20G: شماره فولاد ذکر شده GB5310-95 است (مارک های خارجی مربوطه: st45.8 در آلمان، STB42 در ژاپن و SA106B در ایالات متحده). متداول ترین فولاد مورد استفاده برای لوله های فولادی بویلر است. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی اساساً مانند 20 صفحه فولادی است. فولاد دارای استحکام خاصی در دمای معمولی و دمای متوسط ​​و بالا، محتوای کربن کم، انعطاف پذیری و چقرمگی بهتر، و خواص شکل دهی و جوشکاری سرد و گرم است. عمدتاً برای تولید اتصالات لوله دیگ بخار فشار بالا و پارامترهای بالاتر، سوپرهیترها، گرم کن ها، اکونومایزرها و دیوارهای آب در بخش دمای پایین استفاده می شود. مانند لوله های با قطر کوچک برای گرم کردن لوله های سطحی با دمای دیواره ≤500 درجه سانتیگراد و دیواره های آب لوله ها، لوله های اکونومایزر و غیره، لوله های قطر بزرگ برای لوله های بخار و هدرها (اکونومایزر، دیواره آب، سوپرهیتر با دمای پایین و هدر گرم کن) با دمای دیوار ≤450℃ و خطوط لوله با دمای متوسط ​​≤450℃ لوازم جانبی غیره لوله سطحی بهتر است به کمتر از 450 درجه سانتیگراد محدود شود. در این محدوده دما، استحکام فولاد می تواند نیازهای سوپرهیترها و لوله های بخار را برآورده کند و دارای مقاومت اکسیداسیون خوب، چقرمگی پلاستیک، عملکرد جوشکاری و سایر خواص پردازش گرم و سرد است و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد مورد استفاده در کوره ایران (اشاره به یک واحد) لوله ورود فاضلاب (تعداد 28 تن)، لوله ورود آب بخار (20 تن)، لوله اتصال بخار (26 تن) و هدر اکونومایزر می باشد. (8 تن). ) سیستم آب گرم کن (5 تن)، بقیه به عنوان مصالح فولادی تخت و بوم (حدود 86 تن) استفاده می شود.

SA-210C (25MnG): این نوع فولاد در استاندارد ASME SA-210 است. این یک لوله فولادی کربن-منگنز با قطر کوچک برای بویلرها و سوپرهیترها است و یک فولاد پرلیت استحکام حرارتی است. چین آن را در سال 1995 به GB5310 پیوند زد و نام آن را 25MnG گذاشت. ترکیب شیمیایی آن به جز محتوای بالای کربن و منگنز ساده است، مابقی مشابه 20G است، بنابراین قدرت تسلیم آن حدود 20% بیشتر از 20G است و انعطاف پذیری و چقرمگی آن معادل 20G است. فولاد فرآیند تولید ساده و کارایی سرد و گرم خوبی دارد. استفاده از آن به جای 20G می تواند ضخامت دیوار و مصرف مواد را کاهش دهد و در عین حال انتقال حرارت دیگ را بهبود بخشد. قسمت استفاده و دمای استفاده آن اساساً همان 20G است که عمدتاً برای دیواره آب، اکونومایزر، سوپرهیتر با دمای پایین و سایر اجزایی که دمای کار آنها کمتر از 500 درجه است استفاده می شود.

SA-106C: این نوع فولاد در استاندارد ASME SA-106 است. این یک لوله فولادی کربن منگنز برای دیگهای بخار کالیبر بزرگ و سوپرهیترها برای دمای بالا است. ترکیب شیمیایی آن ساده و شبیه فولاد کربنی 20G است، اما میزان کربن و منگنز آن بیشتر است، بنابراین استحکام تسلیم آن حدود 12 درصد بیشتر از 20G است و انعطاف پذیری و چقرمگی آن بد نیست. فولاد فرآیند تولید ساده و کارایی سرد و گرم خوبی دارد. استفاده از آن برای جایگزینی هدرهای 20G (اکونومایزر، دیوار آب، سوپرهیتر با دمای پایین و هدر گرم کننده مجدد) می تواند ضخامت دیوار را تا حدود 10 درصد کاهش دهد که می تواند باعث صرفه جویی در هزینه مواد، کاهش حجم کار جوشکاری و بهبود هدرها شود. تفاوت استرس در راه اندازی .

