ، ترک ها و غیره باشد. | |||||
| 5 | گرمایش خالی | بیلت های گرمایش در یک کوره دوار | |||
| *دمای گرمایش را کنترل کنید | |||||
| 6 | سوراخ لوله | پیرس با پانچ صفحه راهنما/راهنما | |||
| *دما را هنگام سوراخ کردن کنترل کنید | |||||
| * اندازه بعد از سوراخ کردن را کنترل کنید | |||||
| 7 | نورد داغ | نورد گرم در آسیاب های لوله مداوم | |||
| *ضخامت دیواره لوله را تنظیم کنید | |||||
| 8 | اندازه | ابعاد ضخامت قطر و دیواره را در خارج کنترل کنید | |||
| * ماشینکاری قطر بیرونی کامل | |||||
| * ماشینکاری ضخامت دیوار کامل | |||||
| 9 | ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | |||
| * معیارهای پذیرش برای ترکیب شیمیایی. نتایج تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی باید در کتاب مواد ثبت شود. | |||||
| 10 | عادی سازی + درجه حرارت | عملیات حرارتی (عادی سازی) پس از نورد گرم انجام می شود. عملیات حرارتی باید به کنترل دما و مدت زمان توجه داشته باشد. | |||
| پس از عملیات حرارتی ، خصوصیات مکانیکی محصول باید استاندارد ASTM A335 را رعایت کند | |||||
| 11 | خنک کننده هوا | تخت خنک کننده گام به گام | |||
| 12 | اره | اره به طول مشخص شده | |||
| * کنترل طول لوله فولادی | |||||
| 13 | صافی (در صورت لزوم) | صافی را کنترل می کند. | |||
| پس از صاف کردن ، صافی باید مطابق با ASTM A335 باشد | |||||
| 14 | بازرسی و پذیرش | ظاهر و بازرسی بعدی | |||
| *تحمل های بعدی فولادی باید مطابق با ASTM A999 باشد | |||||
| توجه: تحمل قطر بیرونی: 0.75 ± D D | |||||
| *بازرسی ظاهر باید مطابق با استاندارد ASTM A999 یک به یک انجام شود تا از سطح ضعیف جلوگیری شود | |||||
| 15 | تشخیص نقص | *کل بدنه لوله فولادی باید با توجه به ISO9303/E213 به صورت اولتراسونی مورد بازرسی قرار گیرد | |||
| آزمایش اولتراسونیک: | |||||
| 16 | تست خاصیت مکانیکی | (1) تست کششی (طولی) و تست صاف کردن | |||
| فراوانی | 5 ٪/دسته ، حداقل 2 لوله | ||||
| حداقل | حداکثر | ||||
| P9 | قدرت عملکرد （MPA | 205 | |||
| مقاومت کششی (MPA) | 415 | ||||
| کشیدگی | مطابق با استاندارد ASTM A335 | ||||
| آزمایش مسطح | مطابق با استاندارد ASTM A999 | ||||
| (2) تست سختی | |||||
| فرکانس آزمون: همان آزمون کششی | 1 قطعه/دسته | ||||
| HV & HRC | ≤250hv10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| توجه: استاندارد تست سختی ویکرز: ISO6507 یا ASTM E92 ؛ | |||||
| استاندارد تست سختی راکول: ISO6508 یا ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | هر لوله فولادی مطابق با الزامات روشهای آزمایش E213 ، E309 یا E570 آزمایش می شود. | |||
| 18 | تست فشار آب | آزمایش هیدرواستاتیک با توجه به ASTM A999 ، فشار آزمایش | |||
| 19 | چاک | سازگار با هر دو انتهای لوله فولادی مطابق با ASTM B16.25FIG.3 (A) | |||
| 20 | اندازه گیری وزن و طول | *تحمل وزن منفرد: -6 ٪ ~ +4 ٪. | |||
| 21 | استاندارد لوله | سطح بیرونی لوله فولادی باید با توجه به استاندارد ASTM A335 و نیازهای مشتری ، اسپری شود. محتوای علامت گذاری به شرح زیر است: | |||
| "وزن طول TPCO ASTM A335 ابعاد ماه P9 S LT ** C *** MPA/NDE تعداد تعداد تعداد لوله تعداد تعداد لوله | |||||
| 22 | نقاشی شده | سطح بیرونی لوله مطابق با استاندارد کارخانه نقاشی می شود | |||
| 23 | درپوش انتهای لوله | ** در هر دو انتهای هر لوله باید کلاه های پلاستیکی وجود داشته باشد | |||
| 24 | لیست مادی | *کتاب مواد باید مطابق EN10204 3.1 تهیه شود. "مشتری PO باید در کتاب مادی منعکس شود. | |||
ASTM A335 P11 لوله آلیاژ استیل یکپارچه با دمای بالا از استاندارد آمریکایی است. لوله آلیاژ نوعی لوله فولادی بدون درز است ، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی یکپارچه عمومی است ، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتر است ، عملکرد کمتر از لوله فولادی یکپارچه معمولی است ، بنابراین لوله آلیاژ به طور گسترده در نفت ، هوافضا ، شیمیایی ، برق ، دیگ بخار ، نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P11 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
مؤلفه شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی یکپارچه برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
خاصیت مکانیکی
| خواص | داده |
| مقاومت کششی ، حداقل ، (MPA) | 415 MPA |
| قدرت عملکرد ، حداقل ، (MPA) | 205MPA |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | |||
| A335 P11 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [650] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 1 ± از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | ± 1 ٪ مشخص شده | |||
ASTM A335 p22یک لوله فولادی آلیاژ یکپارچه برای استفاده از فریتیک درجه حرارت بالا است. لوله آلیاژ نوعی لوله فولادی بدون درز است ، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی یکپارچه عمومی است ، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی C بیشتر است ، عملکرد کمتر از لوله فولادی یکپارچه معمولی است ، بنابراین لوله آلیاژ به طور گسترده در نفت ، هوافضا ، شیمیایی ، برق ، دیگ بخار ، نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
