English
中文

Tubos mecánicos de aceiro e alia sen costuras

Tubos mecánicos de aceiro e alia sen problemas
  • Tubos mecánicos de aceiro e alia sen costuras
  • Tubos mecánicos de aceiro e alia sen costuras
  • Tubos mecánicos de aceiro e alia sen costuras

Descrición curta:

Tubos de aceiro sen costuras, tubos de aceiro de carbono e tubos mecánicos de aliaxe, principalmente para mecánicos enASTM A519-2006Os tubos mecánicos estándar de aleación inclúen principalmente

1018.1026.8620.4130.4140 etc.


  • Pagamento:30% de depósito, 70% L/C ou B/L Copia ou 100% L/C á vista
  • Min.Order Cantidade:1 PC
  • Capacidade de abastecemento:Inventario anual de 20000 toneladas de tubo de aceiro
  • Tempo de entrega:7-14 días se en stock, 30-45 días para producir
  • Empaquetado:Black Vanishing, Bevel and Cap para cada tubo; OD por baixo de 219 mm ten que facer un paquete en paquete e cada paquete non supera as 2 toneladas.
    • Descarga como PDF

    Detalle do produto

    Etiquetas de produto

    Visión xeral

    Estándar:ASTM A519-2006 Aliaxe ou non: aliaxe ou carbono
    Grupo de grao: 1018.1026.8620.4130.4140 Aplicación: tubo mecánico
    Grosor: 1 - 100 mm Tratamento de superficie: como requisito do cliente
    Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm Técnica: enrolado en quente ou en frío enrolado
    Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio do estrés
    Forma da sección: rolda Tubo especial: tubo de parede groso
    Lugar de orixe: China Uso: mecánico
    Certificación: ISO9001: 2008 Proba: ECT/UT

    Aplicación

    Úsase principalmente para mecánicos e úsase para fabricar cilindros de gas. Inclúe un tubo mecánico sen costuras de aceiro sen aliaxe, e abarca tanto tubo mecánico acabado en quente como sen costuras tuberías mecánicas acabadas en frío en tamaños ata e incluíndo 12 3⁄4 pulgadas (323,8 mm) fóra de diámetro fóra de tubos redondas con grosores de parede como se requiren.

    Grao principal

    1018.1026.8620.4130.4140

    Compoñente químico

    Táboa 1 Requisitos químicos dos aceiros de baixo carbono

    Grao Límites de composición química, %
    Designación Carbona Manganeseb Fósforo, b Xofre, b
          máx máx
    Mt X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    Mt 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    Mt 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    Mt 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    Mt X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    Táboa 2 Requisitos químicos doutros aceiros de carbono    BOs límites aplícanse á análise de calor; Excepto o requirido por 6.1, as análises de produtos están suxeitas ás tolerancias adicionais aplicables indicadas na táboa 5.

    Grao   Límites de composición química, %a  
    Designación        
    Carbono Manganeso Fósforo, Xofre,
          máx máx
    1008 0,10 máx 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Os intervalos e límites indicados nesta táboa aplícanse á análise de calor; excepto como o require6.1, As análises de produtos están suxeitas ao tolerancia adicional aplicable na táboa número 5.

    Táboa 3 Requisitos químicos para aceiros de aliaxe
    Nota 1: os intervalos e límites desta táboa aplícanse ao aceiro que non supera os 200 in.2 (1290 cm2) na área transversal.
    Nota 2: cantidades pequenas de certos elementos están presentes en aceiros de aliaxe que non se especifican nin se requiren. Estes elementos considéranse incidentais
    e pode estar presente ás seguintes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; Molibdeno, 0,10 %.
    Nota 3: os intervalos e límites dados nesta táboa aplícanse á análise de calor; excepto o requirido por 6.1, as análises de produtos están suxeitas ao aplicable
    Tolerancias adicionais indicadas na táboa número 5.

     

    GraoA,B       Límites de composición química, %        
    Designa-                
    Carbono Manganeso Fosfo- Xofre,C,D Silicio Níquel Cromo Molybde-
    ción              
        rus,Cmáx máx       num
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3.25–3.75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1.20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1.20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3.25–3.75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx 1,35–1,60 0,10 máx
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadio
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Aluminio   Molibdeno
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Níquel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2.20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2.20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2.20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50b40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50b50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50b60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51b60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86b45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94b15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94b40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B Pódese esperar que as cualificacións mostradas nesta táboa coa letra B, como 50B40, teñan un 0,0005 % de control de boro mínimo. A.As cualificacións mostradas nesta táboa coa letra E prefixo e xeralmente son fabricadas polo proceso básico-eléctrico-furnace. Todos os demais normalmente son fabricados polo proceso básico-aberto de corazón, pero poden ser fabricados polo proceso básico-eléctrico-furnace con axustes en fósforo e xofre.