15Mo3 (15MoG): یک لوله فولادی در استاندارد DIN17175 است. این یک لوله فولادی کربن-مولیبدن با قطر کوچک برای سوپرهیتر دیگ بخار است، در عین حال یک فولاد پرلیتی با مقاومت حرارتی است. چین آن را در سال 1995 به GB5310 پیوند زد و آن را 15MoG نامید. ترکیب شیمیایی آن ساده است، اما حاوی مولیبدن است، بنابراین با حفظ عملکرد فرآیندی مشابه فولاد کربنی، استحکام حرارتی آن بهتر از فولاد کربنی است. به دلیل عملکرد خوب و قیمت پایین آن، به طور گسترده توسط کشورهای سراسر جهان پذیرفته شده است. با این حال، فولاد تمایل به گرافیت شدن در عملیات طولانی مدت در دمای بالا دارد، بنابراین دمای استفاده از آن باید زیر 510 درجه سانتیگراد کنترل شود و مقدار Al اضافه شده در طول ذوب برای کنترل و تاخیر در فرآیند گرافیتی شدن باید محدود شود. این لوله فولادی عمدتاً برای سوپرهیترهای با دمای پایین و گرم کننده های مجدد با دمای پایین استفاده می شود و دمای دیوار زیر 510 درجه سانتیگراد است. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.20، Si0.10-0.35، Mn0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، Mo0.25-0.35 است. سطح قدرت آتش طبیعی σs≥270-285، σb≥450-600 مگاپاسکال. پلاستیسیته δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): این نوع فولاد در استاندارد ASME SA-209 است. این یک لوله فولادی کربن-مولیبدن با قطر کوچک برای بویلرها و سوپرهیترها است و یک فولاد پرلیت استحکام حرارتی است. چین آن را در سال 1995 به GB5310 پیوند زد و آن را 20MoG نامید. ترکیب شیمیایی آن ساده است، اما حاوی مولیبدن است، بنابراین با حفظ عملکرد فرآیندی مشابه فولاد کربنی، استحکام حرارتی آن بهتر از فولاد کربنی است. با این حال، فولاد تمایل به گرافیت شدن در عملیات طولانی مدت در دمای بالا دارد، بنابراین دمای استفاده از آن باید زیر 510 درجه سانتیگراد کنترل شود و از افزایش دما جلوگیری شود. در حین ذوب، مقدار Al اضافه شده باید محدود شود تا فرآیند گرافیتی شدن را کنترل و به تاخیر بیندازد. این لوله فولادی عمدتاً برای قطعاتی مانند دیوارهای آب خنک، سوپرهیترها و گرم کن ها استفاده می شود و دمای دیوار زیر 510 درجه سانتیگراد است. ترکیب شیمیایی آن C0.15-0.25، Si0.10-0.50، Mn0.30-0.80، S≤0.025، P≤0.025، Mo0.44-0.65 است. سطح مقاومت نرمال σs≥220، σb≥415 مگاپاسکال. پلاستیسیته δ≥30.

15CrMoG: درجه فولاد GB5310-95 (مرتبط با فولادهای 1Cr-1/2Mo و 11/4Cr-1/2Mo-Si است که به طور گسترده در کشورهای مختلف در سراسر جهان استفاده می شود). محتوای کروم آن بیشتر از فولاد 12CrMo است، بنابراین استحکام حرارتی بالاتری دارد. هنگامی که درجه حرارت بیش از 550 درجه سانتیگراد است، قدرت حرارتی آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. هنگامی که برای مدت طولانی در دمای 500-550 درجه سانتیگراد کار می کند، گرافیت شدن اتفاق نمی افتد، اما کروی شدن کاربید و توزیع مجدد عناصر آلیاژی رخ می دهد که همه منجر به گرمای فولاد می شود. استحکام کاهش می یابد و فولاد در دمای 450 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی در برابر شل شدن دارد. عملکرد لوله سازی و فرآیند جوشکاری آن خوب است. عمدتاً به عنوان لوله های بخار فشار بالا و متوسط ​​و هدر با پارامترهای بخار زیر 550 درجه سانتیگراد، لوله های سوپرهیتر با دمای دیواره لوله زیر 560 درجه سانتیگراد و غیره استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.12-0.18، Si0.17-0.37، Mn0.40- است. 0.70، S≤0.030، P≤0.030، Cr0.80-1.10، Mo0.40-0.55; سطح قدرت σs≥ در حالت نرمال 235، σb≥440-640 مگاپاسکال. پلاستیسیته δ≥21.

