Tubos de aceiro sen costuras para caldeiras de alta presión no estándar GB/T5310-2017
| Estándar:GB/T5310-2017 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: 20g 、 20mng 、 25mng, etc. | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1200 mm | Técnica: enrolado en quente |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria (6-12m) | Tratamento térmico: recocido/normalización |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: tubo da caldeira |
| Lugar de orixe: China | Uso: caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ECT/UT/Hydrau estático |
Úsase principalmente para fabricar aceiro estrutural de carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen calor resistente ao calor inoxidable para tubos de caldeira de alta presión e por encima.
Utilízase principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo do superador, tubo de recalentamento, tubo de guía de aire, tubo de vapor principal para caldeiras de alta presión e ultra). Baixo a acción de gasolina de alta temperatura e vapor de auga, o tubo oxidarase e corroerá. É necesario que o tubo de aceiro teña alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e corrosión e boa estabilidade estrutural.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g 、 20mng 、 25mng
Grao de aceiro estrutural de alia: 15mog 、 20mog 、 12crmog 、 15crmog 、 12cr2mog 、 12crmovg 、 12cr3movsitib, etc.
Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1CR18NI9 1CR18NI11NB
| Grao | Calidade Clase | Propiedade química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als " | ||
| Non máis que | min | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | - | - | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3。 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | - | - |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2。 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | - | - |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46o | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Excepto os graos Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinados Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou varios elementos de gran refinados, o valor máximo debería cumprir os requisitos da táboa. Cando se combina, NB + V + Ti <0,22% ° para os graos q345, Q390, Q420 e Q46O, MO + CR <0,30% OWHEN Cada grao de CR e Ni úsase como elemento residual, o contido de CR e Ni non debe ser superior ao 0,30%; Cando se debe engadir, o seu contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.j Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, pode que non se realice a análise de contido de nitróxeno. Se Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno se engaden ao aceiro, o contido de nitróxeno non é limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. "Ao usar todo o aluminio, o contido total de aluminio ait ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Grao | Propiedade mecánica | ||||
|
|
| Tracción | Rendemento | Estender | Impect (J) | Manexo |
| 1 | 20g | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | - |
| 2 | 20mng | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 3 | 25mng | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | - |
| 4 | 15mog | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 6 | 12crmog | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 7 | 15crmog | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 8 | 12Cr2Mog | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 9 | 12cr1movg | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 10 | 12cr2mowvtib | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | - |
| 11 | 10cr9mo1vnbn | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10cr9mow2vnbbn | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Grosor da parede e diámetro do outter:
Se non hai requisitos especiais, o tubo estará entrega como diámetro normal e grosor da parede norminal. Como segue a folla
| Designación de clasificación | Método de fabricación | Tamaño da tubería | Tolerancia | |||
| Grao normal | Grao alto | |||||
| Wh | Tubo en rolado en quente （extrude） | Diámetro do outter norminal （D） | <57 | 士 0,40 | ± 0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ± 0,75%d | ± 0,5%d | |||
| S> 35 | ± 1%d | ± 0,75%d | ||||
| > 325 〜6 。。 | + 1%D ou + 5. Tomar menos un 一 2 | |||||
| > 600 | + 1%d ou + 7, tome menos un 一 2 | |||||
| Grosor da parede norminal （S） | <4.0 | ± | ・丨） | ± 0,35 | |||
| > 4.0-20 | + 12,5%s | ± 10%s | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10%s | ± 7,5%s | |||
| 心 219 | + 12,5%s -10%s | 土10%s | ||||
| Wh | Tubo de expansión térmica | Diámetro do outter norminal (D) | todo | ± 1%d | ± 0,75%。 |
| Grosor da parede norminal (S) | todo | + 20%s -10%s | + 15%s -io%s | ||
| Wc | Frío debuxado (enrolado) Ppipe | Diámetro do outter norminal (D) | <25.4 | ± 'l1j | - |
| > 25.4 〜4 () | ± 0,20 | ||||
| > 40 〜50 | |: 0,25 | - | |||
| > 50 〜60 | ± 0,30 | ||||
| > 60 | ± 0,5%d | ||||
| Grosor da parede norminal (S) | <3.0 | ± 0,3 | ± 0,2 | ||
| > 3.0 | S | ± 7,5%s |
Lonxitude:
A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Despois da consulta entre o provedor e o comprador e cubrir o contrato, pódese entregar tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou menor que I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; de lonxitude curta O número de tubos de aceiro inferiores a 4.000 mm pero non menos de 3.000 mm non excederán o 5% do número total de tubos de aceiro entregados
Peso da entrega ：
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor da parede nominal ou o diámetro interno nominal e o grosor da parede nominal, o tubo de aceiro é entregado segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor mínimo da parede, o tubo de aceiro é entregado segundo o peso real; A oferta e as partes da demanda negocian. E indícase no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Tolerancia de peso ：
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cun tamaño mínimo de 10 T: ± 7,5%.
Proba hidrazática:
O tubo de aceiro debe probarse hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s, e o tubo de aceiro non debe filtrarse.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por probas de corrente de eddy ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destructiva ：
As tubaxes que requiren máis inspección deben inspeccionarse ultrasonicamente un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e está especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento ：
Os tubos cun diámetro exterior superiores a 22 mm serán sometidos a unha proba de aplanamento. Non hai que producir delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de brillo:
Segundo os requisitos do comprador e declarado no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e o grosor da parede ≤8mm pódese facer unha proba de ardente. O experimento realizouse a temperatura ambiente cun cónico de 60 °. Despois do argumento, a taxa de disparo do diámetro exterior debería cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar fisuras nin rasgos
| Tipo de aceiro
| Taxa de flamante de diámetro do tubo de aceiro/% | ||
| Diámetro interno/diámetro do outter | |||
| <0,6 | > 0,6 〜0.8 | > 0,8 | |
| Aceiro estrutural de carbono de alta calidade | 10 | 12 | 17 |
| Aceiro de aliaxe estrutural | 8 | 10 | 15 |
| • O diámetro interno calcúlase para a mostra. | |||
