15Mo3 (15MoG): این لوله فولادی در استاندارد DIN17175 است. این یک لوله فولادی کربن مولیبدن با قطر کوچک برای دیگ بخار و سوپرهیتر و یک فولاد استحکام گرم از نوع مروارید است. در سال 1995 به آن پیوند زده شدGB5310و 15MoG نامگذاری شد. ترکیب شیمیایی آن ساده است، اما حاوی مولیبدن است، بنابراین از استحکام حرارتی بهتری نسبت به فولاد کربنی برخوردار است و در عین حال عملکرد فرآیندی مشابه فولاد کربنی را حفظ می کند. به دلیل عملکرد خوب، قیمت ارزان، به طور گسترده در جهان مورد استفاده قرار گرفته است. با این حال، فولاد پس از عملیات طولانی مدت در دمای بالا تمایل به گرافیت شدن دارد، بنابراین دمای عملیاتی آن باید زیر 510 درجه سانتیگراد کنترل شود و مقدار Al اضافه شده در ذوب باید برای کنترل و تاخیر در فرآیند گرافیتی شدن محدود شود. این لوله فولادی عمدتاً برای سوپرهیتر با دمای پایین و گرم کننده مجدد با دمای پایین استفاده می شود. دمای دیوار زیر 510 درجه سانتیگراد است. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، MO0.25-0.35; سطح مقاومت نرمال σs≥270-285، σb≥450-600 MPa. دلتای پلاستیکی 22 یا بالاتر.

15CrMoG:GB5310فولاد -95 (مرتبط با فولاد 1CR-1/2Mo و 11/4CR-1/2MO-Si که به طور گسترده در جهان استفاده می شود)، محتوای کروم آن بالاتر از فولاد 12CrMo است، بنابراین در دمای 500-550 درجه سانتیگراد دارای مقاومت حرارتی بالاتری است. هنگامی که دما از 550 درجه بالاتر می رود، استحکام حرارتی فولاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. هنگامی که برای مدت طولانی در دمای 500-550 درجه سانتیگراد کار می کند، گرافیت شدن اتفاق نمی افتد، اما کروی شدن کاربید و توزیع مجدد عنصر آلیاژی رخ می دهد که منجر به کاهش مقاومت حرارتی فولاد می شود. فولاد مقاومت خوبی در برابر آرامش در دمای 450 درجه دارد. عملکرد فرآیند ساخت لوله و جوشکاری آن خوب است. این عمدتا به عنوان مجرای بخار فشار بالا و متوسط ​​و جعبه کوپلینگ با پارامتر بخار زیر 550 درجه سانتیگراد، لوله سوپرهیتر با دمای دیواره زیر 560 درجه سانتیگراد و غیره استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.18، Si0.17-0.37، MN0.40 -0.70، S≤0.030، P≤0.030، CR0.80-1.10، MO0.40-0.55; در شرایط نرمال، سطح مقاومت σs≥235، σb≥440-640 MPa. دلتای پلاستیکی p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) هستندASME SA213 (SA335) مواد کد، که درGB5310-95. در سری فولاد CR-Mo، عملکرد مقاومت حرارتی آن نسبتاً بالا است، همان استحکام بادوام دما و تنش مجاز نسبت به فولاد 9CR-1Mo حتی بالاتر است، بنابراین به طور گسترده در قدرت حرارتی خارجی، انرژی هسته ای و مخازن تحت فشار استفاده می شود. با این حال، اقتصاد فنی آن نسبت به 12Cr1MoV ما پایین تر است، بنابراین کمتر در تولید دیگ بخار حرارتی خانگی استفاده می شود. فقط در صورت نیاز استفاده کنید (مخصوصاً زمانی که مطابق با کد ASME طراحی و تولید شده باشد). فولاد نسبت به عملیات حرارتی حساس نیست و دارای انعطاف پذیری بادوام بالا و عملکرد جوش خوبی است. لوله با قطر کوچک T22 عمدتاً به عنوان دمای دیواره فلزی زیر 580 ℃ سوپرهیتر و لوله سطح گرمایش مجدد و غیره استفاده می شود.P22لوله با قطر بزرگ عمدتا در دمای دیواره فلزی استفاده می شود که بیش از 565 ℃ جعبه جفت سوپرهیتر / بخاری و لوله بخار اصلی نیست. ترکیب شیمیایی آن C≤0.15، Si≤0.50، MN0.30-0.60، S≤0.025، P≤0.025، CR1.90-2.60، MO0.87-1.13; در شرایط نرمال، سطح مقاومت σs≥280، σb≥450-600 مگاپاسکال. دلتای پلاستیکی 20 یا بیشتر.

