ASME SA-106/SA-106M-2015 لوله فولادی کربن
| استاندارد:ASTM SA106 | آلیاژ یا نه: نه |
| گروه درجه: Gr.A ، Gr.B ، Gr.C و غیره | کاربرد: لوله سیال |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی |
| شکل بخش: دور | لوله خاص: درجه حرارت بالا |
| محل مبدا: چین | استفاده: ساخت و ساز ، حمل و نقل سیال |
| صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ECT/CNV/NDT |
لوله فولادی بدون درز برای کار با دمای بالاASTM A106، مناسب برای دمای بالا ، از آن به طور گسترده در نفت ، صنعت شیمیایی ، دیگ بخار ، نیروگاه ، کشتی ، ساخت ماشین آلات ، خودرو ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، انرژی ، زمین شناسی ، ساخت و ساز و صنایع دیگر استفاده می شود.
درجه فولاد سازه کربن با کیفیت بالا: Gr.A ، Gr.B ، Gr.C
| ترکیب ، | |||
| درجه a | درجه B | درجه C | |
| کربن ، حداکثر | 0.25a | 0.3b | 0.35b |
| منگنز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| فسفر ، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| گوگرد ، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سیلیکون ، حداقل | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome ، MaxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مس ، حداکثر | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| molybdenum ، maxc | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نیکل ، MAXC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وانادیوم ، MAXC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A برای هر کاهش 0.01 ٪ پایین تر از حداکثر کربن مشخص شده ، افزایش 0.06 ٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا حداکثر 1.35 ٪ مجاز خواهد بود. | |||
| B مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد ، برای هر کاهش 0.01 ٪ پایین تر از حداکثر کربن مشخص شده ، افزایش 0.06 ٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا حداکثر 1.65 ٪ مجاز خواهد بود. | |||
| ج این پنج عنصر ترکیبی نباید از 1 ٪ تجاوز کنند. | |||
| درجه a | درجه B | درجه C | ||||||
| مقاومت کششی ، حداقل ، PSI (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| قدرت عملکرد ، حداقل ، PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| طولی | عرضی | طولی | عرضی | طولی | عرضی | |||
| کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) ، حداقل ، ٪ حداقل تست های نوار عرضی حداقل کشیدگی و برای همه اندازه های کوچک که در بخش کامل آزمایش شده اند | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| هنگامی که استاندارد 2-in است. (50 میلی متر) نمونه آزمایش سنج استفاده می شود | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| برای تست های نوار طولی | A | A | A | |||||
| برای آزمایش های نوار عرضی ، کسر برای هر 1/32 اینچ. (0.8 میلی متر) کاهش ضخامت دیواره زیر 5/16 اینچ (7.9 میلی متر) از حداقل کشیدگی اساسی درصد زیر باید انجام شود | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| حداقل کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) توسط معادله زیر تعیین می شود: | ||||||||
| E = 625000a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای اینچ پوند ، و | ||||||||
| E = 1940a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای SI ، | ||||||||
| کجا: e = حداقل کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) ، ٪ ، به نزدیکترین 0.5 ٪ ، A = سطح مقطعی از نمونه تست تنش ، در .2 (mm2) ، بر اساس قطر خارج یا اسمی مشخص شده با قطر خارج یا نمونه اسمی و ضخامت دیواره مشخص شده ، گرد به نزدیکترین 0.01 در 2 (1 میلی متر مربع). (اگر مساحت بدین ترتیب محاسبه شود برابر یا بیشتر از 0.75 در 2 (500 میلی متر مربع) است ، از مقدار 0.75 در 2.2 (500 mm2) استفاده می شود.) و u = مقاومت کششی مشخص ، PSI (MPA). | ||||||||
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی ، تست های هیدرواستاتیک یک به یک انجام می شود و تست های شعله ور و مسطح انجام می شود. بشر علاوه بر این ، الزامات خاصی برای ریزساختار ، اندازه دانه و لایه decarburization لوله فولادی تمام شده وجود دارد.
توانایی عرضه: 1000 تن در ماه در هر درجه لوله فولادی ASTM SA-106
در بسته های چوبی و در جعبه چوبی قوی
7-14 روز اگر در انبار باشد ، 30-45 روز برای تولید
30 ٪ DEPSOIT ، 70 ٪ L/C یا B/L کپی یا 100 ٪ L/C در دید
