هنگام مواجهه با نظمی که باید تولید شود ، به طور کلی لازم است منتظر برنامه ریزی تولید باشید که از 3-5 روز تا 30-45 روز متفاوت است و تاریخ تحویل باید با مشتری تأیید شود تا هر دو طرف بتوانند به توافق برسند.

فرآیند تولید لوله های فولادی یکپارچه عمدتا شامل مراحل کلیدی زیر است:

1. آماده سازی بیل
مواد اولیه لوله های فولادی یکپارچه است که از جنس استیل یا شمش است که معمولاً از جنس استیل کربن با کیفیت بالا یا فولاد کم آلیاژ است. بیل تمیز می شود ، سطح آن برای نقص بررسی می شود و به طول مورد نیاز برش داده می شود.

2. گرمایش
بیلت برای گرم کردن ، معمولاً در دمای گرمایشی در حدود 1200 به کوره گرمایش ارسال می شود. گرمایش یکنواخت باید در طی فرآیند گرمایش تضمین شود تا روند سوراخ شدن بعدی بتواند به راحتی پیش برود.

3.
بیل گرم شده توسط یک سوراخ کننده سوراخ می شود تا یک لوله خشن توخالی تشکیل شود. روش سوراخ شدن متداول "سوراخ نورد مورب" است که از دو غلتک رو به چرخش برای سوق دادن بیل به جلو در هنگام چرخش استفاده می کند ، به طوری که مرکز توخالی است.

4. نورد (کشش)
لوله خشن سوراخ شده توسط تجهیزات مختلف نورد کشیده و اندازه می شود. معمولاً دو روش وجود دارد:

روش نورد مداوم: از یک آسیاب نورد چند گذر برای نورد مداوم استفاده کنید تا به تدریج لوله خشن را گسترش داده و ضخامت دیواره را کاهش دهید.

روش جک زدن لوله: برای کنترل قطرهای داخلی و بیرونی لوله فولادی از یک ماندل برای کمک به کشش و نورد استفاده کنید.

5. اندازه و کاهش
برای دستیابی به اندازه دقیق مورد نیاز ، لوله خشن در یک آسیاب اندازه یا یک آسیاب کاهش دهنده پردازش می شود. از طریق نورد و کشش مداوم ، قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله تنظیم می شود.

6. عملیات حرارتی
به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی لوله فولادی و از بین بردن استرس داخلی ، فرآیند تولید معمولاً شامل یک فرآیند تصفیه حرارتی مانند عادی سازی ، خویشتن داری ، فرونشست یا بازپخت است. این مرحله می تواند سختی و دوام لوله فولادی را بهبود بخشد.

7. صاف کردن و برش
لوله فولادی پس از عملیات حرارتی ممکن است خم شود و باید توسط یک صاف کننده صاف شود. پس از صاف کردن ، لوله فولادی به طول مورد نیاز مشتری بریده می شود.

8. بازرسی
لوله های فولادی یکپارچه باید تحت بازرسی های با کیفیت دقیق قرار بگیرند ، که معمولاً موارد زیر را شامل می شود:

بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا ترک ها ، نقص ها و غیره روی سطح لوله فولادی وجود دارد.
بازرسی ابعاد: اندازه گیری کنید که قطر ، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی الزامات را برآورده می کند.
بازرسی املاک فیزیکی: مانند تست کششی ، تست ضربه ، تست سختی و غیره
آزمایش غیر مخرب: از سونوگرافی یا اشعه ایکس برای تشخیص اینکه آیا ترک ها یا منافذ داخل وجود دارد ، استفاده کنید.
9. بسته بندی و تحویل
پس از گذشت از بازرسی ، لوله فولادی در صورت لزوم با درمان ضد خوردگی و ضد Rust تحت درمان قرار می گیرد و بسته بندی و حمل می شود.

از طریق مراحل فوق ، لوله های فولادی یکپارچه تولید شده به طور گسترده ای در روغن ، گاز طبیعی ، شیمیایی ، دیگ بخار ، خودرو ، هوافضا و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی خوب به طور گسترده ای شناخته می شوند.