15mo3 (15mog): این یک لوله فولادی در DIN17175 استاندارد است. این یک لوله فولادی مولیبدن کربن با قطر کوچک برای دیگ بخار و ابرقدرت و یک فولاد با استحکام داغ از نوع مروارید است. در سال 1995 ، آن را بهGB5310و به نام 15mog. ترکیب شیمیایی آن ساده است ، اما حاوی مولیبدن است ، بنابراین در حالی که عملکرد مشابهی با فولاد کربن را حفظ می کند ، از استحکام حرارتی بهتری نسبت به فولاد کربن برخوردار است. به دلیل عملکرد خوب ، قیمت ارزان ، در جهان به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال ، فولاد پس از کار طولانی مدت در دمای بالا ، تمایل به گرافیت زدایی دارد ، بنابراین دمای عملیاتی آن باید زیر 510 کنترل شود ، و میزان AL اضافه شده در ذوب باید محدود به کنترل و تأخیر در روند گرافیت باشد. این لوله فولادی عمدتاً برای ابرخودرو درجه حرارت پایین و مجدداً دمای پایین استفاده می شود. دمای دیوار زیر 510 است. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.20 ، Si0.10-0.35 ، MN0.40-0.80 ، S≤0.035 ، P≤0.035 ، MO0.25-0.35 ؛ سطح استحکام طبیعی σs≥270-285 ، σb≥450-600 MPa ؛ دلتا پلاستیکی 22 یا بالاتر.

15crmog:GB5310فولاد -95 (مربوط به فولاد 1CR-1/2MO و 11/4CR-1/2MO-SI است که به طور گسترده در جهان مورد استفاده قرار می گیرد) ، میزان کروم آن بالاتر از فولاد 12crmo است ، بنابراین از مقاومت حرارتی بالاتری در 500-550 ℃ برخوردار است. هنگامی که درجه حرارت بیش از 550 ℃ باشد ، مقاومت حرارتی فولاد به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. هنگامی که برای مدت طولانی در 500-550 انجام می شود ، گرافیک سازی رخ نمی دهد ، اما کروی سازی کاربید و توزیع مجدد عنصر آلیاژ رخ می دهد ، که منجر به کاهش مقاومت حرارتی فولاد می شود. این فولاد مقاومت خوبی در برابر آرامش در 450 دارد. ساخت لوله و عملکرد فرایند جوشکاری آن خوب است. این ماده عمدتاً به عنوان مجرای بخار فشار بالا و متوسط ​​با پارامتر بخار زیر 550 ℃ ، لوله Superheater با دمای دیواره زیر 560 ℃ و غیره استفاده می شود. در شرایط معتدل طبیعی ، سطح استحکام σs≥235 ، σb≥440-640 مگاپاسکال. دلتا پلاستیک P 21.

T22 (P22) ، 12cr2mog: T22 (P22) هستندASME SA213 (SA335) مواد کد ، که در آن گنجانده شده استGB5310-95 در سری فولادی CR-MO ، عملکرد مقاومت حرارتی آن نسبتاً زیاد است ، همان استحکام با دوام دما و استرس مجاز نسبت به فولاد 9CR-1MO حتی بیشتر است ، بنابراین به طور گسترده در انرژی حرارتی خارجی ، انرژی هسته ای و کشتی های فشار استفاده می شود. با این حال ، اقتصاد فنی آن نسبت به 12CR1MOV ما پایین است ، بنابراین در تولید دیگ بخار حرارتی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. فقط در صورت لزوم استفاده کنید (به خصوص هنگام طراحی و تولید مطابق با کد ASME). این فولاد نسبت به عملیات حرارتی حساس است و از انعطاف پذیری با دوام بالا و عملکرد جوشکاری خوبی برخوردار است. T22 لوله قطر کوچک عمدتا به عنوان دمای دیواره فلزی زیر 580 ℃ SuperHeater و Reehater Tube سطح سطح گرمایش و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.P22لوله با قطر بزرگ عمدتاً در دمای دیواره فلزی بیش از 565 ℃ جعبه کوپلینگ SuperHeater/Releate و لوله بخار اصلی استفاده نمی شود. ترکیب شیمیایی آن C≤0.15 ، Si≤0.50 ، MN0.30-0.60 ، S≤0.025 ، P≤0.025 ، CR1.90-2.60 ، MO0.87-1.13 ؛ در شرایط معتدل طبیعی ، سطح استحکام σs≥280 ، σb≥450-600 MPa ؛ دلتا پلاستیکی 20 یا بیشتر.

12cr1movg:GB5310-95 Nano Standard Steel ، فشار بالا داخلی ، فشار فوق العاده بالا ، سیستم نیروگاه زیرزمینی Superheater ، جعبه جمع آوری و مجرای بخار اصلی است که به طور گسترده ای از فولاد استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی صفحه 12cr1mov در اصل یکسان است. ترکیب شیمیایی آن ساده است ، مقدار کل آلیاژ برای کربن کم ، نوع مروارید آلیاژ کم از فولاد با استحکام داغ کمتر از 2 ٪ است. وانادیوم می تواند VC کاربید پایدار را با کربن تشکیل دهد ، که می تواند کروم و مولیبدن در فولاد را ترجیحاً در فریت وجود داشته باشد و سرعت انتقال کروم و مولیبدن را از فریت به کاربید کند کند ، به طوری که فولاد در دمای بالا پایدار است. مقدار کل عناصر آلیاژ شده در این فولاد تنها نیمی از 2.25 CR-1MO از فولاد به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود ، اما مقاومت با دوام در 580 ℃ و 100000 ساعت 40 ٪ بیشتر از دومی است. علاوه بر این ، روند تولید ساده است و عملکرد جوشکاری خوب است. تا زمانی که فرآیند عملیات حرارتی سختگیرانه باشد ، می توان عملکرد جامع و عملکرد قدرت حرارتی را برآورده کرد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می دهد که خط لوله اصلی بخار 12CR1MOV هنوز هم می تواند پس از عملیات ایمن در 540 ℃ برای 100000 ساعت استفاده شود. لوله با قطر بزرگ عمدتاً به عنوان جعبه جمع آوری و مجرای بخار اصلی پارامتر بخار زیر 565 ℃ استفاده می شود و از لوله با قطر کوچک برای لوله سطح گرمایش دیگ بخار از دمای دیواره فلزی زیر 580 استفاده می شود.