T22 (P22)، 12Cr2MoG: T22 (P22) مواد استاندارد ASME SA213 (SA335) هستند که در چین GB5310-95 فهرست شده اند. در سری فولاد Cr-Mo استحکام حرارتی آن نسبتاً زیاد است و استحکام استقامت و تنش مجاز آن در همان دما حتی از فولاد 9Cr-1Mo بیشتر است. بنابراین در نیروگاه های حرارتی خارجی، انرژی هسته ای و مخازن تحت فشار استفاده می شود. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی. اما اقتصاد فنی آن به خوبی 12Cr1MoV کشور من نیست، بنابراین کمتر در تولید دیگ بخار حرارتی خانگی استفاده می شود. این تنها زمانی پذیرفته می شود که کاربر آن را درخواست کند (به ویژه زمانی که مطابق با مشخصات ASME طراحی و تولید شده باشد). فولاد به عملیات حرارتی حساس نیست، دارای انعطاف پذیری بادوام بالا و عملکرد جوش خوب است. لوله‌های با قطر کوچک T22 عمدتاً به عنوان لوله‌های سطح گرمایش برای سوپرهیترها و بخاری‌هایی که دمای دیواره فلزی آنها کمتر از 580 درجه است، استفاده می‌شود، در حالی که لوله‌های با قطر بزرگ P22 عمدتاً برای اتصالات سوپرهیتر/گرم‌کننده که دمای دیواره فلزی آنها از 565 درجه بیشتر نمی‌شود استفاده می‌شود. جعبه و لوله بخار اصلی. ترکیب شیمیایی آن C≤0.15، Si≤0.50، Mn0.30-0.60، S≤0.025، P≤0.025، Cr1.90-2.60، Mo0.87-1.13 است. سطح استحکام σs≥280، σb≥ تحت اعتدال مثبت 450-600 مگاپاسکال. پلاستیسیته δ≥20.

12Cr1MoVG: این فولاد فهرست شده GB5310-95 است که به طور گسترده در سوپرهیترهای دیگ بخار نیروگاه، هدرها و لوله های بخار اصلی با فشار بالا، فشار بسیار بالا و زیر بحرانی استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی اساساً مشابه ورق 12Cr1MoV است. ترکیب شیمیایی آن ساده است، محتوای کل آلیاژ آن کمتر از 2٪ است و یک فولاد کم کربن و کم آلیاژ پرلیت با مقاومت گرم است. در میان آنها، وانادیم می تواند یک کاربید VC پایدار با کربن تشکیل دهد، که می تواند کروم و مولیبدن موجود در فولاد را ترجیحاً در فریت ایجاد کند و سرعت انتقال کروم و مولیبدن را از فریت به کاربید کاهش دهد و فولاد را بیشتر کند. پایدار در دماهای بالا مقدار کل عناصر آلیاژی در این فولاد تنها نیمی از فولاد 2.25Cr-1Mo است که به طور گسترده در خارج از کشور استفاده می شود، اما استحکام استقامت آن در دمای 580 درجه سانتیگراد و 100000 ساعت 40٪ بیشتر از فولاد دوم است. و فرآیند تولید آن ساده است و عملکرد جوش آن خوب است. تا زمانی که فرآیند عملیات حرارتی سخت باشد، می توان عملکرد کلی و استحکام حرارتی رضایت بخشی را به دست آورد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان می دهد که خط لوله اصلی بخار 12Cr1MoV می تواند پس از 100000 ساعت کارکرد ایمن در دمای 540 درجه سانتیگراد به کار خود ادامه دهد. لوله های با قطر بزرگ عمدتاً به عنوان هدر و لوله های بخار اصلی با پارامترهای بخار زیر 565 درجه سانتیگراد و لوله های با قطر کوچک برای لوله های سطح گرمایش دیگ با دمای دیواره فلزی زیر 580 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