     

    CAs limitacións de xofre de fósforo para cada proceso son as seguintes:

    Furno eléctrico básico 0.025 MAX % FURNACE ELECTRICO DE ACIDO 0.050 % %

    Hearth Basic Open 0.040 Max % Ácido Open Hearth 0.050 Max %

    D O contido mínimo e máximo de xofre indica aceiros resulfurizados.

    EO comprador pode especificar as seguintes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; e osíxeno, 0,0015 %.

     

    Propiedade mecánica

    Propiedades de tracción típicas, dureza e condición térmica para algunhas das notas máis comúns de aceiros de carbono e aliaxe

     

    CW - Cold traballou sr - a estrutura aliviada a un - anneal n - Normalizeda As seguintes son as definicións de símbolos para as diversas condicións: HR - Hot Rolle

    Grao Cond- Último Rendemento Elongación Rockwell,
    Design- ciónA Forza, Forza, en 2 pulgadas ou Dureza
    nación           50 mm, % B escala
      KSI MPA KSI MPA
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolerancia

    Tolerancias de diámetro exterior para tubos redondos en quenteA,B,C

     

    Rango de tamaño de diámetro exterior, Tolerancia do diámetro exterior, in. (Mm)
    in. (mm) Máis Baixo
    Ata 2.999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    As tolerancias dun diámetro non son aplicables a condicións normalizadas e temperadas ou apagadas e temperadas.

    B O rango común de tamaños de tubos acabados quentes é 1138,1 mm a 10 a 10 polgadas a 103273,0 mm de diámetro exterior con grosor da parede polo menos un 3 % ou máis de diámetro exterior, pero non menos de 0,41 mm de 0,095 pulgadas.

    C Os tamaños maiores están dispoñibles; Consulte o fabricante de tamaños e tolerancias.

     

    Tolerancias do grosor da parede para o final redondo

    Tubo

    Grosor da parede

    Tolerancia ao grosor da parede,Apor cento máis
    Rango como por cento

    e baixo nominal
    de fóra

    Fóra

    Fóra

    Fóra
    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    Diámetro

    2.999 pulgadas.

    3.000 in.

    6.000 pulgadas.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    e máis pequeno

    a 5.999 pulgadas.

    a 10.750 pulgadas.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Menores de 15 anos

    12.5

    10.0

    10.0
    15 e máis

    10.0

    7.5

    10.0
    Pode que as tolerancias do grosor da parede non sexan aplicables ás paredes de 5,05 mm e menos; Consulte o fabricante de tolerancias de parede sobre tales tamaños de tubo.
    Unha dimensión máis importante, a continuación, a tubería en frío debe especificarse ata o diámetro interior e o grosor da parede ou o diámetro exterior e o diámetro interior.
    Tubos mecánicos de cambio áspero: a variación no diámetro exterior e o grosor da parede non excederá a tolerancia na táboa. A táboa cubra as tolerancias aplicadas ao diámetro exterior e ao grosor da parede e aplícase ao tamaño especificado.
    Tubo mecánico moído: a variación no diámetro exterior non excederá as tolerancias na táboa. Este produto normalmente prodúcese a partir dun tubo con frío.
    Lonxos: o tubo mecánico é comúnmente amueblado en lonxitude de muíño, 1,5 m e máis. As lonxitudes de corte definidas son proporcionadas cando o comprador especifique. As tolerancias de lonxitude móstranse na táboa.
    Rectitude: as tolerancias de rectitude para un tubo redondo sen problemas non excederán as cantidades mostradas na táboa.

     

    Requisito de proba

    1. proba de acadación
    Cando se requiran límites de dureza, consultase o fabricante. A dureza típica aparece na táboa. Cando se especifica, a proba de dureza realizarase no 1 % dos tubos.

    2. Probas detensión
    Cando se requiran propiedades de tracción, consultarase o fabricante. Na táboa figuran as propiedades de tracción típicas para algunhas das notas máis comúns e as condicións térmicas.

    3. Probas non destructivas
    Hai varios tipos de probas ultrasóns ou electromagnéticas non destructivas. A proba a empregar e os límites de inspección serán establecidos polo acordo de fabricante e comprador.

    4. Proba de flaring
    Cando haxa requisitos especiais para a limpeza de aceiro, os métodos de proba e límites de aceptación serán establecidos polo acordo do fabricante e do comprador.

    Detalle do produto

    Tubos mecánicos/químicos e fertilizantes

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

  • Anterior:
  • Seguinte:
    • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala
    Hit enter para buscar ou ESC para pechar