نمای کلی
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P22 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
مؤلفه شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی یکپارچه برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
خاصیت مکانیکی
| خواص | داده |
| مقاومت کششی ، حداقل ، (MPA) | 415 MPA |
| قدرت عملکرد ، حداقل ، (MPA) | 205MPA |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | |||
| A335 p22 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [650] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 1 ± از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | ± 1 ٪ مشخص شده | |||
A335 P22 یک فولاد فریتیک با درجه حرارت بالا با دمای بالا کروم-مولیبدن 2.25CR-Molybdenum برای دیگهای بخار و فوق العاده است.ASTM A335/A335Mاستاندارد در سال 1985 ، آن را به GB5310 پیوند زد و 12Cr2Mog نامگذاری شد. سایر کشورها دارای نمرات فولادی مشابهی مانند جمهوری فدرال آلمان 10CRMO910 و ژاپن STBA24 هستند. در سری فولادی CR-1MO ، استحکام حرارتی آن نسبتاً زیاد است ، در همان دما (دما (درجه حرارت)رده580℃) استحکام شکستگی پیچ و استرس مجاز حتی از فولاد 9CR-1MO بالاتر است و عملکرد و عملکرد خوب پردازش و عملکرد جوشکاری ، انعطاف پذیری با دوام خوب دارد. بنابراین ، از آن به طور گسترده ای در محیط کار سخت مانند انرژی حرارتی ، انرژی هسته ای و برخی از تجهیزات هیدروژن در لوله های مختلف گرمایشی و عروق با فشار بالا استفاده شده است.
دمای مجاز: A335p22 (SA-213T22) عمدتا در 300600 مگاوات و سایر ظرفیت های بزرگ ظرفیت بخار لوله کاربردی استفاده می شودرده580℃دمای دیواری فوق العاده و لوله و Lt ؛ 540℃لوله و هدر بخار دیواری ، این نوع فولاد به طور گسترده ای در ایالات متحده ، ژاپن و اروپا مورد استفاده قرار گرفته است ، سابقه طولانی کار در نیروگاه ها را دارد ، عملکردی پایدار ، عملکرد خوب فرایند فولاد بالغ است.
فولاد 12cr1mov متعلق به فولاد وانادیوم فولادی کروم-مولیبدن است ، که عمدتا برای لوله فولادی 12CR1MOV/GB5310 استفاده می شود. به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، درجه حرارت در 480 است℃580 پوند℃سطح درجه حرارت بالا با یکی از بیشترین مواد. دمای خدمات لوله فولادی 12CR1MOVG: عمدتاً برای فولاد اصلی لوله Superheater ، هدر و لوله بخار دیگ بخار با فشار بالا استفاده می شود که دمای دیوار لوله کمتر از یا مساوی 580 است℃.
فرآیند تولید: تست سختی:
1. نورد داغ (لوله فولادی یکپارچه اکسترود شده): صفحه گردان گرد → گرمایش → سوراخ کردن → نورد متقابل سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن → سلب لوله → اندازه گیری (یا کاهش) → صافی → تست فشار آب (یا تشخیص نقص) → علامت گذاری marking → ذخیره سازی
طراحی سرد (نورد) لوله فولادی یکپارچه: لوله های گرد → گرمایش → عنوان → عنوان → بازپرداخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → نقاشی سرد چند پاس (نورد سرد) → تصفیه حرارتی → صافی → تست فشار آب (تشخیص نقص) → علامت گذاری marking → ذخیره سازی ذخیره سازی
بسته بندی:
بسته بندی لخت/بسته بندی بسته نرم افزاری/بسته بندی جعبه/محافظت از چوبی در دو طرف لوله ها و به طور مناسب برای تحویل با ارزش دریا یا در صورت درخواست محافظت می شود.
نمای کلی
لوله دیگ بخار با دمای بالا P92 لوله آلیاژ یکپارچه.
| استاندارد:ASTM A335 | آلیاژ یا نه: آلیاژ |
| گروه درجه: P92 | کاربرد: لوله دیگ بخار |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/ سرد ترسیم شده |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی/دما |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | استفاده: لوله بخار با فشار بالا ، دیگ بخار و مبدل حرارتی |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
مؤلفه شیمیایی
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی یکپارچه برای ترک خوردگی نفت
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| p92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
خاصیت مکانیکی
| خواص | داده |
| مقاومت کششی ، حداقل ، (MPA) | 620 MPA |
| قدرت عملکرد ، حداقل ، (MPA) | 440MPA |
عملیات حرارتی
|
درجه | نوع عملیات حرارتی | عادی سازی دامنه دمای F [C] | بازپرداخت زیر بحرانی یا معتدل |
| P5 ، P9 ، P11 و P22 | |||
| A335 p92 | آنیل کامل یا ایزوترمال | ||
| عادی سازی و خلق و خوی | ***** | 1250 [675] |
تحمل
برای لوله سفارش داده شده به قطر داخل ، قطر داخل نباید بیش از 1 ± از قطر مشخص شده در داخل متفاوت باشد
تغییرات مجاز در قطر خارجی
| NPS Designator | تحمل مثبت | تحمل منفی | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8to 11⁄2 ، شامل | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64 (0.015) | 0.4 |
| بیش از 11⁄2 تا 4 ، شامل. | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 4 تا 8 ، شامل | 1⁄16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 8 تا 12 ، شامل. | 3⁄32 (0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 |
| بیش از 12 | ± 1 ٪ مشخص شده | |||
