2. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز عمدتاً شامل مراحل زیر است:
الف مواد اولیه را آماده کنید: شمش های فولادی مناسب را انتخاب کنید که نیاز به سطح صاف، بدون حباب، بدون ترک و عیب آشکار دارند.
ب گرمایش: شمش فولادی را تا دمای بالا گرم کنید تا پلاستیکی شود و به راحتی شکل بگیرد.
ج سوراخ: شمش فولادی گرم شده از طریق یک دستگاه سوراخ‌کاری، یعنی یک لوله فولادی اولیه شکل‌گرفته، به داخل یک لوله خالی سوراخ می‌شود.
د نورد لوله: لوله بلانک چندین بار برای کاهش قطر آن، افزایش ضخامت دیواره آن و از بین بردن تنش داخلی، نورد می شود.
ه. اندازه: لوله فولادی در نهایت از طریق دستگاه اندازه گیری شکل می گیرد تا قطر و ضخامت دیواره لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد باشد.
f. خنک کننده: لوله فولادی شکل برای افزایش سختی و استحکام خنک می شود.
g صاف کردن: لوله فولادی خنک شده را صاف کنید تا تغییر شکل خمشی آن از بین برود.
ساعت بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت روی لوله های فولادی تمام شده، از جمله بازرسی اندازه، ضخامت دیوار، سختی، کیفیت سطح و غیره.
3. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز#لوله فولادی بدون درز#
3. فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز#لوله فولادی بدون درز#
فرآیند خاص ساخت لوله های فولادی بدون درز به شرح زیر است:
الف مواد اولیه را آماده کنید: شمش های فولادی مناسب را انتخاب کنید که به هیچ عیب، بدون حباب و بدون ترک روی سطح نیاز باشد.
ب گرمایش: شمش فولادی را به حالت دمای بالا گرم کنید، دمای گرمایش عمومی 1000-1200 درجه سانتیگراد است.
ج سوراخ: شمش فولادی گرم شده از طریق یک دستگاه سوراخ کننده به داخل یک لوله خالی سوراخ می شود. در این زمان، لوله خالی هنوز به طور کامل تشکیل نشده است.
د نورد لوله: لوله خالی برای نوردهای متعدد به دستگاه نورد لوله فرستاده می شود تا قطر لوله را کاهش داده و ضخامت دیواره را افزایش دهد و در عین حال استرس داخلی را از بین ببرد.
ه. گرم کردن مجدد: لوله رول شده را دوباره گرم کنید تا تنش پسماند داخلی آن از بین برود.
f. اندازه: لوله فولادی در نهایت از طریق دستگاه اندازه گیری شکل می گیرد تا قطر و ضخامت دیواره لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد باشد.
g خنک کننده: لوله فولادی شکل را معمولاً با استفاده از خنک کننده آب یا خنک کننده هوا خنک کنید.
ساعت صاف کردن: لوله فولادی خنک شده را صاف کنید تا تغییر شکل خمشی آن از بین برود.
من بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت روی لوله های فولادی تمام شده، از جمله بازرسی اندازه، ضخامت دیوار، سختی، کیفیت سطح و غیره.
در طول فرآیند تولید، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد: ابتدا باید از کیفیت و پایداری مواد اولیه اطمینان حاصل شود. دوم، دما و فشار باید به شدت در طول فرآیندهای سوراخ کردن و نورد کنترل شود تا از ترک و تغییر شکل جلوگیری شود. در نهایت، اندازه و خنک کننده پایداری و صاف بودن لوله فولادی باید در طول فرآیند حفظ شود.