12cr2mowvtib (G102):GB5310-95 در فولاد ، برای توسعه خود چین در دهه 1960 ، کم کربن ، آلیاژ کم (مقدار کمی از تنوع) از نوع باینیت از جنس استحکام داغ ، از دهه 1970 در صنعت متالورژی استاندارد YB529-70 و اکنون استاندارد ملی ، در اواخر 1980 فولاد از طریق وزارت امور خارجه مستهجن ، صنعت متالوروریک ، ماشین آلات و مینیسم. این فولاد از خواص مکانیکی جامع خوبی برخوردار است و استحکام حرارتی و دمای خدمات آن بالاتر از فولادهای مشابه در خارج از کشور است و به سطح برخی از فولادهای آستنیتی کروم-نیکل در 620 می رسد. این امر به این دلیل است که فولاد حاوی انواع مختلفی از عناصر آلیاژ است ، و همچنین برای بهبود مقاومت اکسیداسیون عناصر مانند CR ، Si اضافه شده است ، بنابراین حداکثر دمای سرویس می تواند به 620 برسد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می دهد که ساختار و خواص لوله فولادی پس از کار طولانی مدت زیاد تغییر نمی کند. این ماده به طور عمده به عنوان لوله SuperHeater و لوله reeteater برای دیگ پارامتر فوق العاده بلند با دمای فلز ≤620 استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.15 ، Si0.45-0.75 ، MN0.45-0.65 ، S≤0.030 ، P≤0.030 ، Cr1.60-2.10 ، Mo0.50-0.65 ، V0.28-0.42 ، Ti0.08-0.0.0.0.0.0.18 ، W0.08-0.0.0.0.5.0.0.0.08-0.42 ، W0.08-0.0.0.0.0.0.08-0 در شرایط معتدل طبیعی ، سطح استحکام σs≥345 ، σb≥540-735 MPa ؛ دلتا پلاستیک P 18.

SA-213T91 (335p91): تعداد فولاد درASME SA-213(335) استاندارد. توسط آزمایشگاه ملی لاستیکی ریج ایالات متحده آمریکا ساخته شده است ، که در انرژی هسته ای مورد استفاده قرار می گیرد (همچنین می تواند در جنبه های دیگر مورد استفاده قرار گیرد) اجزای فشرده سازی درجه حرارت بالا از مواد ، فولاد بر اساس فولاد T9 (9CR-1MO) استیل ، در حد محتوای کربن ، کنترل دقیق تر P و S از عناصر باقیمانده استیل در همان زمان ، یک نوع جدید از مقدار FORMIDENT ALLOY ، یک نوع جدید از گرما- 0.030-0.070 ٪ N ، 0.18-0.25 ٪ V و 0.06-0.10 ٪ NB برای پاسخگویی به نیازهای پالایش دانه. این استASME SA-213فولاد استاندارد ستون ، که به آن پیوند داده شدGB5310استاندارد در سال 1995 و درجه 10cr9mo1vnb است. استاندارد بین المللی ISO/ DIS9399-2 به عنوان X10 CRMOVNB9-1 ذکر شده است.

با توجه به محتوای زیاد کروم (9 ٪) ، مقاومت به اکسیداسیون آن ، مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام دمای بالا و تمایل غیر گرایش بهتر از فولاد آلیاژ کم است. مولیبدن (1 ٪) به طور عمده استحکام درجه حرارت بالا را بهبود می بخشد و تمایل گرم کننده گرم فولاد کروم را مهار می کند. در مقایسه با T9 ، جوشکاری و خواص خستگی حرارتی بهبود می یابد ، استحکام بادوام در 600 ℃ سه برابر از دومی است و مقاومت عالی خوردگی با دمای بالا از فولاد T9 (9CR-1MO) حفظ می شود. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، ضریب انبساط اندک است ، هدایت حرارتی خوب است و از استحکام با دوام بالاتری برخوردار است (مانند نسبت فولاد آستنیتی TP304 ، تا زمانی که دمای قوی 625 باشد ، دمای استرس برابر 607 است). بنابراین ، دارای خواص مکانیکی جامع ، ساختار و خواص پایدار بهتر و بعد از پیری ، جوشکاری خوب و خصوصیات فرآیند ، مقاومت با دوام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. این ماده به طور عمده برای Superheater و Rehateater با دمای فلز ≤650 ℃ در دیگ بخار استفاده می شود. Its chemical composition C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; در شرایط معتدل طبیعی ، سطح استحکام σS≥415 ، σb≥585 MPa ؛ دلتا پلاستیکی 20 یا بیشتر.