با تمام شدن تعطیلات، ما کار عادی خود را از سر گرفتیم. از حمایت و درک شما در طول تعطیلات سپاسگزاریم. اکنون ما مشتاقانه منتظر ادامه ارائه خدمات کارآمد و با کیفیت به شما هستیم.
با تغییر وضعیت بازار، متوجه شده ایم که قیمت ها اخیراً افزایش یافته است. برای اطمینان از اینکه می توانیم به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا ادامه دهیم، ممکن است قیمت برخی از سفارشات نیاز به تنظیم داشته باشد.
لذا خواهشمند است در هنگام ثبت سفارش به موارد زیر توجه فرمایید:
1. ارتباط به موقع: اگر سفارشی دارید که در حال مذاکره است یا در شرف ارسال است، لطفاً در اسرع وقت با تیم ما تماس بگیرید تا آخرین اطلاعات قیمت را تأیید کنید.
2. تعدیل قیمت: به دلیل نوسانات بازار ممکن است قیمت برخی از سفارشات تغییر کند. ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا قیمت را معقول نگه داریم و آن را به موقع با توجه به شرایط خاص تنظیم کنیم.
3. شفافیت و پشتیبانی: ما متعهد به حفظ شفافیت در تعدیل قیمت ها و ارائه توضیحات دقیق در مورد تغییرات قیمت هستیم. اگر سوالی دارید یا نیاز به اطلاعات بیشتر دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
لوله فولادی بدون درز یک لوله فولادی بدون جوش است که در زمینه های مختلف صنعتی کاربرد فراوانی دارد. از ویژگی های اصلی آن می توان به ظرفیت تحمل فشار قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت خمشی بالا اشاره کرد، بنابراین در محیط های خاص مانند مقاومت در برابر فشار و حرارت بالا عملکرد خوبی دارد. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز به چندین مرحله کلیدی تقسیم می شود و کنترل کیفیت دقیق از پردازش مواد اولیه تا محصول نهایی انجام می شود.
فرآیند تولید
تولید لوله های فولادی بدون درز با بیلت های فولادی گرد شروع می شود. بیلت های فولادی گرد تا دمای 1200 درجه سانتیگراد در کوره گرمایش گرم می شوند و وارد فرآیند نورد گرم می شوند. در فرآیند نورد گرم از یک دستگاه سوراخ کننده برای سوراخ کردن شمش های فولادی گرم شده استفاده می شود تا یک شمش لوله با سوراخی در مرکز ایجاد شود. این مرحله شکل اولیه لوله فولادی را تعیین می کند و استحکام ساختاری لوله فولادی را تضمین می کند.
در مرحله بعد، شمش لوله سوراخ شده بیشتر منبسط می شود و از طریق فرآیند نورد شکل می گیرد. دما، فشار و سرعت در طول فرآیند نورد باید دقیقاً کنترل شود تا از اندازه، یکنواختی ضخامت دیواره و کیفیت سطح لوله فولادی اطمینان حاصل شود.
لوله فولادی پس از شکل‌دهی باید فرآیند خنک‌سازی و صاف کردن را طی کند. خنک‌سازی عبارت است از کاهش سریع لوله از دمای بالا به دمای اتاق برای اطمینان از پایداری ساختار متالوگرافی ماده. صاف کردن برای از بین بردن خمش یا تغییر شکل دیگری است که ممکن است در طول فرآیند تولید رخ دهد و از صاف بودن لوله اطمینان حاصل شود.
