لوله های فولادی بدون درز برای ساختار معمولی
| استاندارد:GB/8162-2008 | آلیاژ یا نه: آلیاژ یا کربن |
| گروه درجه: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، 42CrMo، 35CrMo، و غیره | کاربرد: لوله ساختاری، لوله مکانیکی |
| ضخامت: 1 - 100 میلی متر | درمان سطحی: به عنوان نیاز مشتری |
| قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی متر | تکنیک: نورد گرم یا نورد سرد |
| طول: طول ثابت یا طول تصادفی | عملیات حرارتی: بازپخت / نرمال کردن / کاهش استرس |
| شکل بخش: گرد | لوله مخصوص: لوله دیواری ضخیم |
| محل مبدا: چین | کاربرد: ساختمانی، مکانیکی |
| گواهینامه: ISO9001:2008 | تست: ECT/UT |
این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربنی، فولاد سازه‌ای آلیاژی و سازه‌های مکانیکی استفاده می‌شود.
فولاد ساختاری کربنی: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، و غیره
درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 42CrMo،35CrMo، و غیره
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | الس" | ||
| نه بیشتر از | نه کمتر از | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| الف- علاوه بر گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید دارای حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V و Ti باشد. با توجه به نیاز، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده را اضافه کند. حداکثر مقدار باید همانطور که در جدول مشخص شده است. در صورت ترکیب، Nb + V + Ti بیشتر از 0.22٪ b نیست. برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ c نیست. هنگامی که کروم و نیکل هر درجه به عنوان عناصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در مواقعی که نیاز به افزودن است، محتوا باید شرایط مندرج در جدول را داشته باشد یا توسط تامین کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود.د. اگر تامین کننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن مطابق با الزامات جدول است، ممکن است تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن انجام نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمی شود. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. E. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، کل محتوای آلومینیوم Alt ≥ 0020٪ است. | ||||||||||||||||
| درجه | CEV معادل کربن (کسر جرمی) /% | |||||
| ضخامت اسمی دیوار s≤ 16mm | ضخامت اسمی دیوار S2> 16 میلی متر تا 30 میلی متر | ضخامت اسمی دیوار S> 30 میلی متر | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده است | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | |
| Q345 | <0.45 | - | <0.47 | - | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | - | <0.49 | - |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | - | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
| Q690 | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
خواص مکانیکی فولاد سازه ای فولاد کربنی با کیفیت بالا و لوله های فولادی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | قدرت تسلیم کمتر | ازدیاد طول پس از شکستن | تست ضربه | |||
| ضخامت اسمی دیوار | دما | انرژی را جذب کند | ||||||
| <16 میلی متر | > 16 میلی متر〜 | 30 میلی متر | ||||||
| 30 میلی متر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| 10 | - | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
| 15 | - | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
| 25 | - | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
| 35 | - | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
| 45 | - | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
| 20 میلیون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
| 25 دقیقه | - | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
| B | 4 تا 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520 تا 680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550 تا 720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610 تا 770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670 تا 830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710 تا 880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770-94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
خواص مکانیکی لوله های فولادی آلیاژی
| NO | درجه | رژیم عملیات حرارتی توصیه شده | خواص کششی | لوله فولادی آنیل شده یا دمای بالا شرایط تحویل سختی برینل HBW | ||||||
| خاموش کردن (عادی کردن) | معتدل کردن | قدرت عملکرد مگاپاسکال | مقاومت کششی MPa | ازدیاد طول پس از شکستن A% | ||||||
| دما | خنک کننده | دما | خنک کننده | |||||||
| اول | دوم | نه کمتر از | نه بیشتر از | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | آب، روغن | 540 | آب، روغن | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | آب، روغن | 550 | آب، روغن | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | آب | 450 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | روغن | 500 | آب، روغن | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | روغن | 200 | آب، هوا | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 کرون | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35 Cr | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40 کرون | 850 | روغن | 520 | آب، روغن | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 Cr | 840 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 Cr | 830 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | روغن | 600 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | آب، روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35 CrMo | 850 | روغن | 550 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42 CrMo | 850 | روغن | 560 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | آب، روغن | 640 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50 CrVA | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | روغن | 480 | آب، روغن | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | روغن | 230 | آب، هوا | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | روغن | 600 | آب، هوا | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | - | روغن | 460 | روغن | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| الف محدوده تنظیم مجاز دمای عملیات حرارتی ذکر شده در جدول: خاموش کردن ± 15 ℃، معتدل دمای پایین ± 20 ℃، خاک معتدل با دمای بالا 50 ℃.ب در آزمایش کشش می توان نمونه های عرضی یا طولی گرفت. در صورت عدم توافق، از نمونه طولی به عنوان مبنای داوری استفاده می شود.ج فولاد حاوی بور را می توان قبل از کوئنچ نرمال کرد و دمای نرمال سازی نباید بالاتر از دمای کوئنچ آن باشد.د تحویل بر اساس مجموعه ای از داده های مشخص شده توسط متقاضی. زمانی که درخواست کننده مشخص نکرده باشد، می توان با توجه به هر یک از داده ها، تحویل را انجام داد.ه. اولین کوئنچ فولاد تیتانیوم با مینگ منگ را می توان با نرمال سازی جایگزین کرد.f. کوئنچ همدما در دمای 280 تا 320 درجه سانتیگراد. g. در آزمایش کشش، اگر Rel قابل اندازه گیری نباشد، Rp0.2 را می توان به جای Rel اندازه گیری کرد. | ||||||||||
انحراف مجاز قطر خارجی لوله فولادی
| نوع لوله فولادی | تحمل مجاز |
| لوله فولادی نورد گرم | ± 1٪ D یا 0.5 ±، هر کدام بیشتر باشد |
| لوله فولادی سرد کشیده شده | خاک 0.75% D یا خاک 0.3، هر کدام بیشتر باشد |
انحراف مجاز ضخامت دیواره لوله فولادی نورد گرم
| نوع لوله فولادی | D | S/D | تحمل مجاز |
| لوله فولادی نورد گرم | <102 | - | ± 12.5% S یا ± 0.4، هر کدام بیشتر باشد |
| > 102 | <0.05 | ± 15% S یا ± 0.4، هر کدام بیشتر باشد | |
| >0.05 - 0.10 | ± 12.5% S یا ± 0.4، هر کدام بیشتر باشد | ||
| >0.10 | + 12.5% S -10%S | ||
| لوله فولادی گرما منبسط شده | 一 | 15% S | |
انحراف مجاز ضخامت دیواره لوله فولادی سرد کشیده شده (نورد).