12Cr2MoWVTiB (G102): این یک گرید فولادی در GB5310-95 است. این یک فولاد کم کربن و کم آلیاژ (مقدار کم چندگانه) بینیت استحکام داغ است که توسط کشور من در دهه 1960 توسعه و توسعه یافت. از دهه 1970 -70 در استاندارد YB529 وزارت متالورژی و استاندارد ملی فعلی گنجانده شده است. در پایان سال 1980، فولاد مورد ارزیابی مشترک وزارت متالورژی، وزارت ماشین آلات و نیروی برق قرار گرفت. فولاد خواص مکانیکی جامع خوبی دارد و مقاومت حرارتی و دمای سرویس آن از فولادهای مشابه خارجی بیشتر است و به سطح برخی از فولادهای آستنیتی کروم نیکل در دمای 620 درجه می رسد. این به این دلیل است که انواع مختلفی از عناصر آلیاژی موجود در فولاد وجود دارد و عناصری مانند کروم، سی و غیره که مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشند نیز اضافه می شوند، بنابراین حداکثر دمای سرویس می تواند به 620 درجه سانتی گراد برسد. عملکرد واقعی نیروگاه نشان داد که سازماندهی و عملکرد لوله فولادی پس از بهره برداری طولانی مدت تغییر چندانی نکرده است. عمدتا به عنوان لوله سوپرهیتر و لوله بخاری دیگ بخار با پارامتر فوق العاده بالا با دمای فلز ≤620 ℃ استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.15، Si0.45-0.75، Mn0.45-0.65، S≤0.030، P≤0.030، Cr1.60-2.10، Mo0.50-0.65، V0.28-0.42، Ti0 است. 08 -0.18، W0.30-0.55، B0.002-0.008; سطح قدرت σs≥345، σb≥540-735 مگاپاسکال در حالت تمپر مثبت. پلاستیسیته δ≥18.

SA-213T91 (335P91): این نوع فولاد در استاندارد ASME SA-213 (335) است. این ماده ای است برای قطعات با فشار دمای بالا انرژی هسته ای (همچنین در مناطق دیگر استفاده می شود) که توسط آزمایشگاه ملی رابر ریج ایالات متحده ساخته شده است. فولاد بر اساس فولاد T9 (9Cr-1Mo) است و محدود به حد بالا و پایین محتوای کربن است. در حالی که محتوای عناصر باقیمانده مانند P و S را به شدت کنترل می کنیم، ردی از 0.030-0.070٪ از نیتروژن، اثری از عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی 0.18-0.25٪ V و 0.06-0.10٪ Nb به آن اضافه می شود. دستیابی به پالایش نوع جدید فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت فریتی بر اساس نیازهای دانه تشکیل شده است. این درجه فولاد فهرست شده ASME SA-213 است و چین در سال 1995 فولاد را به استاندارد GB5310 پیوند زد و درجه به عنوان 10Cr9Mo1VNb تعیین شد. و استاندارد بین المللی ISO/ DIS9329-2 به عنوان X10 CrMoVNb9-1 ذکر شده است. به دلیل محتوای کروم بالا (9٪)، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در دمای بالا و تمایل به گرافیت نشدن آن بهتر از فولادهای کم آلیاژ است. عنصر مولیبدن (1%) عمدتاً استحکام دمای بالا را بهبود می بخشد و فولاد کروم را مهار می کند. تمایل به شکنندگی داغ؛ در مقایسه با T9، عملکرد جوشکاری و عملکرد خستگی حرارتی را بهبود بخشیده است، دوام آن در دمای 600 درجه سانتیگراد سه برابر دومی است و مقاومت عالی در برابر خوردگی در دمای بالا فولاد T9 (9Cr-1Mo) را حفظ می کند. در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، دارای ضریب انبساط کوچک، هدایت حرارتی خوب و استحکام استقامت بالاتری است (به عنوان مثال، در مقایسه با فولاد آستنیتی TP304، صبر کنید تا دمای قوی 625 درجه سانتیگراد و دمای تنش برابر 607 درجه سانتیگراد باشد). . بنابراین، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، ساختار و عملکرد پایدار قبل و بعد از پیری، عملکرد جوشکاری خوب و عملکرد فرآیند، دوام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. عمدتاً برای سوپرهیترها و بخاری های با دمای فلز ≤650 ℃ در دیگهای بخار استفاده می شود. ترکیب شیمیایی آن C0.08-0.12، Si0.20-0.50، Mn0.30-0.60، S≤0.010، P≤0.020، Cr8.00-9.50، Mo0.85-1.05، V0.18-0.25، Al≤ است. 0.04، Nb0.06-0.10، N0.03-0.07; سطح قدرت σs≥415، σb≥585 مگاپاسکال در حالت تمپر مثبت؛ پلاستیسیته δ≥20.