در نهایت، لوله فولادی نیز باید تحت آزمایش و پردازش دقیق قرار گیرد. این آزمایشات شامل تشخیص عیب اولتراسونیک، تشخیص جریان گردابی و غیره است که عمدتاً برای اطمینان از عدم وجود نقص در داخل لوله فولادی بدون درز و مطابقت با استانداردهای استفاده است. برخی از لوله های فولادی بدون درز نیز تحت فرآیندهای تصفیه سطحی مانند ترشی و فسفاته برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از لوله های فولادی بدون درز
لوله های فولادی بدون درز به عنوان یک ماده با استحکام بالا، مقاوم در برابر فشار و مقاوم در برابر خوردگی، به طور گسترده در صنایع نفت، مواد شیمیایی، برق، ماشین آلات و سایر صنایع استفاده می شود. با این حال، علیرغم عملکرد عالی آن، استفاده صحیح و نگهداری همچنان برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن در محیط کار بسیار مهم است. اقدامات احتیاطی برای لوله های فولادی بدون درز در حین استفاده به شرح زیر است:
1. مواد و مشخصات مناسب را انتخاب کنید
لوله های فولادی بدون درز در انواع مواد و مشخصات موجود هستند. هنگام استفاده از آنها، باید محصول مناسب را با توجه به سناریوی کاربردی خاص انتخاب کنید. شرایط کاری مختلف (مانند فشار کاری، دما، خورندگی محیط و غیره) الزامات متفاوتی برای مواد لوله های فولادی بدون درز دارند. به عنوان مثال، هنگام حمل و نقل محیط های با دمای بالا، باید از لوله های فولادی مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. در یک محیط بسیار خورنده، باید از لوله های فولادی بدون درز ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده شود. بنابراین، قبل از خرید، باید از درک پارامترهای فنی و شرایط استفاده از لوله فولادی اطمینان حاصل کنید تا از خطرات ایمنی ناشی از انتخاب نادرست مواد جلوگیری کنید.
2. در هنگام نصب به نحوه اتصال خط لوله توجه کنید
از آنجایی که لوله های فولادی بدون درز جوش ندارند، یکپارچگی ساختاری آنها بهتر است، اما روش اتصال باید در هنگام نصب معقول باشد. روش های رایج اتصال عبارتند از اتصال فلنجی، اتصال رزوه ای و جوشکاری. برای مواقع فشار بالا و دمای بالا، جوشکاری باید دقت خاصی داشته باشد و کیفیت جوش مستقیماً بر عمر مفید خط لوله تأثیر می گذارد. بنابراین، در طول فرآیند ساخت و ساز، توصیه می شود که متخصصان حرفه ای عمل کنند تا اطمینان حاصل شود که جوشکاری یکنواخت، بدون منافذ و ترک است.
3. بازرسی و نگهداری منظم
اگرچه لوله‌های فولادی بدون درز مقاومت و دوام بالایی در برابر خوردگی دارند، اما همچنان در حین استفاده به ویژه در محیط‌های با فشار بالا، دمای بالا یا محیط‌های بسیار خورنده نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. لوله ها تحت فشار کاری طولانی مدت و فرسایش متوسط ​​قرار می گیرند و ممکن است ترک های ریز یا نقاط خوردگی ظاهر شوند. آزمایش منظم اولتراسونیک، تست فشار و تست خوردگی می تواند به شناسایی خطرات پنهان به موقع و جلوگیری از حوادث جدی کمک کند.
4. از استفاده بیش از حد خودداری کنید
لوله های فولادی بدون درز حداکثر ظرفیت تحمل فشار و حداکثر دمای عملیاتی طراحی شده خود را دارند. در طول استفاده، استانداردها و مقررات مربوطه باید رعایت شود تا از استفاده بیش از حد جلوگیری شود. استفاده از فشار بیش از حد و دمای بیش از حد باعث تغییر شکل لوله، کاهش استحکام و حتی پارگی یا نشتی می شود. بنابراین، اپراتورها باید فشار کاری و دمای خط لوله را به شدت کنترل کنند تا مطمئن شوند که در محدوده ایمن کار می کند.
5. جلوگیری از آسیب مکانیکی خارجی
در طول حمل و نقل، جابجایی و نصب، لوله های فولادی بدون درز مستعد ضربه و اصطکاک خارجی هستند که ممکن است باعث آسیب به سطح و حتی بر استحکام کلی آنها شود. بنابراین هنگام جابجایی و نگهداری باید از تدابیر حفاظتی برای جلوگیری از تماس با اجسام نوک تیز استفاده کرد و لوله فولادی را به میل خود بکشید، به خصوص زمانی که دیواره لوله نازک است.
6. از پوسته پوسته شدن یا گرفتگی محیط داخلی جلوگیری کنید
در طول استفاده طولانی مدت، محیط در خط لوله ممکن است رسوب کند و یک لایه رسوب تشکیل دهد، به ویژه هنگام انتقال آب، بخار یا سایر رسانه هایی که مستعد پوسته پوسته شدن هستند. جرم گیری در دیواره داخلی خط لوله باعث افزایش مقاومت داخلی خط لوله، کاهش راندمان انتقال و حتی انسداد می شود. بنابراین توصیه می شود به طور مرتب آن را تمیز کنید و در مواقع لزوم از مواد شوینده شیمیایی برای رسوب زدایی استفاده کنید.