Tubos de aceiro sen costuras para a estrutura normal
Estándar:GB/8162-2008 | Aliaxe ou non: aliaxe ou carbono |
Grupo de grao: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620,42CRMO, 35crmo, etc. | Aplicación: tubo estrutural, tubo mecánico |
Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado en quente ou en frío enrolado |
Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio do estrés |
Forma da sección: rolda | Tubo especial: tubo de parede groso |
Lugar de orixe: China | Uso: construción, mecánica |
Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ECT/UT |
Úsase principalmente para facer aceiro estrutural de carbono, aceiro estrutural de aliaxe e estruturas mecánicas.
Grao de aceiro estrutural de carbono: 10,20,35, 45, q345, q460, q490, q620 ,, etc.
Grao de aceiro estrutural de aleación: 42crmo, 35crmo, etc.
Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als " | ||
non maior que | Non menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | --- | - | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | - | - |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | --- | --- |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q46o | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0j8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
A. Ademais das cualificacións Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinados Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou varios elementos de gran refinados. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combina, NB + V + TI non é superior ao 0,22%b. Para os graos Q345, Q390, Q420 e Q46O, MO + CR non é superior ao 0,30%c. Cando CR e Ni de cada grao se usan como elementos residuais, o contido de CR e Ni non debería ser superior ao 0,30%; Cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.d. Se o provedor pode asegurarse de que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise de contido de nitróxeno. Se Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno se engaden ao aceiro, o contido de nitróxeno non é limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. Cando se usa aluminio completo, o contido total de aluminio ALT ≥ 0020%. |
Grao | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Grosor da parede nominal s≤ 16 mm | Grosor da parede nominal s2> 16 mm〜30 mm | Grosor da parede nominal s> 30 mm | ||||
Enrolado en quente ou normalizado normalizado | Quenching + Tempering | Enrolado ou normalizado | Quenching + Tempering | Enrolado ou normalizado | Quenching + Tempering | |
Q345 | <0,45 | - | <0,47 | - | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | - | <0,49 | - |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
Q550 | - | <0,48 | . 一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | - | <0,50 | - | <0,52 | - | W0.52 |
Q690 | - | <0,50 | - | <0,52 | - | W0.52 |
Propiedades mecánicas de aceiro estrutural de aceiro carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de alta resistencia
Grao | Nivel de calidade | Forza de rendemento | Menor forza de rendemento | Alargamento despois de romper | Proba de impacto | |||
Grosor da parede nominal | temperatura | Absorbir a enerxía | ||||||
<16 mm | > 16 mm〜 | 〉 30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
Non menos que | Non menos que | |||||||
10 | - | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
15 | - | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
20 | --- | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
25 | - | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
35 | - | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
45 | - | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
20mn | - • | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
25mn | - | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39o | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46o | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propiedades mecánicas dos tubos de aceiro de aliaxe
NO | Grao | Réxime de tratamento térmico recomendado | Propiedades de tracción | Condición de entrega de tubos de aceiro temperado ou de alta temperatura. | ||||||
Quenching (normalización) | Temperamento | Rendemento de forza | Resistencia á tracción MPA | Alargamento despois de romper un% | ||||||
temperatura | Refrixerante | Temperatura | Refrixerante | |||||||
Frirst | Segundo | Non menos que | non maior que | |||||||
1 | 40MN2 | 840 | Auga, aceite | 540 | Auga, aceite | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45MN2 | 840 | Auga, aceite | 550 | Auga, aceite | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27simn | 920 | Auga | 450 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MNBC | 850 | aceite | 500 | Auga, aceite | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MNBC | 840 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20mn2bc'f | 880 | aceite | 200 | Auga, aire | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20crdj | 880 | 800 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40cr | 850 | aceite | 520 | Auga, aceite | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45cr | 840 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50cr | 830 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38crsi | 900 | aceite | 600 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20crmodj | 880 | Auga, aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35crmo | 850 | aceite | 550 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42crmo | 850 | aceite | 560 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38crmoald | 940 | Auga, aceite | 640 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50crva | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2ocrmn | 850 | aceite | 200 | Auga 、 Aire | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20crmnsif | 880 | aceite | 480 | Auga, aceite | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3ocrmnsif | 880 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35crmnsia £ | 880 | aceite | 230 | Auga 、 Aire | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20crmntie-f | 880 | 870 | aceite | 200 | Auga 、 Aire | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30crmntie*f | 880 | 850 | aceite | 200 | Auga 、 Aire | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12crni2 | 860 | 780 | Auga, aceite | 200 | Auga 、 Aire | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12crni3 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga 、 Aire | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12cr2ni4 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga 、 Aire | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40crnimoa | 850 | --- | aceite | 600 | Auga 、 Aire | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45crnimova | 860 | - | aceite | 460 | aceite | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
