لوله فولادی بدون درز فولادی گرد، مربعی، مستطیل شکل با بخش توخالی و بدون درز در اطراف آن است. لوله های فولادی بدون درز از شمش یا بیلت جامد ساخته شده اند که در لوله های مویین سوراخ شده و سپس نورد گرم، نورد سرد یا سرد کشیده می شوند.

لوله فولادی بدون درز با بخش توخالی، تعداد زیادی لوله مورد استفاده برای انتقال سیالات، در استحکام خمشی و پیچشی همزمان، مقایسه لوله فولادی با فولاد گرد و سایر فولادهای جامد. وزن لوله فولادی سبک، نوعی اقتصادی است. بخش فولاد، به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی، مانند داربست فولادی حفاری نفت استفاده می شود.

تولید لوله های فولادی بدون درز سابقه ای نزدیک به 100 سال دارد. برادران مانیسمن آلمان برای اولین بار پانچ نورد متقاطع دو رول را در سال 1885 اختراع کردند، سپس دستگاه نورد دوره ای لوله را در سال 1891 اختراع کردند و RCStiefel سوئیس دستگاه نورد اتوماتیک لوله را اختراع کرد. همچنین به عنوان دستگاه نورد لوله بالا شناخته می شود) در سال 1903 و ماشین های توسعه مختلف مانند لوله پیوسته دستگاه نورد و دستگاه فشار لوله، شروع به تشکیل صنعت لوله فولادی بدون درز مدرن کردند. در دهه 1930، آسیاب لوله سه رول به تصویب رسید.

پرس اکستروژن و آسیاب نورد سرد دوره ای تنوع و کیفیت لوله های فولادی را بهبود می بخشد. در دهه 1960 به دلیل بهبود آسیاب لوله نورد پیوسته، ظهور پانچ سه رول، به ویژه موفقیت در استفاده از دستگاه کاهنده تنش و پیوسته. بیلت ریخته گری، راندمان تولید را بهبود بخشیده و رقابت لوله های بدون درز و لوله های جوشی را افزایش داده است.

در دهه 1970، لوله های بدون درز و لوله های جوش داده شده با یکدیگر همگام می شوند و تولید لوله فولادی جهانی بیش از 5 درصد در سال افزایش می یابد. از سال 1953، چین اهمیت زیادی به توسعه صنعت لوله های فولادی بدون درز داده است. در ابتدا یک سیستم تولید برای نورد لوله های مختلف بزرگ، متوسط ​​و کوچک تشکیل داده است. به طور کلی، لوله مسی نیز فرآیند نورد متقاطع بیلت را اتخاذ می کند. سوراخ کاری، نورد آسیاب لوله و کشیدن سیم پیچ.

برنامهو طبقه بندی لوله های فولادی بدون درز

کاربرد: لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد بخش اقتصادی است، دارای موقعیت بسیار مهمی در اقتصاد ملی است، به طور گسترده در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ماشین آلات، خودرو، هوانوردی، هوا فضا، انرژی، زمین شناسی استفاده می شود. ، بخش های ساختمانی و نظامی.

طبقه بندی:

(1) با توجه به شکل بخش تقسیم می شود: لوله بخش دایره ای، لوله بخش ویژه شکل

(2) با توجه به مواد: لوله فولاد کربن، لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی ضد زنگ، لوله کامپوزیت

(3) با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال رزوه ای، لوله جوش

(4) با توجه به حالت تولید: لوله نورد گرم (اکستروژن، بالا، انبساط)، لوله نورد سرد (کشش)

(5) با توجه به استفاده: لوله دیگ بخار، لوله چاه نفت، لوله خط لوله، لوله ساختاری، لوله کود.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

فرآیند اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم (فرایند بازرسی اصلی):

تهیه و بازرسی بیلت لوله → گرمایش بیلت لوله → سوراخکاری → لوله نورد → گرم کردن مجدد لوله خالی → ثابت (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی ایستگاه) → انبارداری

(2) فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشش).

آماده سازی بیلت → ترشی و روغن کاری → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی

نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم به شرح زیر است: