Apispec5L-2012 Carbon Seamless Steel Line Pipe 46th Edition
| Estándar:API 5L | Aliaxe ou non: non aliaxe, carbono |
| Grupo de grao: Gr.b x42 x52 x60 x65 x70 etc. | Aplicación: tubo de liña |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado en quente |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: normalizar |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: PSL2 ou tubo de alto grao |
| Lugar de orixe: China | Uso: construción, tubo fluído |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: NDT/CNV |
O gasoduto úsase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídas do chan ata as empresas da industria do petróleo e do gas a través do gasoduto
Grao paraAPI 5LAceiro de tubo de liña: GR.B x42 x52 x60 x65 x70
| Grao de aceiro (nome de aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosA, G% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| Max b | Max b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo transparente | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou b | 0,28 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | C, d | C, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou a | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou b | 0,26 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | C, d | C, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| un Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; CR ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,15 %. B para cada redución do 0,01 % por baixo da concentración máxima especificada para o carbono, un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada para Mn é admisible, ata un máximo do 1,65 % para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; Ata un máximo do 1,75 % para os graos> L360 ou X52, pero <L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. C Salvo que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %. D NB + V + TI ≤ 0,15 %. e a non ser que se acorde o contrario. f A menos que se acorde o contrario, NB + V + TI ≤ 0,15 %. G Non se permite a adición deliberada de B e o residuo B ≤ 0,001 %. | ||||||||
|
Grao de tubo | Pipa corpo de tubo sen costuras e soldado | Salva costura de ew, lw, serra e vacaTubo | ||
| Forza de rendementoa RT0.5 | Resistencia á traccióna Rm | Elongación(en 50 mm ou 2 pulgadas.)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPA (PSI) | MPA (PSI) | % | MPA (PSI) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou a | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou b | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| A para os graos intermedios, a diferenza entre a resistencia mínima mínima especificada e a resistencia mínima especificada para o corpo de tubos será a indicada na táboa para a seguinte grao superior.B para as cualificacións intermedias, a resistencia mínima especificada para a costura de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo usando a nota A) .C A elongación mínima especificada, o mínimo especificado,AF, expresada en porcentaxe e redondeada ao por cento máis próximo, determinarase usando a seguinte ecuación:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos mediante unidades USC; AXC é a área de sección transversal de peza de proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), do seguinte xeito: 1) para pezas de proba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulgadas) para pezas de proba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (0,350 pulgadas); 65 mm2 (0,10 in.2) para pezas de proba de 6,4 mm (0,250 pulgadas); 2) para pezas de proba de sección completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor da parede especificado do tubo, redondeado ao máis próximo 10 mm2 (0,01 in.2); 3) Para pezas de proba de tira, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o ancho especificado da peza de proba e o grosor da parede especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, sen rotundidade e grosor da parede
| Diámetro exterior especificado D (IN) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia fóra da rolda en | ||||
| Tubo excepto o final a | Pipe End A, B, C. | Tubo excepto o final a | Pipe End A, B, C. | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| <2.375 | -0.031 a + 0.016 | - 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0.020d para | 0,015d para | ||||
| +/- 0,0075d | - 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| > 6.625 a 24.000 | +/- 0,0075d | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0.020d | 0,015d | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01d | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015d para pero máximo de 0,060 | 0,01d para pero máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Segundo o acordado | |||||
| A. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para o tubo SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0.984in e as tolerancias para o tubo máis groso deberán estar acordadas | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8.625in e para tubos non expandidos, a tolerancia do diámetro e a tolerancia fóra de rolda pódense determinar usando o diámetro interior calculado ou o diámetro interior medido en lugar do OD especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia da tubería en calquera plano circunferencial por PI. | ||||||
| Grosor da parede | Tolerancias a |
| T polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a <0,948 | + 0,150T / - 0,125T |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, cales sexan maiores |
| - 0,120 ou - 0,1t, cal sexa o maior | |
| Tubo soldado C, d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a <0,591 | +/- 0.1T |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| A. Se a orde de compra especifica unha tolerancia menos para o grosor da parede menor que o valor aplicable que se indica nesta táboa, o plus tolerancia ao grosor da parede aumentará unha cantidade suficiente para manter o rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para o tubo con D≥ 14.000 en e T≥0.984in, a tolerancia ao grosor da parede pode superar a tolerancia máis para o grosor da parede por un 0.05T adicional sempre que non se supere a tolerancia máis á masa. | |
| c. A tolerancia máis para a parede de parede non se aplica á zona de soldadura | |
| d. Vexa a especificación completa de API5L para obter máis detalles | |
Proba hidrostática
Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas a través da costura de soldadura ou do corpo do tubo. Non é preciso que os articuladores sexan probados hidrostáticos, proporcionando as seccións de tubos empregados con éxito.
Proba de Bend
Non se producirán fisuras en ningunha parte da peza de proba e non se producirá ningunha apertura da soldadura.
Proba de aplanación
Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán:
- Tubos EW D <12.750 en:
- X60 con t 500in. Non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todas as cualificacións e muro, 50%.
- Para o tubo cun d/t> 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños refírese ao completoAPI 5LEspecificación.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e graos de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen problemas debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, soldadura de tubos e zona afectada polo calor. Consulte o completoAPI 5LEspecificación para o gráfico de tamaños e notas e os valores de enerxía absorbidos requiridos.
