دیگهای استیل کربن متوسط یکپارچه و لوله های فوق العاده گرم ASTM A210 Standard
استاندارد:ASTM SA210 | آلیاژ یا نه: فولاد کربن |
گروه درجه: GRA. GRC | کاربرد: لوله دیگ بخار |
ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطح: به عنوان نیاز مشتری |
قطر بیرونی (دور): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد داغ/سرد ترسیم شده |
طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت/عادی سازی |
شکل بخش: دور | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
محل مبدا: چین | استفاده: دیگ بخار و مبدل حرارتی |
صدور گواهینامه: ISO9001: 2008 | آزمون: ET/UT |
این ماده به طور عمده برای تهیه فولاد کربن با کیفیت بالا ، برای لوله های دیگ بخار ، لوله های فوق العاده گرمای استفاده می شود
برای صنعت بولیر ، لوله تعویض گرما و غیره با اندازه و ضخامت اختلاف
درجه فولاد دیگ بخار کربن با کیفیت بالا: GRA ، GRC
عنصر | درجه a | درجه C |
C | 0.27 | 0.35 |
Mn | 0.93 | 0.29-1.06 |
P | 0.035 | 0.035 |
S | 0.035 | 0.035 |
Si | ≥ 0.1 | ≥ 0.1 |
A برای هر کاهش 0.01 ٪ پایین تر از حداکثر کربن مشخص شده ، افزایش 0.06 ٪ منگنز بالاتر از حداکثر مشخص شده تا حداکثر 1.35 ٪ مجاز خواهد بود.
درجه a | درجه C | |
استحکام کششی | 415 پوند | 485 پوند |
قدرت عملکرد | 255 پوند | 275 پوند |
نرخ کشیدگی | 30 پوند | 30 پوند |
تست هیدراستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار آزمایش 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش ، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.
پس از موافقت کاربر ، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان ادی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست صاف کردن
لوله هایی با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف قرار بگیرند. هیچ لایه بندی قابل مشاهده ، لکه های سفید یا ناخالصی ها باید در طول کل آزمایش رخ دهد.
تست شعله ور:
با توجه به الزامات خریدار و در قرارداد بیان شده ، لوله فولادی با قطر بیرونی 76 میلی متر و ضخامت دیواره ≤8 میلی متر می تواند آزمایش شعله ور انجام شود. این آزمایش در دمای اتاق با ضخامت 60 درجه انجام شد. پس از شعله ور شدن ، میزان شعله ور قطر بیرونی باید الزامات جدول زیر را برآورده کند ، و مواد آزمایشی نباید ترک یا ریپ را نشان دهد
تست سختی:
تست های سختی برینل یا راکول باید روی نمونه های دو لوله از هر قطعه انجام شود