12Cr1MoVG:GB5310-95 نانو فولاد استاندارد، فشار بالا داخلی، فشار فوق العاده بالا، سوپرهیتر دیگ بخار نیروگاه تحت بحرانی، جعبه جمع آوری و مجرای بخار اصلی فولاد است که به طور گسترده استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی صفحه 12Cr1MoV اساساً یکسان است. ترکیب شیمیایی آن ساده است، محتوای کل آلیاژ کمتر از 2٪ برای فولاد کم کربن و مروارید آلیاژ کم است. وانادیم می تواند کاربید پایدار VC را با کربن تشکیل دهد، که می تواند کروم و مولیبدن در فولاد را ترجیحاً در فریت ایجاد کند و سرعت انتقال کروم و مولیبدن را از فریت به کاربید کند کند، به طوری که فولاد در دمای بالا پایدارتر است. مقدار کل عناصر آلیاژی در این فولاد تنها نیمی از فولاد 2.25 CR-1Mo است که به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود، اما استحکام بادوام در دمای 580 درجه سانتیگراد و 100000 ساعت 40٪ بیشتر از فولاد دوم است. علاوه بر این، فرآیند تولید ساده است و عملکرد جوش خوب است. تا زمانی که فرآیند عملیات حرارتی دقیق باشد، عملکرد جامع و عملکرد مقاومت حرارتی را می توان برآورده کرد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می دهد که خط لوله بخار اصلی 12Cr1MoV همچنان می تواند پس از عملیات ایمن در دمای 540 درجه سانتیگراد به مدت 100000 ساعت استفاده شود. لوله با قطر بزرگ عمدتا به عنوان جعبه جمع آوری و مجرای بخار اصلی پارامتر بخار زیر 565 ℃ استفاده می شود و لوله با قطر کوچک برای لوله سطح گرمایش دیگ بخار دمای دیواره فلزی زیر 580 ℃ استفاده می شود.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 در فولاد، برای توسعه خود چین در دهه 1960، فولاد کم کربن، کم آلیاژ (مقدار کمی از تنوع) فولاد استحکام گرم نوع بینیت، از دهه 1970 در استاندارد YB529-70 وزارت صنعت متالورژی گنجانده شد و اکنون استاندارد ملی، در پایان سال 1980 فولاد از طریق وزارت صنایع متالورژی، وزارت ماشین آلات و وزارت نیروی برق شناسایی مشترک. فولاد خواص مکانیکی جامع خوبی دارد و مقاومت حرارتی و دمای سرویس آن بالاتر از فولادهای مشابه خارج از کشور است و به سطح برخی از فولادهای آستنیتی کروم نیکل در دمای 620 درجه سانتیگراد می رسد. این به این دلیل است که فولاد حاوی انواع مختلفی از عناصر آلیاژی است و همچنین برای بهبود مقاومت اکسیداسیون عناصری مانند کروم، سیلیس اضافه شده است، بنابراین حداکثر دمای سرویس می تواند به 620 درجه سانتیگراد برسد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می دهد که ساختار و خواص لوله فولادی پس از بهره برداری طولانی مدت تغییر چندانی نمی کند. این عمدتا به عنوان لوله سوپرهیتر و لوله بخاری مجدد برای دیگ بخار با پارامتر فوق العاده بالا با دمای فلز ≤620 ℃ استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.15، Si0.45-0.75، MN0.45-0.65، S≤0.030، P≤0.030، CR1.60-2.10، MO0.50-0.65، V0.28-0.42، TI0 -0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008; در شرایط نرمال، سطح مقاومت σs≥345، σb≥540-735 مگاپاسکال. دلتای پلاستیکی p 18.

Sa-213t91 (335P91) : شماره فولاد درASME SA-213(335) استاندارد. توسط آزمایشگاه ملی Rubber Ridge ایالات متحده آمریکا توسعه یافته است، در انرژی هسته ای استفاده می شود (همچنین می توان در جنبه های دیگر استفاده کرد) اجزای فشرده سازی با دمای بالا از مواد، فولاد بر اساس فولاد T9 (9CR-1MO)، در محدودیت محتوای کربن، کنترل دقیق تر محتوای P و S و سایر عناصر باقیمانده در همان زمان، نوع جدیدی از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت فریتی با افزودن مقادیر کمی از 0.030-0.070٪ N، 0.18-0.25 تشکیل شد. ٪ V و 0.06-0.10٪ Nb برای برآوردن نیازهای پالایش دانه. هستASME SA-213فولاد استاندارد ستون، که به آن پیوند زده شدGB5310استاندارد در سال 1995 و درجه 10Cr9Mo1VNb است. استاندارد بین المللی ISO/DIS9399-2 به عنوان X10 CRMOVNB9-1 ذکر شده است.

به دلیل محتوای کروم بالا (9٪)، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دمای بالا و تمایل به عدم گرافیت شدن بهتر از فولاد کم آلیاژ است. مولیبدن (1٪) عمدتاً استحکام دمای بالا را بهبود می بخشد و از تمایل به تردی گرم فولاد کروم جلوگیری می کند. در مقایسه با T9، خواص جوشکاری و خستگی حرارتی بهبود یافته است، استحکام بادوام در دمای 600 ℃ سه برابر دومی است و مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا فولاد T9 (9CR-1Mo) حفظ می شود. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی، ضریب انبساط کوچک است، هدایت حرارتی خوب است و دارای استحکام بادوام بالاتری است (مانند نسبت فولاد آستنیتی TP304، تا زمانی که دمای قوی 625 درجه سانتیگراد باشد، دمای تنش برابر 607 درجه سانتیگراد است). بنابراین، دارای خواص مکانیکی جامع بهتر، ساختار و خواص پایدار قبل و بعد از پیری، خواص جوشکاری و فرآیند خوب، استحکام بادوام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. این عمدتا برای سوپرهیتر و بخاری با دمای فلز ≤650 ℃ در دیگ بخار استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.12، Si0.20-0.50، MN0.30-0.60، S≤0.010، P≤0.020، CR8.00-9.50، MO0.85-1.05، V0.18-0.25، Al≤ , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; در شرایط نرمال، سطح مقاومت σs≥415، σb≥585 مگاپاسکال. دلتای پلاستیکی 20 یا بیشتر.