| S | تحمل مجاز |
| طراحی سرد (نورد) | V | + 15٪ S یا 0.15، هر کدام بزرگتر است - 10٪ S |
| > 3-10 | + 12.5% S -10%S | |
| > 10 | 土 10% S |
ترکیب شیمیایی، کشش، سختی، شوک، کدو حلوایی، خم شدن، تست اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه
لوله های فولادی بدون درز برای اهداف ساختاری، لوله های فولادی بدون درز برای سازه های مکانیکی در استاندارد GB/8162-2008. در سری لوله های فولادی بدون درز، نوعی ماده به نام لوله فولادی بدون درز Q345B یک سری کم آلیاژ است. در مواد کم آلیاژ، این ماده رایج ترین است. لوله فولادی بدون درز Q345 نوعی از مواد لوله فولادی است. Q بازده این ماده و 345 بازده این ماده است که حدود 345 است و با افزایش ضخامت مواد از مقدار بازده کاهش می یابد. سطح Q345A، ضربه نیست. Q345B، 20 درجه تاثیر دمای طبیعی است. کلاس Q345C، ضربه 0 درجه است. Q345D، ضربه -20 درجه است. کلاس Q345E، منفی 40 درجه. مقدار ضربه نیز در دماهای مختلف ضربه متفاوت است. Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E. این درجه تمایز است که نشان می دهد، عمدتا دمای ضربه متفاوت است.
استاندارد اجرا
1. لوله بدون درز برای ساختار (GB/T8162-2018) یک لوله فولادی بدون درز برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی است. 2. لوله فولادی بدون درز برای حمل و نقل سیال (GB/T8163-2018) برای انتقال آب، نفت، گاز و سایر سیالات به طور کلی لوله فولادی بدون درز استفاده می شود. 3. لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط (GB3087-2018) لوله های فولادی بدون درز نورد گرم و سرد کشش (نورد) با کیفیت بالا هستند که برای ساخت لوله های بخار فوق گرم، لوله های آب جوش انواع مختلف استفاده می شود. سازه های دیگ های فشار کم و متوسط و لوله های بخار سوپرهیت و لوله های آجری قوسی برای دیگ های لوکوموتیو. 4. لوله فولادی بدون درز برای دیگ بخار فشار بالا (GB5310-2018) برای ساخت سطح گرمایش دیگ لوله آب فشار بالا و فشار بالا با فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و لوله فولادی بدون درز مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.
| ورق مشخصات لوله فولادی بدون درز Q345B | |||
| مشخصات | مشخصات | مشخصات | مشخصات |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3 * 12.5 | 108*12 | 10*168 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 11*168 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 10*133 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 50*377 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| بزرگتر از | نه کمتر از | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| الف. علاوه بر درجات Q345A و Q345B، فولاد باید حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V، و Ti را داشته باشد. با توجه به نیازها، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده اضافه کند. حداکثر مقدار باید همانگونه باشد که در جدول مشخص شده است. هنگام ترکیب، Nb + V + Ti بیشتر از 0.22٪ B نیست. برای درجات Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ سانتی گراد نیست. هنگامی که کروم و نیکل هر درجه به عنوان عناصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در مواقعی که نیاز به افزودن است، محتوا باید الزامات موجود در جدول را برآورده کند یا توسط تامین‌کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود.D. اگر تامین کننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن مطابق با الزامات جدول است، ممکن است تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن انجام نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نیست. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. E. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، کل محتوای آلومینیوم Alt≥0020 درصد | ||||||||||||||||
| درجه | CEV معادل کربن (کسر جرمی) /% | |||||
| ضخامت اسمی دیوار S≤ 16mm | ضخامت اسمی دیوار S2> 16 میلی متر〜30 میلی متر | ضخامت اسمی دیوار S> 30 میلی متر | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده عادی | خاموش کردن＋معتدل کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خاموش کردن＋معتدل کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خاموش کردن＋معتدل کردن | |
| Q345 | <0.45 | - | <0.47 | - | <0.48 | 一 |
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی لوله های فولادی سازه ای فولاد کربنی با کیفیت بالا و سازه های فولادی کم آلیاژی
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | قدرت عملکرد پایین تر | ازدیاد طول پس از شکستن | تست ضربه | |||
| ضخامت اسمی دیوار | دما | جذب انرژی | ||||||
| <16 میلی متر | > 16 میلی متر〜 | 〉30 میلی متر | ||||||
| 30 میلی متر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
| B | 4 تا 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
آزمون مورد نیاز
ترکیب شیمیایی: کشش، سختی، شوک، کدو حلوایی، خم شدن، تست اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه
