Tubos de aceiro sen costura para estrutura normal
Estándar:GB/8162-2008 | Aleación ou non: aliaxe ou carbono |
Grupo de graos: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo,etc. | Aplicación: tubo estrutural, tubo mecánico |
Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente ou en frío |
Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio de estrés |
Forma da sección: redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
Lugar de orixe: China | Uso: Construción, mecánico |
Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ECT/UT |
Úsase principalmente para fabricar aceiro estrutural ao carbono, aceiro estrutural de aliaxe e estruturas mecánicas.
Grao de aceiro estrutural de carbono: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 42CrMo, 35CrMo, etc
Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
non maior que | non menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0,3 | 0,5 | 0.2 | 0,015 | 0.1 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0.2 | 0,3 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0.2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0.2 | 0.2 | 0,3 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0.2 | 0.2 | 0,6 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0.2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0.2 | 0.2 | 0,8 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0,8 | 0.2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
A. Ademais das calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de grans refinados. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti non é superior ao 0,22%b. Para os graos Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non é superior ao 0,30 %c. Cando se utilicen Cr e Ni de cada grao como elementos residuais, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; cando sexa necesario engadir, o contido deberá cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.d. Se o provedor pode asegurarse de que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise do contido de nitróxeno. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. Cando se usa aluminio completo, o contido total de aluminio Alt ≥ 0020%. |
Grao | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Espesor nominal de parede s≤ 16 mm | Espesor nominal de parede S2>16 mm〜30 mm | Espesor nominal de parede S>30 mm | ||||
Laminado en quente ou normalizado normalizado | Templado + temperado | Laminado en quente ou normalizado | Templado + temperado | Laminado en quente ou normalizado | Templado + temperado | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Propiedades mecánicas do aceiro estrutural de aceiro carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de baixa aliaxe
Grao | Nivel de calidade | Resistencia de rendemento | Menor forza de fluencia | Alongamento despois da rotura | Proba de impacto | |||
Espesor nominal de parede | temperatura | Absorber enerxía | ||||||
<16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
non menos que | non menos que | |||||||
10 | — | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 Mn | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 Mn | — | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propiedades mecánicas dos tubos de aceiro aliado
NO | Grao | Réxime de tratamento térmico recomendado | Propiedades de tracción | Tubo de aceiro recocido ou temperado a alta temperatura Condición de entrega Dureza Brinell HBW | ||||||
Apagamento (normalización) | Templado | Resistencia MPa | Resistencia á tracción MPa | Alongamento despois da rotura A% | ||||||
temperatura | Refrixerante | Temperatura | Refrixerante | |||||||
Primeiro | Segundo | non menos que | non maior que | |||||||
1 | 40 Mn2 | 840 | Auga, aceite | 540 | Auga, aceite | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45 Mn2 | 840 | Auga, aceite | 550 | Auga, aceite | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Auga | 450 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40 MnBc | 850 | aceite | 500 | Auga, aceite | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | aceite | 200 | Auga, aire | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30 Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35 Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40 Cr | 850 | aceite | 520 | Auga, aceite | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45 Cr | 840 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 Cr | 830 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | aceite | 600 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Auga, aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | aceite | 550 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | aceite | 560 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Auga, aceite | 640 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50 CrVA | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 275 | 1130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | aceite | 480 | Auga, aceite | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35 CrMnSiA £ | 880 | aceite | 230 | Auga, aire | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 1470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40 CrNiMoA | 850 | —— | aceite | 600 | Auga, aire | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45 CrNiMoVA | 860 | — | aceite | 460 | aceite | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Rango de axuste permitido da temperatura de tratamento térmico que aparece na táboa: templado ± 15 ℃, temperado a baixa temperatura ± 20 ℃, temperado a alta temperatura do solo 50 ℃.b. No ensaio de tracción pódense tomar mostras transversais ou lonxitudinais. En caso de desacordo, a mostra lonxitudinal utilízase como base para a arbitraxe.c. O aceiro que contén boro pódese normalizar antes do enfriamento e a temperatura de normalización non debe ser superior á súa temperatura de extinción.d. Entrega segundo un conxunto de datos especificados polo demandante. Cando o demandante non o especificase, a entrega poderá realizarse segundo calquera dos datos.e. O primeiro enfriamento do aceiro de titanio con Ming Meng pódese substituír pola normalización.f. Enfriamento isotérmico a 280 C ~ 320 C. g. No ensaio de tracción, se non se pode medir Rel, pódese medir Rp0,2 en lugar de Rel. |
Desviación admisible do diámetro exterior do tubo de aceiro
Tipo de tubo de aceiro | Tolerancia admisible |
Tubo de aceiro laminado en quente | ± 1 % D ou ± 0,5, o que sexa maior |
Tubo de aceiro estirado en frío | Solo 0,75% D ou solo 0,3, o que sexa maior |
Desviación permitida do grosor da parede do tubo de aceiro laminado en quente (estendido).