A. Rango de axuste permitido da temperatura do tratamento térmico enumerado na táboa: calmante ± 15 ℃, temperatura baixa temperatura ± 20 ℃, chan de temperatura alta 50 ℃.b. Na proba de tracción pódense tomar mostras transversais ou lonxitudinais. En caso de desacordo, a mostra lonxitudinal úsase como base para a arbitraxe.c. O aceiro que contén boro pódese normalizar antes de apagar e a temperatura normalizadora non debe ser superior á súa temperatura de extinción.d. Entrega segundo un conxunto de datos especificados polo demandante. Cando o demandante non se especificou, a entrega pódese facer segundo calquera dos datos.e. Pódese substituír a primeira extinción de aceiro de titanio con Ming Meng normalizando.f. Esquitamento isotérmico a 280 C ~ 320 C. g. Na proba de tracción, se non se pode medir rel, pódese medir RP0.2 en vez de rel. |
Desviación permitida do diámetro exterior da tubería de aceiro
Tipo de tubo de aceiro | Tolerancia permitida |
Tubo de aceiro enrolado en quente | ± 1% d ou ± 0,5, o que sexa maior |
Tubo de aceiro debuxado en frío | Solo 0,75% d ou solo 0,3, o que sexa maior |
Desviación permitida do grosor da parede de tubo de aceiro enrolado en quente (estendido)
Tipo de tubo de aceiro | D | S/d | Tolerancia permitida |
Tubo de aceiro enrolado en quente | <102 | - | ± 12,5% s ou ± 0,4, o que sexa maior |
> 102 | <0,05 | ± 15% s ou ± 0,4, o que sexa maior | |
> 0,05 〜0.10 | ± 12,5% s ou ± 0,4, o que sexa maior | ||
> 0,10 | + 12,5%s -10%s | ||
Tubo de aceiro expandido en calor | 一 | 土 15%s |
Desviación permitida do grosor da parede do tubo de aceiro debuxado en frío (enrolado)
| S | Tolerancia permitida |
Debuxo en frío (rolamento) | V | + 15% s Ou 0,15, o que sexa maior —10% s |
> 3 - 10 | + 12,5%s —10%s | |
> 10 | 土 10%s |
Composición química, estiramento, dureza, choque, cabaza, dobrado, probas ultrasónicas, corrente de eddy, detección, detección de fugas, galvanizado
Tubos de aceiro sen problemas con fins estruturais, tubos de aceiro sen costuras para estruturas mecánicas no estándar GB/8162-2008. Na serie de tubos de aceiro sen costuras, hai unha especie de material chamado tubo de aceiro sen costuras Q345B é unha serie de aliaxe baixa. No material de baixa aliaxe, este material é o máis común. O tubo de aceiro sen costuras Q345 é unha especie de material de tubo de aceiro. Q é o rendemento deste material, e 345 é o rendemento deste material, que rolda os 345. O valor de rendemento diminuirá co aumento do grosor do material. O nivel Q345A non ten impacto; Q345b, é de 20 graos o impacto normal da temperatura; A clase Q345C, é un impacto de 0 graos; Q345D, é de -20 graos de impacto; Clase Q345E, menos 40 graos. O valor de impacto tamén é diferente a diferentes temperaturas de impacto. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Este é o grao de distinción, que representa, principalmente a temperatura de impacto é diferente.
Estándar de execución
1. Tubo sen problemas para a estrutura (GB/T8162-2018) é un tubo de aceiro sen costuras para a estrutura xeral e a estrutura mecánica. 2. Tubo de aceiro transparente para o transporte de fluídos (GB/T8163-2018) úsase para transmitir auga, aceite, gas e outros fluídos en tubo de aceiro sen costuras. 3. Tubos de aceiro sen costuras para caldeiras de baixa e media presión (GB3087-2018) son tubos de aceiro estruturais estruturais de carbono de alta calidade e tiros de aceiro sen frío (enrolados), que se usan para fabricar tubaxes de vapor superenriquecido, tubos de auga fervendo de varias estruturas de caldeira de baixa e media presión. 4. Tubo de aceiro sen problemas para a caldeira de alta presión (GB5310-2018) úsase para fabricar superficie de calefacción de calefacción de calefacción de alta presión de alta presión e por encima de auga con aceiro de carbono de alta calidade, aceiro de aliaxe e tubo de aceiro sen calor resistente ao calor inoxidable.
Folla de especificación de tubo de aceiro sen costuras Q345B | |||
Especificación | Especificación | Especificación | Especificación |
14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6,5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3,5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298,5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9.5 | 406,4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406,4*55 | 624*14.2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Compoñente químico
Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ALS ” | ||
Non maior que | Non menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | --- | - | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
A. Ademais das cualificacións Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinados Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou varios elementos de gran refinados. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combina, NB + V + TI non é superior ao 0,22%b. Para os graos Q345, Q390, Q420 e Q46O, MO + CR non é superior ao 0,30%c. Cando CR e Ni de cada grao se usan como elementos residuais, o contido de CR e Ni non debería ser superior ao 0,30%; Cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.d. Se o provedor pode asegurarse de que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise de contido de nitróxeno. Se Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno se engaden ao aceiro, o contido de nitróxeno non é limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. E. ao usar aluminio completo, o contido total de aluminio alt≥0020%. |
Grao | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Grosor da parede nominal s≤ 16 mm | Grosor da parede nominal s2> 16 mm〜30 mm | Grosor da parede nominal s> 30 mm | ||||
Enrolado en quente ou normalizado normalizado | Quenching+Temperamento | Enrolado ou normalizado | Quenching+Temperamento | Enrolado ou normalizado | Quenching+Temperamento | |
Q345 | <0,45 | - | <0,47 | - | <0,48 | 一 |
Propiedade mecánica
Propiedades mecánicas de aceiro estrutural de aceiro carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de alta resistencia
Grao | Nivel de calidade | Forza de rendemento | Menor forza de rendemento | Alargamento despois de romper | Proba de impacto | |||
Grosor da parede nominal | Temperatura | Absorbir a enerxía | ||||||
<16 mm | > 16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
Non menos que | Non menos que | |||||||
Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Requisito de proba
Composición química: estiramento, dureza, choque, cabaza, dobrado, probas ultrasónicas, corrente de eddy, detección, detección de fugas, galvanizado