لوله فولادی کربن ASME SA-106/SA-106M-2015
| استاندارد:ASTM SA106 | آلیاژی یا نه: نه |
| گروه درجه: GR.A، GR.B، GR.C و غیره | کاربرد: لوله سیال |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / عادی سازی |
| شکل بخش: گرد | لوله ویژه: درجه حرارت بالا |
| محل مبدا: چین | استفاده: ساخت و ساز، حمل و نقل مایعات |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ECT/CNV/NDT |
لوله فولادی بدون درز برای عملیات در دمای بالاASTM A106مناسب برای دمای بالا، به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ماشین آلات ساخت، خودرو، هوانوردی، هوا فضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز و صنایع نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: GR.A، GR.B، GR.C
| ترکیب، ％ | |||
| درجه A | درجه B | درجه C | |
| کربن، حداکثر | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| منگنز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| فسفر، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| گوگرد، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سیلیکون، حداقل | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| کروم، maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مس، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مولیبدن، حداکثر سی سی | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نیکل، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وانادیوم، حداکثر سی سی | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A برای هر کاهش 0.01% زیر حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.35% مجاز خواهد بود. | |||
| ب مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.65% مجاز خواهد بود. | |||
| C این پنج عنصر در ترکیب نباید از 1٪ تجاوز کند. | |||
| درجه A | درجه B | درجه C | ||||||
| استحکام کششی، دقیقه، psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| قدرت تسلیم، دقیقه، psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| طولی | عرضی | طولی | عرضی | طولی | عرضی | |||
| ازدیاد طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، حداقل، % آزمایشات نوار عرضی حداقل طول پایه، و برای تمام اندازه های کوچک آزمایش شده در بخش کامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| وقتی دور استاندارد 2 اینچی. نمونه آزمایش طول سنج (50 میلی متر) استفاده می شود | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| برای تست نوار طولی | A | A | A | |||||
| برای تست نوار عرضی، برای هر 1/32 اینچ کسر می شود. (0.8 میلی متر) کاهش ضخامت دیواره زیر 5/16 اینچ (7.9 میلی متر) از حداقل طول پایه درصد زیر باید ایجاد شود. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A حداقل کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) باید با معادله زیر تعیین شود: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای اینچ پوند، و | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای SI، | ||||||||
| کجا: e = حداقل طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، ٪، گرد شده به نزدیک ترین 0.5٪، A = سطح مقطع نمونه آزمایش کشش، اینچ 2 (mm2)، بر اساس قطر خارجی مشخص شده یا قطر خارجی مشخص شده اسمی یا عرض اسمی نمونه و ضخامت دیوار مشخص شده، به نزدیکترین 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد شده است. . (اگر مساحت محاسبه شده برابر یا بیشتر از 0.75 in.2 (500 mm2) باشد، باید از مقدار 0.75 in.2 (500 mm2) استفاده شود.) U = استحکام کششی مشخص، psi (MPa). | ||||||||
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایشات هیدرواستاتیک یک به یک انجام می شود و آزمایش های شعله ور و مسطح انجام می شود. . علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن زدایی لوله فولادی تمام شده وجود دارد.
توانایی تامین: 1000 تن در ماه به ازای هر گرید لوله فولادی ASTM SA-106
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