Tipo de tubo de aceiro | D | S/D | Tolerancia admisible |
Tubo de aceiro laminado en quente | <102 | — | ± 12,5% S ou ± 0,4, o que sexa maior |
> 102 | <0,05 | ± 15 % S ou ± 0,4, o que sexa maior | |
>0,05 〜0,10 | ± 12,5% S ou ± 0,4, o que sexa maior | ||
> 0,10 | + 12,5% S -10% S | ||
Tubo de aceiro expandido por calor | 一 | 土 15% S |
Desviación permitida do grosor da parede do tubo de aceiro estirado (laminado) en frío
| S | Tolerancia admisible |
Debuxo en frío (enrolado) | V | + 15% S Ou 0,15, o que sexa maior -10% S |
> 3-10 | + 12,5% S -10% S | |
> 10 | 土 10% S |
Composición química, estiramento, dureza, choque, squash, flexión, probas ultrasónicas, correntes de Foucault, detección, detección de fugas, galvanizado
Tubos de aceiro sen costura para fins estruturais, tubos de aceiro sen costura para estruturas mecánicas na norma GB/8162-2008. Na serie de tubos de aceiro sen costura, hai un tipo de material chamado tubo de aceiro sen costura Q345B é unha serie de baixa aliaxe. No material de baixa aliaxe, este material é o máis común. O tubo de aceiro sen costura Q345 é un tipo de material de tubo de aceiro. Q é o rendemento deste material, e 345 é o rendemento deste material, que está ao redor de 345. E o valor de rendemento diminuirá co aumento do espesor do material. nivel Q345A, non é impacto; Q345B, é un impacto de temperatura normal de 20 graos; Clase Q345C, é un impacto de 0 graos; Q345D, é un impacto de -20 graos; Clase Q345E, menos 40 graos. O valor do impacto tamén é diferente a diferentes temperaturas de impacto. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Este é o grao de distinción, que representa, principalmente a temperatura de impacto é diferente.
Norma de execución
1. O tubo sen costura para a estrutura (GB/T8162-2018) é un tubo de aceiro sen costura para a estrutura xeral e a estrutura mecánica. 2. O tubo de aceiro sen costura para o transporte de fluídos (GB/T8163-2018) úsase para o transporte de auga, petróleo, gas e outros fluídos en tubos de aceiro sen costura en xeral. 3. Os tubos de aceiro sen costura para caldeiras de baixa e media presión (GB3087-2018) son tubos de aceiro sen costura de aceiro estrutural de carbono de alta calidade laminados en quente e estirados en frío (laminados), que se usan para fabricar tubos de vapor superquecidos, tubos de auga fervendo de varios tipos. estruturas de caldeiras de baixa e media presión e tubos de vapor sobrequentado e tubos de arco de ladrillo para caldeiras de locomotoras. 4. O tubo de aceiro sen costura para a caldeira de alta presión (GB5310-2018) úsase para fabricar a superficie de calefacción de caldeira de auga a alta presión e por encima da presión con aceiro carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe e tubo de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor.
Q345B Folla de especificacións de tubos de aceiro sen costura | |||
especificación | especificación | especificación | especificación |
14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3,5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14,2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Compoñente químico
Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición Química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
Non maior que | Non Menos Que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0.2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0.2 | 0,012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0.2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
A. Ademais dos graos Q345A e Q345B, o aceiro debería conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de gran refinado. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti non é máis do 0,22% B. Para os graos Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non é superior ao 0,30 %C. Cando Cr e Ni de cada grao se utilizan como elementos residuais, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; Cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e polo comprador mediante consulta.D. Se o provedor pode asegurarse de que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise do contido de nitróxeno. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. Cando se usa aluminio completo, o contido total de aluminio Alt≥0020 %. |
Grao | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Espesor nominal de parede S≤ 16 mm | Espesor nominal de parede S2>16 Mm〜30 mm | Espesor nominal de parede S>30 mm | ||||
Laminado en quente ou normalizado normalizado | Apagado+Templado | Laminado en quente ou normalizado | Apagado+Templado | Laminado en quente ou normalizado | Apagado+Templado | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Propiedade Mecánica
Propiedades mecánicas do aceiro estrutural de aceiro ao carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de baixa aliaxe
Grao | Nivel de calidade | Resistencia de rendemento | Resistencia de rendemento inferior | Alongamento despois da rotura | Proba de impacto | |||
Espesor nominal de parede | Temperatura | Absorber enerxía | ||||||
<16 mm | > 16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
Non Menos Que | Non Menos Que | |||||||
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Requisito da proba
Composición química: Estiramento,Dureza,Shock,Squash,Dobración,Probas ultrasónicas,Corrente Foucault,Detección,Detección de fugas,Galvanizado