Tubos de caldeira de aceiro de aliaxe sen costuras Tubos de superheater Tubos de aliaxe Tubos de intercambiador de calor
| Estándar:ASTM SA 213 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicación: tubo de caldeira/ tubo de intercambiador de calor |
| Grosor: 0,4-12,7 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 3,2-127 mm | Técnica: enrolado en quente |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: normalización/temperado/recocido |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: super calor, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ECT/UT |
Úsase principalmente para facer tubos de aceiro de alia de alta calidade para tubos de caldeira de alta presión, tubo de intercambiador de calor e tubo de calor super
Grao de aceiro de aliaxe de alta calidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grao de aceiro | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, s máx | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Máximo 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Para T91, distinto do anterior, tamén inclúe níquel 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, NI 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Un máximo, a menos que se indique o rango ou o mínimo. Se as elipses (...) aparecen nesta táboa, non hai ningún requisito e non hai que determinar nin informar a análise do elemento. B É permitido pedir T2 e T12 cun contido de xofre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar desta relación mínima, o material terá unha dureza mínima de 275 HV na condición endurecida, definida como despois de austenitización e arrefriamento á temperatura ambiente pero antes do temperamento. As probas de dureza realizaranse a mediados do grosor do produto. A frecuencia da proba de dureza será de dúas mostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados das probas de dureza deberán informarse no informe de proba de material.
| Grao de aceiro | Propiedades mecánicas | |||
| T. s | Y. p | Elongación | Dureza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25hrb) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25hrb) |
Variacións permitidas no grosor da parede
| Wallthickess % | |||||
| fóra diámetro en. mm | 0,095 2.4 e baixo | máis de0.095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | máis de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | máis de 0,18 a 4.6 | |
| O máis baixo baixo baixo o baixo baixo | |||||
| Sen transparente, rematado | |||||
| 4inch e menores de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| máis de 4 polgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Sen transparente, rematado o frío | |||||
| por baixo | |||||
| 11/2 e menos | 20 0 | ||||
| máis de 11/2 | 22 0 | ||||
As variacións permitidas no grosor da parede só se aplican ao tubo, excepto os tubos internos de upSet, como rematado ou en frío acabado
e antes de balancear, expandir, dobrar, pulir ou outras operacións de fabricación
Variacións permitidas no diámetro exterior
| diámetro exterior （mm) | Variación pemida (mm) | |
| Tubo sen problemas acabados | máis | baixo |
| 4 "(100 mm) e menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sen problemas acabados fríos | ||
| Menor1 "(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Proba hidrazática:
O tubo de aceiro debe probarse hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s, e o tubo de aceiro non debe filtrarse. Ou a proba hidráulica pode ser substituída por probas de corrente de eddy ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destructiva ：
As tubaxes que requiren máis inspección deben inspeccionarse ultrasonicamente un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e está especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento ：
Os tubos cun diámetro exterior superiores a 22 mm serán sometidos a unha proba de aplanamento. Non hai que producir delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para a tubería de graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell Duryness Durness, faranse probas de dureza de Rockwell nun exemplar de cada lote
