هنگام مواجهه با سفارشی که باید تولید شود، عموماً باید منتظر زمان‌بندی تولید بود که از 3-5 روز تا 30-45 روز متغیر است و تاریخ تحویل باید با مشتری تأیید شود تا هر دو طرف بتوانند به یک توافق برسند. توافق نامه

فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز عمدتاً شامل مراحل کلیدی زیر است:

1. آماده سازی بیلت
مواد اولیه لوله های فولادی بدون درز فولاد گرد یا شمش است که معمولاً فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد کم آلیاژ است. بیلت تمیز می شود، سطح آن برای نقص بررسی می شود و به طول مورد نیاز بریده می شود.

2. گرمایش
شمش معمولاً در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد برای گرم کردن به کوره گرمایش فرستاده می شود. در طول فرآیند گرمایش باید از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل شود تا فرآیند سوراخ کردن بعدی بتواند به آرامی پیش رود.

3. سوراخ کردن
بیلت گرم شده توسط یک سوراخ کننده سوراخ می شود تا یک لوله ناهموار توخالی را تشکیل دهد. روش پرفوراسیون رایج "پرفوراسیون نورد مورب" است که از دو غلتک مایل چرخان برای هل دادن شمش به سمت جلو در حین چرخاندن آن استفاده می کند تا مرکز توخالی باشد.

4. نورد (کشش)
لوله ناهموار سوراخ شده توسط تجهیزات نورد مختلف کشیده و اندازه می شود. معمولا دو روش وجود دارد:

روش نورد پیوسته: از آسیاب نورد چند پاس برای نورد مداوم استفاده کنید تا به تدریج لوله ناهموار را کشیده و ضخامت دیواره را کاهش دهید.

روش جک کردن لوله: از سنبه برای کمک به کشش و نورد برای کنترل قطر داخلی و خارجی لوله فولادی استفاده کنید.

5. اندازه و کاهش
به منظور دستیابی به اندازه دقیق مورد نیاز، لوله ناهموار در یک آسیاب اندازه گیری یا یک آسیاب کاهنده پردازش می شود. از طریق نورد و کشش مداوم، قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله تنظیم می شود.

6. عملیات حرارتی
به منظور بهبود خواص مکانیکی لوله فولادی و از بین بردن تنش داخلی، فرآیند تولید معمولاً شامل فرآیند عملیات حرارتی مانند نرمال کردن، تمپر کردن، خاموش کردن یا بازپخت است. این مرحله می تواند چقرمگی و دوام لوله فولادی را بهبود بخشد.

7. صاف کردن و بریدن
لوله فولادی پس از عملیات حرارتی ممکن است خم شود و باید توسط صاف کننده صاف شود. لوله فولادی پس از صاف کردن به طول مورد نیاز مشتری برش داده می شود.

8. بازرسی
لوله های فولادی بدون درز باید تحت بازرسی های کیفی دقیق قرار گیرند که معمولاً شامل موارد زیر است:

بازرسی ظاهری: بررسی کنید که آیا ترک، ایراد و غیره روی سطح لوله فولادی وجود دارد یا خیر.
بازرسی ابعاد: اندازه گیری کنید که آیا قطر، ضخامت دیواره و طول لوله فولادی با الزامات مطابقت دارد یا خیر.
بازرسی خواص فیزیکی: مانند تست کشش، تست ضربه، تست سختی و غیره.
آزمایش غیر مخرب: از سونوگرافی یا اشعه ایکس برای تشخیص وجود ترک یا منافذ داخل آن استفاده کنید.
9. بسته بندی و تحویل
لوله فولادی پس از گذراندن بازرسی در صورت نیاز با عملیات ضد خوردگی و زنگ زدگی درمان شده و بسته بندی و ارسال می شود.

از طریق مراحل فوق، لوله های فولادی بدون درز تولید شده به طور گسترده در نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، دیگ بخار، خودرو، هوافضا و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب به طور گسترده ای شناخته می شوند.