لوله فولادی که نسبت قطر بیرونی به ضخامت دیواره آن کمتر از 20 باشد لوله فولادی جدار ضخیم نامیده می شود.

به طور عمده به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله های ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شود.

فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخکاری ← نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن ← برداشتن لوله ← اندازه (یا کاهش) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری.

ماده اولیه نورد لوله های بدون درز شمش لوله گرد می باشد، شمش لوله گرد توسط دستگاه برش به شمشی به طول حدود 1 متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود. بیلت وارد کوره شده و در دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید آن را از طریق دستگاه پانچ فشار سوراخ کرد. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است. این نوع دستگاه پیرسینگ دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه رول به صورت متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود می شود. پس از فشردن، لوله را خارج کرده و کالیبره کنید. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی شکل می‌چرخد تا سوراخ‌هایی را روی قسمت فولادی سوراخ کند تا یک لوله فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و ... در داخل لوله فولادی تشخیص داده می شود. پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. توسط جرثقیل به داخل انبار بلند می شود.

2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخکاری ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله شمش → عملیات حرارتی → صاف کردن → آب تست فشرده سازی (تشخیص عیب) → علامت → انبارداری.

طبقه بندی تولید لوله بدون درز- لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد، لوله اکسترود شده، لوله جک

1. لوله فولادی بدون درز برای ساختار (GB/T8162-1999) یک لوله فولادی بدون درز برای ساختار کلی و ساختار مکانیکی است.

2. لوله های فولادی بدون درز برای حمل سیال (GB/T8163-1999) لوله های فولادی بدون درز عمومی هستند که برای انتقال آب، نفت، گاز و سایر سیالات استفاده می شوند.

3. لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط ​​(GB3087-1999) برای ساخت لوله های بخار فوق گرم، لوله های آب جوش برای دیگ های فشار کم و متوسط ​​سازه های مختلف و لوله های بخار فوق گرم برای دیگ های لوکوموتیو، لوله های آتش بزرگ، آتش کوچک استفاده می شود. لوله ها و آجرهای قوسی فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا نورد گرم و کشش سرد لوله های فولادی بدون درز (نورد) برای لوله ها.

4. لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار قوی (GB5310-1995) لوله های فولادی کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ فولادی بدون درز برای سطح گرمایش دیگ های لوله آب با فشار بالا و بالاتر هستند.

5. لوله های فولادی بدون درز فشار بالا برای تجهیزات کود (GB6479-2000) لوله های فولادی بدون درز فولادی ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد آلیاژی لوله های فولادی بدون درز مناسب برای تجهیزات شیمیایی و خطوط لوله با دمای کاری -40 تا 400 درجه سانتیگراد و فشار کاری 10 ~ هستند. 30 میلیون

6. لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت (GB9948-88) لوله های فولادی بدون درز مناسب برای لوله های کوره، مبدل های حرارتی و خطوط لوله در پالایشگاه های نفت هستند.

7. لوله های فولادی برای حفاری زمین شناسی (YB235-70) لوله های فولادی هستند که برای حفاری هسته توسط بخش های زمین شناسی استفاده می شوند. آنها را می توان به لوله های مته، یقه مته، لوله های هسته ای، لوله های پوششی و لوله های ته نشینی تقسیم کرد.

8. لوله های فولادی بدون درز برای حفاری هسته الماس (GB3423-82) لوله های فولادی بدون درز برای لوله های مته، میله های هسته و روکش هایی هستند که برای حفاری هسته الماس استفاده می شوند.

9. لوله حفاری نفت (YB528-65) یک لوله فولادی بدون درز است که برای ضخیم کردن داخل یا خارج در هر دو انتهای حفاری نفت استفاده می شود. لوله های فولادی به دو نوع سیمی و غیر سیمی تقسیم می شوند. لوله های سیمی توسط اتصالات و لوله های غیر سیمی با اتصالات ابزار توسط جوش لب به لب به هم متصل می شوند.

10. لوله های فولادی کربن بدون درز برای کشتی ها (GB5213-85) لوله های فولادی بدون درز فولاد کربنی هستند که در ساخت سیستم های لوله کشی تحت فشار کلاس I، سیستم های لوله کشی فشار کلاس II، بویلرها و سوپرهیترها استفاده می شوند. دمای کار دیواره لوله فولادی بدون درز فولاد کربنی از 450 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، در حالی که دیواره لوله فولادی بدون درز فولاد آلیاژی از 450 درجه سانتیگراد تجاوز می کند.

11. لوله‌های فولادی بدون درز برای آستین‌های محور خودرو (GB3088-82) لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم فولادی ساختاری از جنس فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم برای تولید آستین‌های محور خودرو و لوله‌های محور محور محرک هستند.

12. لوله های روغن فشار بالا برای موتورهای دیزل (GB3093-86) لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد هستند که برای تولید لوله های فشار بالا برای سیستم های تزریق موتور دیزل استفاده می شوند.

13. لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک (GB8713-88) لوله های فولادی بدون درز دقیق با کشش سرد یا نورد سرد با قطر داخلی دقیق برای ساخت سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک هستند.

14. لوله فولادی بدون درز دقیق سرد کشیده یا نورد سرد (GB3639-83) یک لوله فولادی بدون درز دقیق با کشش سرد یا نورد سرد با دقت ابعادی بالا و سطح خوب برای ساختار مکانیکی و تجهیزات هیدرولیک است. استفاده از لوله‌های فولادی بدون درز دقیق برای ساخت سازه‌های مکانیکی یا تجهیزات هیدرولیک می‌تواند تا حد زیادی باعث صرفه‌جویی در ساعت کاری ماشین‌کاری، افزایش استفاده از مواد و در عین حال بهبود کیفیت محصول شود.

15. لوله فولادی بدون درز ساختاری (GB/T14975-1994) فولاد ضد زنگ نورد گرم ساخته شده از لوله های مقاوم در برابر خوردگی و قطعات و قطعات ساختاری است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت، نساجی، پزشکی، مواد غذایی، ماشین آلات و سایر صنایع استفاده می شود. لوله های فولادی بدون درز (اکسترود شده، منبسط شده) و سرد کشیده شده (نورد).

16. لوله های فولادی بدون درز فولادی ضد زنگ برای حمل و نقل سیال (GB/T14976-1994) لوله های فولادی بدون درز نورد گرم (اکسترود شده، منبسط شده) و لوله های فولادی بدون درز سرد (نورد) ساخته شده از فولاد ضد زنگ برای حمل سیال هستند.

17. لوله فولادی بدون درز مخصوص شکل یک اصطلاح کلی برای لوله های فولادی بدون درز با شکل مقطع غیر از لوله های گرد است. با توجه به شکل و اندازه های مختلف بخش لوله فولادی، می توان آن را به لوله های فولادی بدون درز با شکل ویژه (کد D)، لوله فولادی بدون درز با دیواره نابرابر (کد BD) و قطر متغیر ویژه تقسیم کرد. لوله فولادی بدون درز شکل (کد BJ). لوله های فولادی بدون درز با شکل خاص به طور گسترده در بخش های مختلف ساختاری، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لوله‌های گرد، لوله‌های با شکل خاص عموماً ممان‌های اینرسی و مدول مقطع بیشتری دارند و مقاومت خمشی و پیچشی بیشتری دارند که می‌تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش دهد و فولاد را کاهش دهد.

به طور کلی، لوله های فولادی بدون درز از 10، 20، 30، 35، 45 و سایر فولادهای کربنی با کیفیت بالا مانند 16Mn، 5MnV و سایر فولادهای سازه ای کم آلیاژ یا 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB و سایر فولادهای کامپوزیتی ساخته می شوند. نورد یا نورد سرد. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کم کربن مانند 10 و 20 عمدتا برای خطوط لوله انتقال سیال استفاده می شود. لوله های بدون درز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​مانند 45 و 40Cr برای ساخت قطعات مکانیکی مانند قطعات تحت فشار خودروها و تراکتورها استفاده می شود.　به طور کلی، لوله های فولادی بدون درز باید برای تست های استحکام و مسطح استفاده شوند. لوله های فولادی نورد گرم در حالت نورد گرم یا عملیات حرارتی تحویل داده می شوند. لوله های فولادی نورد سرد در حالت گرم تحویل داده می شوند. لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط: برای ساخت انواع دیگهای بخار فشار کم و متوسط، لوله های بخار فوق گرم، لوله های آب جوش، لوله های دیواره آب و لوله های بخار فوق گرم برای دیگ های لوکوموتیو، لوله های دود بزرگ، لوله های دود کوچک و لوله های آجری قوسی استفاده می شود. .

　　از لوله فولادی بدون درز نورد گرم یا نورد سرد (صفحه‌ای) از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا استفاده کنید. عمدتا از فولاد شماره 10 و شماره 20 ساخته شده است. علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، یک آزمایش هیدرولیکی مانند چین خوردگی، شعله ور شدن و مسطح شدن باید انجام شود. محصولات نورد گرم در حالت نورد گرم و محصولات نورد سرد در حالت عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.

18.GB18248-2000 (لوله فولادی بدون درز برای سیلندرهای گاز) عمدتاً برای ساخت سیلندرهای مختلف گاز و هیدرولیک استفاده می شود. مواد معرف آن 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره است.

لوله های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی و ضعیف را شناسایی کنید

1. لوله های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی به راحتی تا می شوند.

2. لوله های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی اغلب دارای حفره روی سطح هستند.

3. لوله های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی مستعد ایجاد زخم هستند.

4. سطح مواد تقلبی و نامرغوب به راحتی شکسته می شود.

5. لوله های فولادی با دیواره ضخیم تقلبی به راحتی خراشیده می شوند.

6. لوله های فولادی جدار ضخیم تقلبی فاقد درخشش فلزی بوده و به رنگ قرمز روشن یا شبیه چدن هستند.

7. دنده های متقاطع لوله های فولادی با جدار ضخیم تقلبی نازک و کم هستند و اغلب ناراضی به نظر می رسند.

8. سطح مقطع لوله فولادی جدار ضخیم تقلبی بیضی شکل است.

10. مواد لوله فولادی با دیواره ضخیم تقلبی حاوی ناخالصی های زیادی است و چگالی فولاد بسیار کم است.

11. قطر داخلی لوله فولادی جدار ضخیم تقلبی به شدت در نوسان است.

12. علائم تجاری و چاپ لوله های با کیفیت بالا نسبتا استاندارد شده است.

13. برای سه رزوه بزرگ با قطر بیش از 16 لوله فولادی، فاصله بین دو علامت بیشتر از IM است.

14. میلگردهای طولی میلگردهای فولادی نامرغوب اغلب مواج هستند.

15. تولید کنندگان لوله های فولادی دیوار ضخیم تقلبی رانندگی نمی کنند، بنابراین بسته بندی شل است. طرف بیضی است.